本发明涉及高盐废水处理环保技术领域，具体涉及一种高盐废水处理工艺软化系统。
背景技术：
目前我国经济高速发展，同时伴随着能源的巨大消耗，环境问题也日益严重。为了使当前的环境局面得以改善，国家对三废的管理也越来越严，工业废水零排放为众多企业和专业人事所接受，同时逐渐的开始在工业领域进行实施。而水作为工业领域必不可少的资源，其浓缩后浓盐水的排放作为一项重要的环保指标。我国工业废水领域实施的零排放，特别在火力发电厂，关键问题是脱硫废水运行成本及投资成本太高，而且缺少稳定运行经验，现正在探索如何实验找到更稳定的处理方法和运行费用较低技术。
本发明专利申请整体考虑一种高盐废水处理工艺软化系统，将高盐废水与电厂脱硫系统整体考虑，将脱硫系统产生的废水经过软化后，其产生的污泥为CaCO3和Mg(OH)2，两种副产品可分开回收利用；软化后的上清液再次软化后，其产水进入NF装置进行分盐处理，部分产水可再生弱酸阳床及钠床，其他NF装置的产水进入HIRO进行再次浓水，浓水进入电解装置，其产品进行回收利用。
目前常见的国内正在探索和实验阶段的为膜法+蒸发结晶和烟气余热蒸发两种，膜法有正渗透和高压反渗透，烟道余热蒸发分为除尘器前喷淋和除尘器后喷淋。烟气余热蒸产生的为杂盐，可能下一阶段会受环保政策的影响，而膜法+蒸发结晶，其软化药剂成本过高，运行及检修要求较高。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种高盐废水处理工艺软化系统。
考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用一种高盐废水处理工艺软化系统，此系统主要包括脱硫处理装置、循环水处理装置、锅炉补给水预处理装置、原水调节池、电絮凝装置、一级超级软化装置、二级超级软化装置、臭氧装置、紫外线装置、过滤器、弱酸阳床、钠床、保安过滤器、NF装置、HIRO装置、电解装置、提纯装置、回收利用装置、超级絮凝剂、氢气回收装置；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，其特征在于:
此高盐废水处理工艺软化系统，通过管道与泵连接系统内的各装置。
（1）脱硫处理装置产水的脱硫废水通过泵与原水调节池连接，然后经过泵连接电絮凝装置，再连接一级超级软化装置，其上部于二级超级软化装置连接；
二级超级软化装置的污泥沉降箱回与二级超级软化装置的第一个反应箱连接。
（2）二级超级软化装置设有臭氧装置及紫外线装置，过滤器与弱酸阳床连接，弱酸阳床串联钠床软化，后连接紫外线装置，再连接保安过滤器，再与NF装置，浓水口与脱硫处理装置连接。
（3）NF装置的产水连接NF产水箱，HIRO装置与电解装置连接，电解装置上设有提纯装置并与氢气回收装置连接；与现有技术相比，本发明的优越性在于：
（1）废水原水调节池中曝气后经电絮凝装置，经一级、二级超级软化装置，其产生的污泥为CaCO3和Mg(OH)2，两种副产品可分开回收利用；
（2）二级超级软化装置设有臭氧装置、紫外线装置进行杀菌；
（3）特种分离膜产生的浓水直接回至脱硫系统，直接与SO2生成石膏，节省脱硫系统的石灰石；
（4）弱酸阳床、钠床再生利用NF装置产水，节省药剂同时节省部分废水投资和运行处理成本；
（5）HIRO装置产生的浓水进入电解装置，其产生的副产品进行综合利用；
（6）各单元可独立运行，调节能力较强；
（7）工艺流程相对较短，节省投资及运行费用。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图，也可对其中的某一部分进行调整后使用。
图1示出了根据本发明一个实施例的高盐废水处理工艺软化系统的结构示意图。图中，(101)脱硫处理装置、(102)原水调节池、(103)电絮凝装置、(104)一级超级软化装置、(105)二级超级软化装置、(106)臭氧装置、(107)紫外线装置、(108)过滤器、(109)弱酸阳床、(110)钠床、(111)保安过滤器、(112)NF装置、(113)HIRO、(114)电解装置、(115)回收利用装置、(116)提纯装置、(117)氢气回收装置、(118)超级絮凝剂、(119)循环水处理装置、(120)锅炉补给水预处理装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
图1示出了根据本发明一个实施例的高盐废水处理工艺软化系统，包括脱硫处理装置(101)、原水调节池(102)、电絮凝装置(103)、一级超级软化装置(104)、二级超级软化装置(105)、臭氧装置(106)、紫外线装置(107)、过滤器(108)、弱酸阳床(109)、钠床(110)、保安过滤器(111)、NF装置(112)、HIRO(113)、电解装置(114)、回收利用装置(115)、提纯装置(116)、氢气回收装置(117)、超级絮凝剂(118)、循环水处理装置(119)、锅炉补给水预处理装置(120)。
为了能够实现高盐工业废水零排放，此高盐废水处理工艺软化系统主要分为五个步骤来实现，通过管道与泵连接系统内的各装置。
步骤一：脱硫处理装置(101)产水的脱硫废水，进入原水调节池(102)中进行曝气，去除部分COD后，经过泵打入电絮凝装置(103)，由电絮凝装置(103)产生絮凝反应。然后进入一级超级软化装置(104) ；
步骤二：向一级超级软化装置(104)的不同反应箱加入苛性钠、超级絮凝剂(118)、有机硫、纯碱和助凝剂，使水的pH值保持在9~10，使重金属沉淀，Ca2+生成CaCO3污泥，同去除部分SiO2，此污泥采用污泥回流循环和排出两种在一级超级软化装置(104)中，污泥回流从一级超级软化装置(104)的污泥沉降箱回流至一级超级软化装置(104)的第一个反应箱，当浓度达到3~10时，可排至压滤机，泥饼外运，压滤液回至一级超级软化装置(104)的第一个反应箱；
步骤三：一级超级软化装置(104)的上清液至二级超级软化装置(105)，向二级超级软化装置(105)的不同区域中加入苛性钠、超级絮凝剂(118)，使水的pH值保持在11~12，生成Mg(OH)2沉淀，同去除剩余SiO2；
此污泥采用污泥回流循环和排出两种在二级超级软化装置(105)中，污泥回流从二级超级软化装置(105)的污泥沉降箱回流至二级超级软化装置(105)的第一个反应箱，当浓度达到3~10时，可排至压滤机，泥饼可回收利用，也可将污泥打回脱硫处理装置进行与SO2反应，压滤液回至二级超级软化装置(105)的第一个反应箱；
步骤四：二级超级软化装置(105)上设有臭氧装置(106)、紫外线装置(107)，其上清液经过杀菌后，在过滤器(108)中过滤，后经弱酸阳床(109)、钠床(110)软化后，再紫外线装置(107)杀菌后、通过保安过滤器(111)进入NF装置(112)，NF装置(112)进行分盐处理，浓水主要为Mg2+、Ca2+、SO42-,产水侧主要为NaCl。浓水可返还脱硫处理装置(101)，也可与二级超级软化装置(105)中的污泥Mg(OH)2反应生成MgSO4；
步骤五：NF装置(112)的产水进入NF产水箱，其产水分为三处利用，一处用于弱酸阳床(109)、钠床(110)的再生，再生时加入阻垢剂，再生废液进入一级超级软化装置(104)；第二部分可进入HIRO装置(113)，在HIRO装置(113)浓缩后，其产水回收利用，浓水进入电解装置(114)，在阳极室生成ClO2、O3、Cl2、H2O2等四种气体，在阴极室生成H2、NaOH，在阳极生成的气体部分进入循环水处理装置(119)及锅炉补给水预处理装置(120)进行消毒杀菌，也可进行加压装瓶后外运，也可与NaOH生成NaClO2然后外运，生成的产品进入回收利用装置(115)进行包装利用，其H2进入提纯装置(115)后进入氢气回收装置(116)；为保证此工艺系统的长期稳定运行，实现完全零排放，同时产品得以利用，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制参于此一种高盐废水处理工艺软化系统的运行。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”及“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。