本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥干化处理系统。
背景技术：
污泥是废水、污水处理过程中污染物的浓缩，主要由微生物细胞群体及其解体产物组成，除含有大量有机质外，还含有大量的重金属离子、病原体等有害物质，并具有含水量高、体积大、形态复杂、输送困难等特性。这些污泥如果得不到及时有效的处理处置，将会从空气、地下水和食物链等方面威胁人类的生活，对环境造成极大破坏。随着污水处理量的不断增加，污泥的产量也在急速增加，据调研结果显示，每年废水处理站和污水处理厂所产生的污泥有近80％没有得到妥善的减量化和资源化处理。如何将产量巨大、成份复杂的污泥进行减量化和资源化处理，成为亟待解决的环境及能源问题。
常规的污泥处置方法主要有填埋、土地利用和焚烧等，但由于污泥含水率高，具有体积大、不利于运输、性质不稳定等特点，使得常用的处置方法受到一定程度的限制，无法达到预期的效果。因此，需要对污泥进行干化处理，降低其含水率。
目前污泥干化减量处理工艺中，一般会采用自然干化工艺，自然干化工艺所需场地占地面积大，并受天气影响较大，干化时间长，干化后的污泥含水率仍较高，污泥干化减量处理效率低，且污泥干化过程会产生异味。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种热量损失小、热效率高同时对环境无污染的污泥干化系统。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种污泥干化处理系统，其特征在于，包括加热系统、污泥干化系统和烟气处理系统，所述加热系统、污泥干化系统与所述烟气处理系统依次连接，所述加热系统包括依次连接的风机、热交换装置和加热装置，所述污泥干化系统包括依次连接的投料仓、污泥干化装置、输送装置和干污泥后处理装置，所述烟气处理系统与所述污泥干化装置相连通。
优选的，所述烟气处理系统包括除尘装置和异味处理装置，所述除尘装置与所述污泥干化装置相连通，所述异味处理装置与所述除尘装置相连通。
优选的，所述异味处理装置后还设置有排放装置，所述排放装置包括依次连接的清水喷淋塔、酸喷淋塔、碱喷淋塔以及光催化结构。
优选的，所述加热装置与所述污泥干化装置相连通，所述加热装置与所述污泥干化装置之间还设置有调温装置。
优选的，所述调温装置设置有储热体，用于储存与释放热量。
优选的，所述热交换装置包括第一进气口、第一出气口与第二进气口，所述第一进气口与所述风机相连通，所述第一出气口与所述加热装置相连通，所述第二进气口与所述污泥干化装置相连通。
优选的，所述污泥干化装置选自转筒式污泥干化机、楔式空气桨叶干燥机、立式搅拌流化床污泥干化机中的任意一种。
优选的，所述干污泥后处理装置选自厌氧堆肥装置或焚烧装置中的任意一种。
优选的，所述热交换装置为蓄热式换热器。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本实用新型提供一种污泥干化处理系统，该系统包括加热系统、污泥干化系统和烟气处理系统，所述加热系统、污泥干化系统与烟气处理系统依次连接，其中加热系统包括风机、热交换装置和加热装置，空气从风机进入加热系统，经过热交换装置后进入加热装置，加热装置对空气进行加热，加热后的高温空气进入污泥干化系统，形成高温气体输送通道，在其中一个具体实施例中，加热装置与污泥干化系统之间还设置有调温装置，调温装置设置有储热体，用于储存与释放热量，调温装置可以根据污泥中含水率的多少对高温气体的温度进行调节，以确保高温气体可以使含水量较高的污泥充分干化。所述污泥干化系统包括投料装置、污泥干化装置、输送装置和干污泥后处理装置，湿污泥从投料装置进入该系统，随后进入污泥干化装置，本实用新型提供的污泥干化系统中，污泥干化装置可以选用转筒式污泥干化机、楔式空气桨叶干燥机、立式搅拌流化床污泥干化机中的任意一种，污泥在干化装置中湿污泥与高温气体充分接触，形成干污泥和废气，干污泥随后经过输送装置输送到干污泥后处理装置进行后续处理，而产生的废气则进入本系统中的烟气处理系统进行进一步处理，所述烟气处理系统包括除尘装置和异味处理装置，除尘装置与污泥干化装置相连通，可以初步除去从污泥干化装置中出来的烟气中的大颗粒粉尘，在本实用新型的一具体实施例中，所述除尘装置为旋风除尘器，除尘后的烟气经过异味处理装置，由于污泥中含有大量的微生物和细菌，因此烟气中有较大的异味，经过异味处理装置对烟气中的异味进行处理后进入排放装置，在本实用新型一具体实施例中，排放装置包括依次连接的清水喷淋塔、酸喷淋塔、碱喷淋塔以及光催化结构，对烟气进行喷淋降温、除氮、脱硫，从而去除烟气中的有毒有害气体，经过排放装置处理达标后的烟气可以直接排放至外界大气中，不会造成环境污染。在本实用新型一具体实施例中，所述热交换装置包括第一进气口、第一出气口与第二进气口，所述第一进气口与所述风机相连通，所述第一出气口与所述加热装置相连通，所述第二进气口与所述污泥干化装置相连通，其中热交换装置为蓄热式换热器，从污泥干化装置出来的烟气从第二进气口进入热交换装置降温，降温后的烟气通过第一出气口进入到加热装置进行加热，换热器可以实现高温烟气与低温烟气之间的热传递，实现了对污泥干化装置内的烟气的余热回收利用，从而充分利用能量，降低了该系统的热量损失，提高了热效率。本实用新型的一具体实施例中，热交换装置为蓄热式换热器，蓄热式换热器内设有多孔填料，从污泥干化装置出来的高温烟气流过蓄热式换热器中的填料，从而将热量传递至填料以降低温度。在本实用新型的一具体实施例中，干污泥后处理装置选自厌氧堆肥装置或焚烧装置中的任意一种，可以根据实际情况进行选择，以实现干污泥的再利用。
综上所述，本实用新型提供的污泥干化处理系统不仅可以实现污泥的干化，降低污泥的体积和含水量，还可以充分利用干化过程中的热量，干化后的污泥也可以充分被利用，整个系统中几乎没有能源的浪费，并且对干化过程中产生的废气进行了合理的处理，不会对环境造成污染，并且无需设置配套的臭气处理系统，降低了能源的消耗，也降低了设备的购置与维护成本，减少了土建费用，同时，整个干化过程温度较低，不会出现扬尘现象，保证了整个污泥干化处理系统的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型提供的污泥干化处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种污泥干化处理系统，该系统包括加热系统、污泥干化系统和烟气处理系统，所述加热系统、污泥干化系统与烟气处理系统依次连接，其中加热系统包括风机1、热交换装置2和加热装置3，空气从风机1进入加热系统，经过热交换装置2后进入加热装置3，加热装置3对空气进行加热，加热后的高温空气进入污泥干化系统，形成高温气体输送通道，在其中一个具体实施例中，加热装置与污泥干化系统之间还设置有调温装置4，调温装置4内设置有储热体，用于储存与释放热量，调温装置可以根据污泥中含水率的多少对高温气体的温度进行调节，以确保高温气体可以使含水量较高的污泥充分干化。所述污泥干化系统包括投料装置5、污泥干化装置6、输送装置10和干污泥后处理装置11，湿污泥从投料装置5进入该系统，随后进入污泥干化装置6，本实用新型提供的污泥干化系统中，污泥干化装置6可以选用转筒式污泥干化机、楔式空气桨叶干燥机、立式搅拌流化床污泥干化机中的任意一种，污泥在干化装置中湿污泥与高温气体充分接触，形成干污泥和废气，干污泥随后经过输送装置10输送到干污泥后处理装置11进行后续处理，而产生的废气则进入本系统中的烟气处理系统进行进一步处理，所述烟气处理系统包括除尘装置7和异味处理装置8，除尘装置7与污泥干化装置6相连通，可以初步除去从污泥干化装置6中出来的烟气中的大颗粒粉尘，在本实用新型的一具体实施例中，所述除尘装置7为旋风除尘器，除尘后的烟气经过异味处理装置8，由于污泥中含有大量的微生物和细菌，因此烟气中有较大的异味，经过异味处理装置对烟气中的异味进行处理后进入排放装置，在一具体实施例中，排放装置9包括依次连接的清水喷淋塔、酸喷淋塔、碱喷淋塔以及光催化结构，对烟气进行喷淋降温、除氮、脱硫，从而去除烟气中的有毒有害气体，经过排放装置处理达标后的烟气可以直接排放至外界大气中，不会造成环境污染。在本实用新型一具体实施例中，所述热交换装置2包括第一进气口、第一出气口与第二进气口，所述第一进气口与所述风机1相连通，所述第一出气口与所述加热装置3相连通，所述第二进气口与所述污泥干化装置6相连通，其中热交换装置2为蓄热式换热器，从污泥干化装置6出来的烟气从第二进气口进入热交换装置2降温，降温后的烟气通过第一出气口进入到加热装置进行加热，换热器可以实现高温烟气与低温烟气之间的热传递，实现了对污泥干化装置内的烟气的余热回收利用，从而充分利用能量，降低了该系统的热量损失，提高了热效率。本实用新型的一具体实施例中，热交换装置为蓄热式换热器，蓄热式换热器内设有多孔填料，从污泥干化装置出来的高温烟气流过蓄热式换热器中的填料，从而将热量传递至填料以降低温度。在本实用新型的一具体实施例中，干污泥后处理装置11选自厌氧堆肥装置或焚烧装置中的任意一种，可以根据实际情况进行选择，以实现干污泥的再利用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。