一种可调式磁鼓刮刀装置的制作方法

本实用新型涉及磁分离水处理技术领域，具体涉及一种可调式磁鼓刮刀装置。

背景技术：

磁分离技术是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法；在污水处理领域中，磁分离利用污水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性，再借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的；与沉降、过滤等常规技术相比，磁分离技术具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点；在污水处理领域中，磁分离技术不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地表水的净化方面也很有发展前途。

超磁分离技术源于磁分离技术，在超磁分离技术的实际应用过程中，需要向非磁性污水中投加磁种、混凝剂、助凝剂，以使污水中的悬浮物、胶体等污染物凝聚成磁性泥渣，然后从污水中分离出磁性泥渣，从而实现对污水的净化；在这个过程中，前期投加进污水中的磁种需要循环利用；目前，常用的方法是采用磁分离磁鼓对磁种进行回收，所述磁鼓是设置在机架上的，磁性泥渣从磁鼓的一端进料，磁鼓内布置有永磁磁体，通过磁鼓的旋转将磁性泥渣吸附在磁鼓的表面，在磁鼓的另一端设置有磁鼓刮刀，所述磁鼓刮刀固定在支座上，所述支座固定在所述机架上，使得磁鼓刮刀紧贴于磁鼓的表面，随着磁鼓的转动，吸附在磁鼓表面的磁性泥渣会被磁鼓刮刀刮下来，便于后续对磁种的回收；

然而，随着磁分离磁鼓的不断运行，磁鼓刮刀会逐渐磨损与疲劳，使得磁鼓刮刀贴不紧磁鼓表面，从而造成刮不干净的现象，严重影响磁种的回收。现有的解决方案是：在磁鼓的一侧固定刮刀压板，并在刮刀压板上设置多个螺母，通过压紧螺母来调节磁鼓刮刀的张紧程度；然而这种解决方案却存在一些不足：例如在实际的应用过程中，压紧螺母的调节非常繁琐与不便，不仅需要停机后进行操作，而且整个拆装过程也较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种可调式磁鼓刮刀装置，能对刮刀的张紧程度进行多级调整，既能延长刮刀的使用寿命，又便于简便、快捷的更换刮刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式磁鼓刮刀装置，包括刮刀、固定轴、压紧机构，所述刮刀放置在支座上，并利用设置在所述支座上的定位板限制刮刀向远离磁鼓面的方向滑动；所述固定轴用于支撑所述压紧机构，所述压紧机构能绕所述固定轴转动；根据杠杆原理，所述压紧机构的一端压在所述刮刀上，使得所述刮刀的部分刀片贴于磁鼓的表面，另一端设置在机架上，通过调整这一端的位置，实现对刮刀的压紧或放松调节。

所述压紧机构能实现对刮刀的压紧功能，压紧机构通过固定轴进行支撑的，并可以绕着固定轴转动，压紧机构的一端压在刮刀上，另一端设置在用于固定磁鼓的机架上；根据杠杆原理，通过调整压紧机构位于机架上一端的位置，可以使得压紧机构的另一端紧紧地压在刮刀上，从而实现对刮刀的固定，同时刮刀上的部分刀片会紧贴于磁鼓表面，从而使得刮渣过程能顺利进行。随着磁鼓的不断运行，刮刀会逐渐磨损与疲劳，使得磁鼓刮刀贴不紧磁鼓表面，从而造成刮不干净的现象，此时，只需调整压紧机构位于机架上一端的位置，就可以再次压紧刮刀，从而使得刮刀再次紧贴于磁鼓表面，确保磁分离磁鼓能正常运行；在整个过程中，不需要停机操作，也不存在复杂的拆装过程，从而使得整个过程方便、简洁；而通过调整之后，磨损后的刮刀还能继续使用，进而延长了刮刀的使用寿命，节省了设备维修费用，降低了成本，通常情况下，本可调式磁鼓刮刀装置可以延长刮刀2-3倍的使用寿命。当刮刀磨损严重需要更换时，只需调整压紧机构位于机架上一端的位置，使得压在刮刀上的一端松开，就可以取出刮刀，然后更换上新的刮刀继续正常工作，整个过程简便、快捷，不存在复杂的机械拆卸过程，从而极大的简化了刮刀的更换流程。

进一步地，所述压紧机构包括压块、传动杆、档位板；其中，所述传动杆的一端连接着所述压块，传动杆的另一端连接着手柄，所述传动杆上设置有通孔，所述固定轴穿过所述通孔，并固定在机架上，所述传动杆能绕所述固定轴转动；所述档位板固定在机架上，所述档位板上设置有换刀槽和若干工作槽，所述换刀槽和所述工作槽与固定轴之间的距离相等，所述换刀槽位于所有工作槽的下方；所述手柄置于所述换刀槽或任一工作槽内。根据杠杆原理，当手柄位于换刀槽内时，压块会离开刮刀，从而失去对刮刀的固定作用，此时无需任何拆卸过程，就可以直接更换刮刀，非常方便。当手柄分别位于各工作槽内时，压块对刮刀的压紧力各不相同，使得刮刀的变形量也各不相同，从而使得刮刀与磁鼓表面的接触面积也不相同；故在实际的使用过程中，更换新的刮刀后，手柄应首先放置在压块对刮刀的压紧力最小的工作槽内，此时刮刀能正常工作，当刮刀磨损不能贴在磁鼓表面时，只需将更改手柄的放置位置，使得压块对刮刀的压紧力增大，刮刀重新紧贴在磁鼓表面，又能正常刮渣了，依此类推，通过调整手柄的位置，就能实现对刮刀张紧度的多次调节，通常，设置有n(n>1)工作槽，则可以实现对刮刀的n级调整，使得刮刀始终紧贴磁鼓表面，调节使用方便，能最大限度的延长刮刀的使用寿命。

优选地，所述传动杆与所述压块的连接为活动连接。即所述传动杆可以相对于所述压块旋转，便于压块在自身重力的作用下竖直向下的压在刮刀上，压紧效果更好。

进一步地，所述压紧机构包括压块、第一传动杆、第二传动杆、档位板；其中，所述第一传动杆一端连接着所述压块，另一端连接着所述第二传动杆；所述第一传动杆上设置有通孔，所述固定轴穿过所述通孔，并固定在机架上，所述第一传动杆能绕所述固定轴转动；所述第二传动杆上远离第一传动杆的一端连接在所述手柄上，所述档位板固定在机架上，所述档位板上设置有换刀槽和若干工作槽，所述手柄可以置于所述换刀槽或任一工作槽内，所述换刀槽与固定轴之间的距离小于所述工作槽与固定轴之间的距离，所述若干工作槽与固定轴之间的距离各不相同。根据杠杆原理，当手柄位于换刀槽内时，压块会离开刮刀，从而失去对刮刀的固定作用，此时无需任何拆卸过程，就可以直接更换刮刀，非常地快捷、方便。当手柄依次放置于各工作槽内时，压块对刮刀的压紧力越大，使得刮刀的变形量也越大，从而使得刮刀与磁鼓表面的接触面积也越大；故在实际的使用过程中，更换新的刮刀后，手柄应首先放置在压力最小的工作槽内，该工作槽与所述固定轴之间的距离最远，此时利用杠杆原理形成的压紧力最小，刮刀能正常工作；当刮刀磨损不能贴在磁鼓表面时，只需将手柄放置在相邻的工作槽内，该工作槽与所述固定轴之间的距离小于前述工作槽与所述固定轴之间的距离，此时压块对刮刀的压紧力增大，刮刀重新紧贴在磁鼓表面，又能正常刮渣了，依此类推，通过调整手柄的位置，就能实现对刮刀张紧度的多次调节；同理，当设置有n(n>1)工作槽时，可以实现对刮刀的n级调整，使得刮刀始终紧贴磁鼓表面，调节使用方便，从而最大限度的延长刮刀的使用寿命。

优选地，所述第一传动杆与所述压块的连接，和/或所述第一传动杆与所述第二传动杆的连接为活动连接。所述第一传动杆与所述压块的连接为活动连接，使得压块具有绕所述第一销钉旋转的自由度，便于压块在自身重力的作用下竖直向下的压在刮刀上，压紧效果更好。所述第二传动杆与所述第一传动杆的连接为活动连接，使得所述第二传动杆可以绕所述第二销钉旋转，便于用户更加便捷、省力的调节手柄的位置。

进一步地，还包括刮刀压板，所述刮刀压板通过螺栓与刮刀连接在一起，并对刮刀起到固定作用。所述刮刀压板与刮刀连接在一起之后，一方面能增加刮刀的体积和表面积，有利于压块更好的实现对刮刀的压紧作用；另一方面压块是压在刮刀压板上的，通过刮刀压板将压力传递到刮刀上，压力分布均匀，刮刀的变形均匀一致，使得刮刀紧贴在磁鼓表面，不会出现局部变形过大而局部没有变形的现象。

优选地，所述通孔设置在所述压紧机构上靠近所述压块的一端。根据杠杆原理的特性，当支撑点靠近压块一端时，用户在调节手柄位置时，力臂越长，使用的力就可以越小，从而达到省力的目的，便于轻松实现对手柄位置的调节。

优选地，所述刮刀是由聚氨酯材料或橡胶材料制成。所述聚氨酯材料或橡胶材料都具有一定的弹性，便于压紧机构把部分刀片压到紧贴磁鼓的位置；同时，所述聚氨酯材料或橡胶材料均属于耐磨材料，便于延长刮刀的使用寿命，延长刮刀的更换时间，有利于降低成本。

优选地，所述刮刀包括刮刀部和夹持部，所述刮刀部与所述夹持部之间具有夹角。夹持部刮刀部所述刮刀上的夹持部放置在支座上，并利用压紧机构的一端将其压紧在支座上，从而实现对刮刀的固定；所述刮刀上的刮刀部在压紧机构的作用下，紧贴在磁鼓表面，从而能够顺利刮下磁鼓表面的泥渣；在刮刀的压紧过程中，刮刀部的形变量小，局部应力较小，有利于延长刮刀的使用寿命。

优选地，所述刮刀呈平板形结构或呈弧形结构。所述平板形刮刀结构简单，制造方便，在压块的压紧力作用下发生变形，靠近磁鼓部分的刮刀会紧贴在磁鼓的表面；所述弧形刮刀既便于安装在支架上，又可以在不发生较大变形的情况下，使刮刀紧贴磁鼓面，便于实现更好地刮渣效果。

与现有装置相比，使用本实用新型提供的一种可调式磁鼓刮刀装置，具有以下有益效果：

1、本装置利用杠杆原理对刮刀进行压紧，并使之紧贴于磁鼓表面；当刮刀逐渐磨损不能紧贴磁鼓表面时，只需调整本装置中的手柄位置，就可以再次压紧刮刀，从而使得刮刀再次紧贴于磁鼓表面，确保磁分离磁鼓能正常运行；在整个过程中，不需要停机操作，也不存在复杂的拆装过程，从而使得整个刮刀的张紧过程更加省力、方便、简洁；

2、本装置中设置有若干工作槽，可以实现对刮刀的多级调整，通过调整，磨损后的刮刀还能继续使用，进而延长了刮刀的使用寿命，节省了设备维修费用，降低了成本，通常情况下，本装置可以延长刮刀2-3倍的使用寿命。

3、本装置中的刮刀磨损严重需要更换时，只需将手柄调至换刀档，紧压刮刀的压块就会松开，而刮刀压板为活动的压板，从而可以方便的取出刮刀，然后更换上新的刮刀继续正常工作，整个换刀过程简便、快捷，不存在复杂的机械拆卸过程，从而极大的简化了刮刀的更换流程。

4、本装置中的刮刀主要是由聚氨酯或橡胶等材质制成，具有弹性的同时，具有良好的耐磨性能，有利于进一步延长刮刀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种可调式磁鼓刮刀装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中提供的另一种可调式磁鼓刮刀装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中提供的一种可调式磁鼓刮刀装置的结构示意图，此时，手柄位于换刀槽内。

图4为本实用新型实施例2中提供的一种带刮刀压板的可调式磁鼓刮刀装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3中提供的一种呈平板形结构的刮刀固定在刮刀压板上的示意图。

图6为图5中的刮刀设置在支座上的局部示意图。

图7为本实用新型实施例4中提供的一种可调式磁鼓刮刀装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例4中提供的一种可调式磁鼓刮刀装置的结构示意图，此时，手柄位于换刀槽内。

图9为本实用新型实施例4中提供的一种带刮刀压板的可调式磁鼓刮刀装置中，手柄分别位于第一工作槽和第三工作槽内时的对比示意图。

图中标记说明

刮刀1，固定轴2，压紧机构3，磁鼓面4，支座5，档位板支架6，换刀槽7，工作槽8_1-8_n，刮刀压板9，螺栓10；

刮刀部1-1，夹持部1-2；

压块3-1，传动杆3-2，手柄3-3，档位板3-4，通孔3-5，销钉3-6；环扣3-7；

第一传动杆3-2_1，第二传动杆3-2_2；

第一销钉3-6_1，第二销钉3-6_2；

定位板5-1。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例中提供了一种可调式磁鼓刮刀装置，包括刮刀1、固定轴2、压紧机构3，所述刮刀1放置在支座5上，并利用设置在所述支座5上的定位板5-1限制刮刀1向远离磁鼓面4的方向滑动；所述固定轴2用于支撑所述压紧机构3，所述压紧机构3能绕所述固定轴2转动；根据杠杆原理，所述压紧机构3的一端压在所述刮刀1上，使得所述刮刀1的部分刀片贴于磁鼓的表面，另一端设置在机架上，通过调整这一端的位置，实现对刮刀1的压紧或放松调节。

在本实施例中，所述刮刀1是放置在机架内部的一个支座5上的，并没有固定连接在支座5上，故在工作过程中，需要对刮刀1进行压紧，以免因磁鼓的转动而导致刮刀1位置的改变，从而引起刮渣失败；所述压紧机构3能实现对刮刀1的压紧功能，压紧机构3通过固定轴2进行支撑的，并可以绕着固定轴2转动，压紧机构3的一端压在刮刀1上，另一端设置在机架上；根据杠杆原理，通过调整压紧机构3位于机架上一端的位置，可以使得压紧机构3的另一端紧紧地压在刮刀1上，从而实现对刮刀1的固定，同时刮刀1上的部分刀片会紧贴于磁鼓表面，从而使得刮渣过程能顺利进行。随着磁鼓的不断运行，刮刀1会逐渐磨损与疲劳，使得磁鼓刮刀1贴不紧磁鼓表面，从而造成刮不干净的现象，此时，只需调整压紧机构3位于机架上一端的位置，就可以再次压紧刮刀1，从而使得刮刀1再次紧贴于磁鼓表面，确保磁分离磁鼓能正常运行；在整个过程中，不需要停机操作，也不存在复杂的拆装过程，从而使得整个过程方便、简洁；而通过调整之后，磨损后的刮刀1还能继续使用，进而延长了刮刀1的使用寿命，节省了设备维修费用，降低了成本，通常情况下，本可调式磁鼓刮刀1装置可以延长刮刀2-3倍的使用寿命。当刮刀1磨损严重需要更换时，只需调整压紧机构3位于机架上一端的位置，使得压在刮刀1上的一端松开，就可以取出刮刀1，然后更换上新的刮刀1继续正常工作，整个过程简便、快捷，不存在复杂的机械拆卸过程，从而极大的简化了刮刀1的更换流程。

进一步地，所述刮刀1是由聚氨酯材料或橡胶材料制成。所述聚氨酯材料或橡胶材料都具有一定的弹性，便于压紧机构3把部分刀片压到紧贴磁鼓的位置；同时，所述聚氨酯材料或橡胶材料均属于耐磨材料，便于延长刮刀1的使用寿命，延长刮刀1的更换时间，有利于降低成本。在本实施例中，所述刮刀1采用的是聚氨酯材料，使得刮刀1具有良好的耐磨性能；可以理解，所述刮刀1采用的橡胶材料时，也具有相同的效果。

在本实施例中，所述刮刀包括刮刀部1-1和夹持部1-2，所述刮刀部1-1与所述夹持部1-2之间具有夹角。如图1所示，所述刮刀1上的夹持部1-2放置在支座5上，并利用压紧机构3的一端将其压紧在支座5上，从而实现对刮刀1的固定；所述刮刀1上的刮刀部1-1在压紧机构3的作用下，紧贴在磁鼓表面，从而能够顺利刮下磁鼓表面的泥渣；这种刮刀结构，刮刀1在不需要发生较大变形的情况下，就可以紧贴于磁鼓面4，不会产生较大的局部应力，从而有利于延长刮刀1的使用寿命。在另一种方案中，所述刮刀1为弧形刮刀1，如图2所示，弧形刮刀1既便于安置在支座5上，又可以在不发生较大变形的情况下，使刮刀紧贴磁鼓面4，便于实现更好地刮渣效果，可以理解，所述弧形刮刀1与上述具有一定角度的刮刀1具有相同的刮渣效果。

进一步地，所述压紧机构3包括压块3-1、传动杆3-2、档位板3-4；其中，所述传动杆3-2的一端连接着所述压块3-1，传动杆3-2的另一端连接着手柄3-3，所述传动杆3-2上设置有通孔3-5，所述固定轴2穿过所述通孔3-5，并固定在机架上，所述传动杆3-2能绕所述固定轴2转动；所述档位板3-4固定在机架上，所述档位板3-4上设置有换刀槽7和若干工作槽8_1-8_n，所述换刀槽7和所述工作槽8_1-8_n与固定轴2之间的距离相等，所述换刀槽7位于所有工作槽8_1-8_n的下方；所述手柄3-3置于所述换刀槽7或任一工作槽8_1-8_n内。在本实施例中，所述档位板3-4是固定在档位板支架6上的，所述档位板支架6是固定在机架上的，具体如图1所示，在本实施例中，设置有一个换刀槽7和3个工作槽8_1-8_3，所述换刀槽7位于3个工作槽8_1-8_3的下方；根据杠杆原理，当手柄3-3位于换刀槽7内时，压块3-1会离开刮刀1，从而失去对刮刀1的固定作用，如图3所示，此时无需任何拆卸过程，就可以直接更换刮刀1，非常方便。当手柄3-3分别位于第一工作槽8_1、第二工作槽8_2以及第三工作槽8_3内时，压块3-1对刮刀1的压紧力越大，使得刮刀1的变形量也越大，从而使得刮刀1与磁鼓表面的接触面积也越大；故在实际的使用过程中，更换新的刮刀1后，手柄3-3应首先放置在第一工作槽8_1内，此时刮刀1能正常工作，当刮刀1磨损不能贴在磁鼓表面时，只需将手柄3-3放置在第二工作槽8_2内，此时压块3-1对刮刀1的压紧力增大，刮刀1重新紧贴在磁鼓表面，又能正常刮渣了，依此类推，通过调整手柄3-3的位置，就能实现对刮刀1张紧度的多次调节，本实施例中设置有3个工作槽8_1-8_3，从而可以实现对刮刀1的3级调整，使得刮刀1始终紧贴磁鼓表面，调节使用方便，能最大限度的延长刮刀1的使用寿命。而在本实施例中，手柄3-3如何能调到换刀槽或任一工作槽，属于本领域的公知常识，能够实施的方案有很多，例如：所述手柄3-3具有弹性，手柄换挡时，手柄表面被压缩，手柄沿着档位板3-4的边沿就可以移动到换刀槽或其余的工作槽，当手柄进入槽内后，手柄表面舒张，能正常工作；其余的实施方案在这里不再赘述。

进一步地，所述传动杆3-2与所述压块3-1的连接为活动连接。即所述传动杆3-2可以相对于所述压块3-1旋转；在本实施例中，所述传动杆3-2与所述压块3-1通过销钉3-6实现铰接，如图1或图2或图3所示，压块3-1具有绕所述销钉3-6旋转的自由度，便于压块3-1在自身重力的作用下竖直向下的压在刮刀1上，压紧效果更好。

在进一步地方案中，所述通孔3-5设置在所述压紧机构3上靠近所述压块3-1的一端；具体而言，所述通孔3-5设置在所述传动杆3-2上靠近所述压块3-1的一端。根据杠杆原理的特性，当支撑点靠近压块3-1一端时，用户在调节手柄3-3位置时，力臂越长，使用的力就可以越小，从而达到省力的目的，便于轻松实现对手柄3-3位置的调节。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，还包括了刮刀压板9，所述刮刀压板9通过螺栓10使刮刀1与刮刀压板9连接在一起，并对刮刀1起到固定作用，具体如图4所示；所述刮刀压板9呈U形结构，所述刮刀1上的刮刀部1-1被包裹在所述刮刀压板9中，并通过螺栓10固定在刮刀压板9上，从而实现刮刀压板9与刮刀1的连接；所述刮刀压板9与刮刀1连接在一起之后，一方面能增加刮刀1的体积和表面积，有利于压块3-1更好的实现对刮刀1的压紧作用；另一方面压块3-1是压在刮刀压板9上的，通过刮刀压板9将压力传递到刮刀1上，压力分布均匀，刮刀1的变形均匀一致，使得刮刀1紧贴在磁鼓表面，不会出现局部变形过大而局部没有变形的现象。

实施例3

本实施例3与实施例2的主要区别在于，在本实施例中，所述刮刀1呈平板形结构；所述呈平板形结构的刮刀1结构简单，制造方便，如图5所示为该刮刀1固定在刮刀压板9上的示意图；如图6所示为该刮刀设置在支座上的示意图，对比图5和图6可知，在压块3-1的压紧力作用下，刮刀1发生变形，使得靠近磁鼓部分的刮刀会紧贴在磁鼓面4上，从而达到刮渣的目的。

实施例4

本实施例4与上述实施例2的主要区别在于，所述压紧机构3包括压块3-1、第一传动杆3-2_1、第二传动杆3-2_2、档位板3-4；其中，所述第一传动杆3-2_1一端连接着所述压块3-1，另一端连接着所述第二传动杆3-2_2；所述第一传动杆3-2_1上设置有通孔3-5，所述固定轴2穿过所述通孔3-5，并固定在机架上，所述第一传动杆3-2_1能绕所述固定轴2转动；所述第二传动杆3-2_2上远离第一传动杆3-2_1的一端连接在所述手柄3-3上，所述档位板3-4固定在机架上，所述档位板3-4上设置有换刀槽7和若干工作槽8_1-8_n，所述手柄3-3可以置于所述换刀槽7或任一工作槽8_1-8_n内，所述换刀槽7与固定轴2之间的距离小于所述工作槽8_1-8_n与固定轴2之间的距离，所述若干工作槽8_1-8_n与固定轴2之间的距离各不相同。

在本实施例中，所述档位板3-4是固定在档位板支架6上的，所述档位板支架6是固定在机架上的，具体如图7所示，在本实施例中，所述档位板3-4上设置有一个换刀槽7和3个位于水平位置的工作槽8_1-8_3，所述换刀槽7位于3个工作槽8_1-8_3的下方；根据杠杆原理，当手柄3-3位于换刀槽7内时，压块3-1会离开刮刀1，从而失去对刮刀1的固定作用，具体如图8所示，此时无需任何拆卸过程，就可以直接更换刮刀1，非常地快捷、方便。当手柄3-3分别位于第一工作槽8_1、第二工作槽8_2以及第三工作槽8_3内时，压块3-1对刮刀1的压紧力越大，使得刮刀1的变形量也越大，从而使得刮刀1与磁鼓表面的接触面积也越大；故在实际的使用过程中，更换新的刮刀1后，手柄3-3应首先放置在第一工作槽8_1内，所述第一工作槽8_1与所述固定轴2之间的距离最远，此时利用杠杆原理形成的压紧力最小，刮刀1能正常工作，如图9中的实线部分所示；当刮刀1磨损不能贴在磁鼓表面时，只需将手柄3-3放置在第二工作槽8_2内，所述第二工作槽8_2与所述固定轴2之间的距离小于所述第一工作槽8_1与所述固定轴2之间的距离，此时压块3-1对刮刀1的压紧力增大，刮刀1重新紧贴在磁鼓表面，又能正常刮渣了，依此类推，通过调整手柄3-3的位置，就能实现对刮刀1张紧度的多次调节，如图9中的虚线部分所示，此时手柄3-3位于第三工作槽8_3内，压块3-1对刮刀1的压紧力最大；本实施例中设置有3个工作槽8_1-8_3，从而可以实现对刮刀1的3级调整，使得刮刀1始终紧贴磁鼓表面，调节使用方便，能最大限度的延长刮刀1的使用寿命。

进一步地，所述第一传动杆3-2_1与所述压块3-1的连接，和/或所述第一传动杆3-2_1与所述第二传动杆3-2_2的连接为活动连接。在本实施例中，所述第一传动杆3-2_1与所述压块3-1通过第一销钉3-6_1实现铰接，如图7或图8或图9所示，压块3-1具有绕所述第一销钉3-6_1旋转的自由度，便于压块3-1在自身重力的作用下竖直向下的压在刮刀1上，压紧效果更好。所述第二传动杆3-2_2的一端形成封闭的环扣3-7，所述环扣3-7与所述第一传动杆3-2_1通过第二销钉3-6_2连接在一起，形成活动连接，所述第二传动杆3-2_2可以绕所述第二销钉3-6_2旋转，便于用户更加便捷、省力的调节手柄3-3的位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。