洗瓶机用充高压蒸汽装置的制作方法

本实用新型涉及一种洗瓶机用充高压蒸汽装置。

背景技术：

玻璃瓶是最常用的容器之一，尤其是在保温瓶领域，玻璃瓶在出售前最后一个步骤是清洗，玻璃瓶的清洗工作是在洗瓶机上完成的。

玻璃瓶在清洗过程中，要将瓶口封闭，向瓶口内冲入高温蒸汽，通过检测玻璃瓶内的蒸汽温度和压力，并与刚冲完蒸汽时瓶内的蒸汽温度和压力相对比，以确定玻璃瓶的保温性能。

现有技术向玻璃瓶的清洗的整个流程是：人工清洗-向玻璃瓶内充蒸汽-向玻璃瓶上加塞子-放置在传送链上输送-检测保温效果-根据检测的保温效果分选玻璃瓶，其中向玻璃瓶内充高压蒸汽和加塞子的过程采用人工完成，人工完成没人每次只能向一个玻璃瓶内填充蒸汽，填充的效率较低，整体上降低了洗瓶机的洗瓶效率，另一方面，高温蒸汽的温度较高，容易对工人造成烫伤，安全性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种洗瓶机用充高压蒸汽装置，解决现有技术清洗玻璃瓶向玻璃瓶中填充高压蒸汽效率低下的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种洗瓶机用充高压蒸汽装置，包括用于设置在洗瓶机两侧与洗瓶机构成水平移动副的竖直导轨、充气管支撑架和一排以上的充气管，所述的充气管支撑架的两侧分别设置在竖直导轨上并且与竖直导轨构成垂直移动副，所述的充气管竖直设置在充气管支撑架的顶部，所述的竖直导轨由第一驱动机构驱动沿着洗瓶机的长度方向往复运动，所述的充气管支撑架由第二驱动机构驱动在竖直方向上往复运动，所述的充气管的底部连接用于提供高压蒸汽的气源。本实用新型中的充气管设置在充气管支撑架上，第二驱动机构驱动充气管支撑架向上运动，将充气管的顶部伸入玻璃瓶内，可向玻璃瓶内填充高压蒸汽，第二驱动机构驱动充气管支撑架向下运动，将充气管从玻璃瓶内拔出，完成高压蒸汽的填充，第一驱动机构驱动竖直导轨和充气管支撑架整体在水平方向上运动，一方面保持充气管与洗瓶机上的玻璃瓶同步运动，防止洗瓶机上的玻璃瓶倾倒，另一方面，可向后运动，对后面的未充蒸汽的玻璃瓶进行充高压蒸汽，整个过程无需人工参与，可由机器完成，提高填充高压蒸汽的效率，同时也减少对工人造成的损伤。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于设置在洗瓶机两侧的水平导轨，所述的竖直导轨的底部设置有水平滑块，所述的水平滑块与水平导轨相配合。本申请通过相配合的水平导轨和水平滑块，实现竖直导轨与洗瓶机之间的水平运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的水平滑块顶部设置有T型钢制成的竖直导轨安装架，所述的竖直导轨可拆卸的安装在竖直导轨安装架上。本申请采用T型钢制成的竖直导轨安装架，增强本申请整体的稳定性，同时也便于竖直导轨与水平滑块之间的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述的竖直导轨的数量为四根，所述的充气嘴支撑架上设置有四个分别与四个竖直导轨相配合的竖直滑块。本申请中的竖直导轨设置为四个，整个充气嘴支撑架受力较为均匀，稳定性好。

作为本实用新型的进一步改进，所述的竖直滑块分别通过连接板与充气管支撑架连接。本申请设置连接板，便于竖直滑块与充气管支撑架之间可移动的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的充气管有四排，每排内有两根充气管，相邻的两排充气管之间的距离与洗瓶机上前后相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等，每排中两个充气管之间的距离与洗瓶机上左右相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等。本申请中总共有八个充气管，一次可对八个玻璃瓶进行充高压蒸汽，进一步的提高充气的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的充气管支撑架上设置有管道通孔，所述的充气管通过设置在管道通孔内的气管连接气源。本申请中连接充气管与气源的气管设置在充气管支撑架内部，气管分布有序不凌乱。

综上所述，本实用新型的有益效果是：向洗瓶机内填充高压蒸汽时全部由机器自动完成，并且一次可向多个玻璃瓶内充气，提高向玻璃瓶中填充高压蒸汽的效率，进而提高整个洗瓶机清洗玻璃瓶的效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体结构示意图。

图2是本实用新型的第二立体结构示意图。

其中：1、竖直导轨；2、充气管支撑架；3、充气管；4、水平导轨；5、水平滑块；6、竖直导轨安装架；7、竖直滑块；8、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示的洗瓶机用充高压蒸汽装置，包括用于设置在洗瓶机两侧与洗瓶机构成水平移动副的竖直导轨1、充气管支撑架2和一排以上的充气管3，所述的充气管支撑架2的两侧分别设置在竖直导轨1上并且与竖直导轨1构成垂直移动副，所述的充气管3竖直设置在充气管支撑架2的顶部，所述的竖直导轨1由第一驱动机构（图中未示出）驱动沿着洗瓶机的长度方向往复运动，所述的充气管支撑架2由第二驱动机构（图中未示出）驱动在竖直方向上往复运动，所述的充气管3的底部连接用于提供高压蒸汽的气源。

本申请在洗瓶机的两侧各设置一根水平导轨4，所述的竖直导轨1的底部设置有水平滑块5，所述的水平滑块5与水平导轨4相配合，通过水平滑块5在水平导轨4上来回运动，实现水平滑块5上的竖直导轨1在水平方向上往复运动。本申请优选的水平滑块5顶部设置有T型钢制成的竖直导轨安装架6，所述的竖直导轨1通过螺栓可拆卸的安装在竖直导轨安装架6上，本申请优选的第一驱动机构是设置在洗瓶机上的第一电机，第一电机的输出轴连接第一丝杆（图中未示出），所述的第一丝杆与竖直导轨安装架6螺纹连接，第一电机驱动第一丝杆转动，由于第一丝杆与竖直导轨安装架6螺纹连接，因此竖直导轨安装架6、水平滑块5以及竖直导轨1共同在水平导轨4上做直线运动，设置在竖直导轨1上的充气管支撑架2以及充气管2在水平方向上运动。

本申请优选的竖直导轨1的数量为四根，本申请采用四根竖直导轨1支撑充气管支撑架2，附图只显示两根竖直导轨，具体以本申请文字记载为准，充气管支撑架2受力均衡，整个充气管支撑架2较为稳定；所述的充气嘴支撑架2上设置有四个分别与四个竖直导轨1相配合的竖直滑块7，本申请中通过竖直滑块7与竖直导轨1相配合，实现竖直滑块7以及与竖直滑块7连接的充气管支撑架2在竖直方向上运动；本申请优选的将竖直滑块7分别通过连接板8与充气管支撑架2连接，设置充气管支撑架2，将竖直滑块7与充气管支撑架2隔开，两者不是直接连接，方便了竖直滑块7与充气管支撑架2之间的连接。本申请优选的第二驱动机构是第二电机，第二电机的输出轴向下设置，并且第二电机的输出轴连接第二丝杆（图中未示出），所述的第二丝杆与竖直滑块7螺纹连接，第二电机驱动第二丝杆转动，由于第二丝杆与竖直滑块7螺纹连接，所以驱动与连接板8连接的充气嘴支撑架2以及竖直滑块7同时在竖直方向上运动。

本申请优选的充气管3设置为四排，每排内有两根充气管3，相邻的两排充气管3之间的距离与洗瓶机上前后相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等，每排中两个充气管3之间的距离与洗瓶机上左右相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等。本申请定义洗瓶机在清洗玻璃瓶时玻璃瓶在水平面上输送的方向为前后方向，在水平方向上与玻璃瓶输送方向垂直的方向定义为左右方向。本申请充气管支撑架2每向上移动一次，可对八个玻璃瓶进行充高压蒸汽处理，提高玻璃瓶的清洗效率。

本申请中所述的充气管支撑架2上设置有管道通孔，所述的充气管3通过设置在管道通孔内的气管连接气源。本申请优选的充气管支撑架2采用中空的钢管或者槽钢制作，气管设置在充气管支撑架2内部，整个装置内的气管分布有序，不会凌乱。

本申请在使用时，当充气管3伸入到玻璃瓶内对玻璃瓶充高压蒸汽开始到充气管3从玻璃瓶内抽出的时间段内，充气管3随着洗瓶机上的玻璃瓶的输送同步向前运动，此时的充气管3与玻璃瓶在水平方向上相对静止，玻璃瓶不会因为其自身的输送而被充气管3绊倒，当对玻璃瓶内充气完成后，整个充高压蒸汽装置向后运动，八个充气管3伸入到后面八个玻璃瓶内，向后面八个玻璃瓶内填充高压蒸汽，整个过程可由机器自行完成，无需人工参与，提高了洗瓶机的洗瓶效率，同时也避免由于人工参与向玻璃瓶内充高压蒸汽而导致的烫伤，安全性更高。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。