一种纺织生产用漂浮物收集装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种纺织生产用漂浮物收集装置。

背景技术：

纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。随着科技的进步，人们生活水平的提高，大量的纺织产品出现在人们的日常生活当中，纺织技术应用也越来越广泛。

纺织机在工作的过程中，由于在进行线、丝、麻等原材料的处理过程中，会出现大量的纤维、毛絮等漂浮物，如果对纤维、毛絮等漂浮物收集不当，极容易出现纤维、毛絮等漂浮物飘扬的现象，而且粉尘的表面带有一定的负电荷，容易吸附在机床上或者工人的身上，甚至进入人体的鼻腔，造成身体不适，严重的会损害到人的健康。

现有的在纺织机上使用的收尘装置仅是简单的将吸风机与输尘管相连通，吸尘效率很低，传统的收尘装置还需要经常对内部进行清理。因此，目前的纺织机用收尘装置，存在除尘效率较低和清理繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用漂浮物收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织生产用漂浮物收集装置，包括壳体、内筒、轴流风机、第一刷板和第二刷板，所述壳体的内壁下侧沿圆周方向均与固定连接有若干支撑杆，支撑杆的上部固定连接有下端开口的内筒，内筒的圆周表面均匀开设有若干筛孔，内筒的侧壁下部固定接通有活动贯穿壳体的进气管，所述壳体的上部固定安装有轴流风机，轴流风机的下部设置有螺旋桨，所述壳体的内壁上侧固定连接有滤网，轴流风机的下部固定连接有活动贯穿滤网和内筒上侧壁体的转动柱，位于内筒内部的转动柱的表面均匀固定连接有若干连接杆，连接杆的端部固定连接有与内筒内壁相接触的第一刷板，位于滤网下部的转动柱的表面对称固定连接有与滤网下表面相接触的第二刷板。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的下侧壁体对称固定嵌入有两个连接管，连接管的下部通过卡紧装置连接有收集袋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡紧装置包括套接在连接管下部的卡箍和安装在卡箍的两端的螺栓组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下侧内壁上部旋转对称设置有一对V型杆，V型杆的弯折处的转动轨迹经过连接管的上部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的端部固定安装有快速接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下部对称固定连接有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刷板和第二刷板的表面均固定粘接有若干刷毛。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刷板与内筒的轴线呈15-60°的倾角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内筒的圆周表面均匀开设有若干筛孔，因此使纤维、毛絮等漂浮物不能轻易通过筛孔，对纤维、毛絮等进行一次过滤，部分通过筛孔溢出的纤维、毛絮等然后被滤网进行二次过滤，进一步的提高了对纤维、毛絮等过滤能力，使通过轴流风机的空气较为纯净，提高车间内的空气质量，位于壳体下部的纤维、毛絮等聚集在V型杆的弯折处从而便于通过连接管进入到收集袋内，通过松开螺栓组件即可方便卸下收集袋，因此能够方便对收集袋内的纤维、毛絮等进行处理。

附图说明

图1为一种纺织生产用漂浮物收集装置的结构示意图；

图2为图1所述的收集装置的结构示意图；

图3为图1所述的收集装置中A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种纺织生产用漂浮物收集装置，包括壳体1、内筒2、轴流风机8、第一刷板13和第二刷板15，所述壳体1的内壁下侧沿圆周方向均与固定连接有若干支撑杆7，支撑杆7的上部固定连接有下端开口的内筒2，内筒2的圆周表面均匀开设有若干筛孔3，内筒2的侧壁下部固定接通有活动贯穿壳体1的进气管4，所述壳体1的上部固定安装有轴流风机8，轴流风机8的下部设置有螺旋桨9，所述壳体1的内壁上侧固定连接有滤网11，轴流风机8的下部固定连接有活动贯穿滤网11和内筒2上侧壁体的转动柱10，位于内筒2内部的转动柱10的表面均匀固定连接有若干连接杆12，连接杆12的端部固定连接有与内筒2内壁相接触的第一刷板13，位于滤网11下部的转动柱10的表面对称固定连接有与滤网11下表面相接触的第二刷板15；通过外置的开关启动轴流风机8，此时外部的空气通过进气管4进入到内筒5内，由于内筒5的圆周表面均匀开设有若干筛孔3，因此使纤维、毛絮等漂浮物不能轻易通过筛孔3，因此对纤维、毛絮等进行一次过滤，部分通过筛孔3溢出的纤维、毛絮等然后被滤网11进行二次过滤，进一步的提高了对纤维、毛絮等过滤能力，使通过轴流风机8的空气较为纯净，提高车间内的空气质量，并且由于轴流风机8的作用，使螺旋桨9进行转动，从而使转动柱10进行转动，因此使第一刷板13对内筒2的内壁粘附上的纤维、毛絮等进行刷掉，从而使纤维、毛絮等落入到壳体1的下部，同样，第二刷板15将粘附在滤网11上的纤维、毛絮等刷掉并落在壳体1的下部，转动柱10的转动带动V型杆16的转动，从而使位于壳体1下部的纤维、毛絮等聚集在V型杆16的弯折处从而便于通过连接管17进入到收集袋20内。

所述壳体1的下侧壁体对称固定嵌入有两个连接管17，连接管17的下部通过卡紧装置连接有收集袋20。

所述卡紧装置包括套接在连接管17下部的卡箍18和安装在卡箍18的两端的螺栓组件19，通过松开螺栓组件19即可方便卸下收集袋20，因此能够方便对收集袋20内的纤维、毛絮等进行处理。

所述壳体1的下侧内壁上部旋转对称设置有一对V型杆16，V型杆16的弯折处的转动轨迹经过连接管17的上部，便于使V型杆16在转动的过程中将聚集在V型杆16弯折处的纤维、毛絮等进入到连接管17内。

所述进气管4的端部固定安装有快速接头5。

所述壳体1的下部对称固定连接有支腿6，便于本实施例在地面上的放置。

所述第一刷板13和第二刷板15的表面均固定粘接有若干刷毛。

所述第一刷板13与内筒2的轴线呈15-60°的倾角设置，使第一刷板13刷掉的纤维、毛絮等便于落下。

本实用新型的工作原理是：通过外置的开关启动轴流风机8，此时外部的空气通过进气管4进入到内筒5内，由于内筒5的圆周表面均匀开设有若干筛孔3，因此使纤维、毛絮等漂浮物不能轻易通过筛孔3，因此对纤维、毛絮等进行一次过滤，部分通过筛孔3溢出的纤维、毛絮等然后被滤网11进行二次过滤，进一步的提高了对纤维、毛絮等过滤能力，使通过轴流风机8的空气较为纯净，提高车间内的空气质量，并且由于轴流风机8的作用，使螺旋桨9进行转动，从而使转动柱10进行转动，因此使第一刷板13对内筒2的内壁粘附上的纤维、毛絮等进行刷掉，从而使纤维、毛絮等落入到壳体1的下部，同样，第二刷板15将粘附在滤网11上的纤维、毛絮等刷掉并落在壳体1的下部，转动柱10的转动带动V型杆16的转动，从而使位于壳体1下部的纤维、毛絮等聚集在V型杆16的弯折处从而便于通过连接管17进入到收集袋20内，通过松开螺栓组件19即可方便卸下收集袋20，因此能够方便对收集袋20内的纤维、毛絮等进行处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。