本实用新型涉及燃气轮机技术领域，尤其涉及一种燃气轮机压气机的叶片清洗系统。
背景技术：
当燃气轮机工作较长时间后，或在空气污染程度比较严重的环境之中，由于吸入的空气过滤不净，就会使压气机的通流部分逐渐积垢或积盐，致使压气机的压缩比和效率下降，叶片还会因积盐而逐渐腐蚀。
目前，燃气轮机配备的压气机清洗模块都是手动清洗模块，在燃气轮机需要进行清洗时，需派遣运行人员到清洗模块放置处就地手动操作清洗模块，费时费力且操作不便，无法及时地对压气机进行清洗。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气轮机压气机的叶片清洗系统，能够实现压气机叶片清洗操作的自动控制，以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种燃气轮机压气机的叶片清洗系统，包括混合水箱、用于储存清洗剂的清洗剂箱、将清洗剂箱与混合水箱连通并将清洗剂输送至混合水箱的清洗剂供应管道、向混合水箱内输送除盐水的除盐水供应管道和将混合水箱内的清洗液输送至清洗喷头的清洗液供应管道，混合水箱内设有第一液位传感器，清洗剂供应管道上设有第一计量泵，除盐水供应管道上设有进水控制阀，清洗液供应管道上从上游至下游依次设有第二计量泵和冲洗控制阀，第一液位传感器、第一计量泵、进水控制阀、第二计量泵和冲洗控制阀均与一控制单元相连接。
优选地，清洗液供应管道上在第二计量泵与冲洗控制阀之间设有与混合水箱相连通的搅拌循环管道，搅拌循环管道上设有搅拌控制阀，搅拌控制阀与控制单元相连接。
优选地，进水控制阀、冲洗控制阀和搅拌控制阀均为气动阀，叶片清洗系统还包括通入有压缩空气的压缩空气供应管道，压缩空气供应管道通过第一压缩空气支路、第二压缩空气支路和第三压缩空气支路分别与进水控制阀、冲洗控制阀和搅拌控制阀连通。
优选地，压缩空气供应管道上设有与清洗液供应管道相连通的压缩空气吹扫管道，压缩空气吹扫管道上设有吹扫控制阀，吹扫控制阀与控制单元相连接。
优选地，吹扫控制阀为气动阀，压缩空气供应管道通过第四压缩空气支路与吹扫控制阀连通。
优选地，清洗喷头包括在线清洗喷头和离线清洗喷头，清洗液供应管道通过在线清洗液支路和离线清洗液支路分别与在线清洗喷头和离线清洗喷头连通，在线清洗液支路和离线清洗液支路上分别设有在线清洗控制阀和离线清洗控制阀，在线清洗控制阀和离线清洗控制阀均与控制单元相连接，且均为气动阀，压缩空气供应管道通过第五压缩空气支路和第六压缩空气支路分别与在线清洗控制阀和离线清洗控制阀连通。
优选地，清洗剂箱内设有第二液位传感器，第二液位传感器与控制单元相连接。
优选地，还包括用于储存防冻剂的防冻剂箱和将防冻剂箱与混合水箱连通并将防冻剂输送至混合水箱内的防冻剂供应管道，防冻剂供应管道上设有第三计量泵，第三计量泵与控制单元相连接。
优选地，防冻剂箱内设有第三液位传感器，第三液位传感器与控制单元相连接。
优选地，清洗液供应管道上在第二计量泵和冲洗控制阀之间设有第一压力传感器，第一压力传感器与控制单元相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：
通过控制单元根据预设程序的控制逻辑对叶片清洗系统各个计量泵及阀门的操作进行自动控制，能够实现对压气机叶片的自动清洗，大大节约运行人员成本，提高机组自动化程度和运行效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例燃气轮机压气机的叶片清洗系统的结构示意图。
图中：
1、混合水箱 2、清洗剂箱
21、插桶泵 22、清洗剂桶
3、防冻剂箱 41、第一计量泵
42、第二计量泵 43、第三计量泵
51、进水控制阀 52、冲洗控制阀
53、搅拌控制阀 54、吹扫控制阀
55、在线清洗控制阀 56、离线清洗控制阀
61、第一液位传感器 62、第二液位传感器
63、第三液位传感器 64、第一液位显示器
65、第二液位显示器 66、第三液位显示器
71、在线清洗喷头 72、离线清洗喷头
81、第一压力表 82、第一压力传感器
83、第二压力表 84、第二压力传感器
85、第三压力表 86、第三压力传感器
810，820，830，840，850，860、针阀
91、第一过滤器 92、第二过滤器
93、第三过滤器 94、第四过滤器
95、第五过滤器 11、第一止回阀
12、第二止回阀 13、第三止回阀
14、第四止回阀 508、气体维修包
601、清洗剂输送阀 801、防冻剂输送阀
901、排污阀 22′、防冻剂桶
100、清洗剂供应管道 200、除盐水供应管道
300、清洗液供应管道 301、在线清洗液支路
302、离线清洗液支路 400、搅拌循环管道
500、压缩空气供应管道 501、第一压缩空气支路
502、第二压缩空气支路 503、第三压缩空气支路
504、第四压缩空气支路 505、第五压缩空气支路
506、第六压缩空气支路 507、压缩空气吹扫管道
600、清洗剂输送管道 700、防冻剂供应管道
800、防冻剂输送管道 900、排污管道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实用新型燃气轮机压气机的叶片清洗系统的一种实施例。本实施例的叶片清洗系统包括混合水箱1、清洗剂箱2、清洗剂供应管道100、除盐水供应管道200、清洗液供应管道300和控制单元(图中未示出)。
其中，清洗剂箱2用于储存清洗剂，清洗剂供应管道100将清洗剂箱2与混合水箱1连通，用于将清洗剂箱2内的清洗剂输送至混合水箱1。在清洗剂供应管道100上设有第一计量泵41，用于实现清洗剂箱2内的清洗剂经清洗剂供应管道100输送至混合水箱1，并控制送入混合水箱1内的清洗剂的量。第一计量泵41与控制单元相连接，通过控制单元能够对第一计量泵41的开启、关闭及流量进行远程控制，并可由控制单元根据预设程序实现自动控制。
除盐水供应管道200用于向混合水箱1内输送除盐水，在除盐水供应管道200上设有进水控制阀51，通过进水控制阀51的开启和关闭实现除盐水供应管道200的通断。进水控制阀51与控制单元相连接，通过控制单元能够对进水控制阀51的开启和关闭进行远程控制，并可由控制单元根据预设程序实现自动控制。优选地，除盐水供应管道200上在进水控制阀51前设有带有针阀810的第一压力表81，用于测量并显示除盐水供应管道200中的压力，以便于现场查看。优选地，除盐水供应管道200上在进水控制阀51前设有第一过滤器91，用于对除盐水供应管道200中的除盐水进行过滤，防止颗粒大于100μm的颗粒进入混合水箱1。优选地，除盐水供应管道200上在进水控制阀51后设有第一止回阀11，用于防止除盐水供应管道200中的除盐水发生逆流。
清洗剂和除盐水按预设比例输送至混合水箱1内，在混合水箱1内混合形成清洗液。所述“预设比例”为按常规技术设置的清洗剂和除盐水的混合比例。在混合水箱1内设有第一液位传感器61，用于检测混合水箱1内的液位信息。第一液位传感器61与控制单元相连接，并将检测到的液位信息输送至控制单元，控制单元接收该液位信息，并根据该液位信息发出相应动作指令。具体地，当控制单元控制第一计量泵41开启并向混合水箱1内输入预设量的清洗剂后，控制单元控制第一计量泵41关闭、进水控制阀51开启，并根据清洗剂和除盐水的预设比例计算出混合水箱1内的应有液位，当第一液位传感器61检测到的液位信息达到该应有液位时，控制单元则控制进水控制阀51关闭。优选地，在混合水箱1内设有第一液位显示器64，用于显示混合水箱1内的液位，以便于现场查看。
清洗液供应管道300设于混合水箱1上，用于将混合水箱1内的清洗液输送至清洗喷头，由清洗喷头喷出清洗液，对压气机的叶片进行清洗。在清洗液供应管道300上从上游至下游依次设有第二计量泵42和冲洗控制阀52，通过冲洗控制阀52的开启和关闭实现清洗液供应管道300的通断，通过第二计量泵42实现混合水箱1内的清洗液经清洗液供应管道300输送至清洗喷头，并控制清洗液供应管道300内清洗液的流量。第二计量泵42和冲洗控制阀52均与控制单元相连接，通过控制单元能够对第二计量泵42的开启、关闭、流量和冲洗控制阀52的开启、关闭进行远程控制，并可由控制单元根据预设程序实现自动控制。优选地，清洗液供应管道300上在第二计量泵42前设有第二过滤器92，用于对进入清洗液供应管道300的清洗液进行过滤。优选地，清洗液供应管道300上在第二计量泵42与冲洗控制阀52之间设有带有针阀820的第一压力传感器82，用于检测清洗液供应管道300的压力信息，第一压力传感器82与控制单元相连接，并将检测到的压力信息输送至控制单元。优选地，清洗液供应管道300上在第二计量泵42与冲洗控制阀52之间设有带有针阀830的第二压力表83，用于测量并显示清洗液供应管道300中的压力，以便于现场查看。优选地，清洗液供应管道300上在第二计量泵42与冲洗控制阀52之间设有第二止回阀12，用于防止清洗液供应管道300中的清洗液发生逆流。优选地，清洗液供应管道300上在冲洗控制阀52后设有第三过滤器93，用于对清洗液供应管道300的清洗液进行进一步过滤。为防止对压气机叶片清洗结束后，清洗液供应管道300中的残留清洗液对管道产生化学腐蚀，优选地，清洗液供应管道300上在第二计量泵42与冲洗控制阀52之间设有排污管道900，用于将清洗液供应管道300中的残留清洗液排出，排污管道900上设有排污阀901。
控制单元设置在一控制柜中，本实施例中的控制单元采用可编程逻辑控制器(PLC)。控制单元中的预设程序是根据现场实际工况设计并储存于控制单元中的压气机叶片清洗过程的控制逻辑，控制单元根据预设程序的控制逻辑对叶片清洗系统各个计量泵及阀门的操作进行自动控制，实现对压气机叶片的自动清洗。本实施例的控制柜还设有显示单元，控制单元接收第一液位传感器61检测到的液位信息和第一压力传感器82检测到的压力信息，并通过显示单元显示出来，以便于工作人员的对叶片清洗系统的工作过程进行查看监控。此外，本实施例的叶片清洗系统还配置有一电气柜，用于为叶片清洗系统中的各个电气元件供电。
由此，本实施例的叶片清洗系统能够由控制单元实现压气机叶片清洗操作的自动控制，大大节约运行人员成本，提高机组自动化程度和运行效率。
为使清洗剂和除盐水在混合水箱1内混合均匀，本实施例中，清洗液供应管道300上在第二计量泵42与冲洗控制阀52之间设有与混合水箱1相连通的搅拌循环管道400，搅拌循环管道400上设有搅拌控制阀53，通过搅拌控制阀53的开启和关闭实现搅拌循环管道400的通断。搅拌控制阀53与控制单元相连接，通过控制单元能够对搅拌控制阀53的开启、关闭进行远程控制，并可由控制单元根据预设程序实现自动控制。在第二计量泵42开启、冲洗控制阀52关闭时，开启搅拌控制阀53，在第二计量泵42的作用下，混合水箱1中的清洗液进入清洗液供应管道300，并经搅拌循环管道400回到混合水箱1中，实现自动循环，有利于混合水箱1中的清洗液的充分混合。在经过一定时间的自动循环，使混合水箱1中的清洗液混合充分后，关闭搅拌控制阀53，开启冲洗控制阀52，则可开始对压气机叶片清洗操作。
本实施例中的进水控制阀51、冲洗控制阀52和搅拌控制阀53均为气动阀，叶片清洗系统还包括通入有压缩空气的压缩空气供应管道500，压缩空气供应管道500通过第一压缩空气支路501、第二压缩空气支路502和第三压缩空气支路503分别与进水控制阀51、冲洗控制阀52和搅拌控制阀53连通，压缩空气供应管道500中的压缩空气分路进入第一压缩空气支路501、第二压缩空气支路502和第三压缩空气支路503中，并分别驱动进水控制阀51、冲洗控制阀52和搅拌控制阀53。
进一步，压缩空气供应管道500上设有与清洗液供应管道300相连通的压缩空气吹扫管道507，在对压气机叶片清洗结束后，可使压缩空气供应管道500中的压缩空气经压缩空气吹扫管道507通入清洗液供应管道300中，以对清洗液供应管道300进行吹扫，有利于彻底清除清洗液供应管道300中的残留清洗液，防止清洗液腐蚀管道。本实施例中的压缩空气吹扫管道507设置在第一压缩空气支路501、第二压缩空气支路502和第三压缩空气支路503的上游。在压缩空气吹扫管道507上设有吹扫控制阀54，通过吹扫控制阀54的开启和关闭实现压缩空气吹扫管道507的通断。吹扫控制阀54与控制单元相连接，通过控制单元能够对吹扫控制阀54的开启、关闭进行远程控制，并可由控制单元根据预设程序实现自动控制。优选地，本实施例中的吹扫控制阀54为气动阀，压缩空气供应管道500通过第四压缩空气支路504与吹扫控制阀54连通，压缩空气供应管道500中的压缩空气分路进入第四压缩空气支路504中，并驱动吹扫控制阀54。本实施例中的第四压缩空气支路504设置在压缩空气吹扫管道507的下游。优选地，压缩空气吹扫管道507上在吹扫控制阀54后设有第三止回阀13，用于防止压缩空气吹扫管道507中的压缩空气发生逆流。
进一步，本实施例中的清洗喷头包括在线清洗喷头71和离线清洗喷头72，清洗液供应管道100通过在线清洗液支路301和离线清洗液支路302分别与在线清洗喷头71和离线清洗喷头72连通，清洗液供应管道100中的清洗液可以经在线清洗液支路301送至在线清洗喷头71，对压气机叶片进行在线清洗，也可以经离线清洗液支路302送至离线清洗喷头72，对压气机叶片进行离线清洗。在线清洗液支路301和离线清洗液支路302上分别设有在线清洗控制阀55和离线清洗控制阀56，通过在线清洗控制阀55的开启和关闭实现在线清洗液支路301的通断，通过离线清洗控制阀56的开启和关闭实现离线清洗液支路302的通断。在线清洗控制阀55和离线清洗控制阀56均与控制单元相连接，通过控制单元能够对线清洗控制阀55和离线清洗控制阀56的开启、关闭进行远程控制，并可由控制单元根据预设程序实现自动控制。优选地，本实施例中的在线清洗控制阀55和离线清洗控制阀56均为气动阀，压缩空气供应管道500通过第五压缩空气支路505和第六压缩空气支路506分别与在线清洗控制阀55和离线清洗控制阀56连通，压缩空气供应管道500中的压缩空气分路进入第五压缩空气支路505和第六压缩空气支路506中，并分别驱动在线清洗控制阀55和离线清洗控制阀56。
本实施例中，每个气动阀(进水控制阀51、冲洗控制阀52、搅拌控制阀53、吹扫控制阀54、在线清洗控制阀55和离线清洗控制阀56)均配有一与控制单元相连接的电磁阀，通过控制单元控制电磁阀开启或关闭，实现对应气动阀的开启或关闭。
优选地，压缩空气供应管道500上在压缩空气吹扫管道507的上游设有带有针阀840的第二压力传感器84，用于检测压缩空气供应管道500的压力信息，第二压力传感器84与控制单元相连接，并将检测到的压力信息输送至控制单元，控制单元接收该压力信息，并通过显示单元显示出来。优选地，压缩空气供应管道500上在压缩空气吹扫管道507的上游设有带有针阀850的第三压力表85，用于测量并显示压缩空气供应管道500中的压力，以便于现场查看。优选地，压缩空气供应管道500上在压缩空气吹扫管道507的下游、所有压缩空气支路(第一压缩空气支路501、第二压缩空气支路502、第三压缩空气支路503、第四压缩空气支路504、第五压缩空气支路505和第六压缩空气支路506)的上游设有带有针阀860的第三压力传感器86，用于检测压缩空气供应管道500的压力信息，第三压力传感器86与控制单元相连接，并将检测到的压力信息输送至控制单元，控制单元接收该压力信息，并通过显示单元显示出来。优选地，压缩空气供应管道500上在压缩空气吹扫管道507的下游、所有压缩空气支路的上游设有第四止回阀14，用于防止压缩空气供应管道500中的压缩空气发生逆流。优选地，压缩空气供应管道500上在压缩空气吹扫管道507的下游、所有压缩空气支路的上游设有气体维修包508。
本实施例中，在清洗剂箱2上设有用于向清洗剂箱2内输送清洗剂的清洗剂输送管道600，清洗剂输送管道600上设有清洗剂输送阀601。优选地，清洗剂输送管道600上在清洗剂输送阀601后设有第四过滤器94。优选地，本实施例在清洗剂箱2内设有第二液位传感器62，用于检测清洗剂箱2内的液位信息。第二液位传感器62与控制单元相连接，并将检测到的液位信息输送至控制单元，控制单元接收该液位信息，并通过显示单元显示出来。当显示单元显示的清洗剂箱2内的液位信息降低至预设最低液位时，则需向清洗剂箱2内添加清洗剂。本实施例在清洗剂输送管道600的进口处配置有一插桶泵21和一盛放有清洗剂的清洗剂桶22，通过插桶泵21可以实现将清洗剂桶22中的清洗剂输送到清洗剂输送管道600中。优选地，本实施例在清洗剂箱2内设有第二液位显示器65，用于显示清洗剂箱2内的液位，以便于现场查看。
为适应低温环境的工作要求，本实施例的叶片清洗系统还包括防冻剂箱3和防冻剂供应管道700。防冻剂箱3用于储存防冻剂，防冻剂供应管道700将防冻剂箱3与混合水箱1连通，用于将防冻剂箱3内的防冻剂输送至混合水箱1。在防冻剂供应管道700上设有第三计量泵43，用于实现防冻剂箱3内的防冻剂经防冻剂供应管道700输送至混合水箱1，并控制送入混合水箱1内的清洗剂的量。第三计量泵43与控制单元相连接，通过控制单元能够对第三计量泵43的开启、关闭及流量进行远程控制，并可由控制单元根据预设程序实现自动控制。在冬季模式(环境温度低于8℃)下，需要由防冻剂供应管道700将防冻剂箱3内的防冻剂输送至混合水箱1，与清洗剂和除盐水混合形成清洗液。防冻剂、清洗剂和除盐水的混合比例按常规技术设置。
本实施例中，在防冻剂箱3上设有用于向防冻剂箱3内输送防冻剂的防冻剂输送管道800，防冻剂输送管道800上设有防冻剂输送阀801。优选地，防冻剂输送管道800上在防冻剂输送阀801后设有第五过滤器95。优选地，本实施例在防冻剂箱3内设有第三液位传感器63，用于检测防冻剂箱3内的液位信息。第三液位传感器63与控制单元相连接，并将检测到的液位信息输送至控制单元，控制单元接收该液位信息，并通过显示单元显示出来。当显示单元显示的防冻剂箱3内的液位信息降低至预设最低液位时，则需向防冻剂箱3内添加防冻剂。本实施例在防冻剂输送管道800的进口处配置一盛放有防冻剂的防冻剂桶22′，利用插桶泵21可以实现将防冻剂桶22′中的防冻剂输送到防冻剂输送管道800中。本实施例中的插桶泵21仅需配置一个即可，在需要向清洗剂箱2内添加清洗剂时，可将该插桶泵21插入清洗剂桶22中，在需要向防冻剂箱3内添加防冻剂，则将该插桶泵21插入防冻剂桶22′中。优选地，本实施例在防冻剂箱3内设有第三液位显示器66，用于显示防冻剂箱3内的液位，以便于现场查看。
综上述所，本实施例的叶片清洗系统通过控制单元根据预设程序的控制逻辑对叶片清洗系统各个计量泵及阀门的操作进行自动控制，能够实现对压气机叶片的自动清洗，大大节约运行人员成本，提高机组自动化程度和运行效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。