本实用新型属于有色金属冶金领域，具体涉及一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置。
背景技术：
废旧电路板作为电子产品中的一种重要成分，广泛存在于大量的电子废弃物中，中国是电子产品消费大国和生产大国，每年至少有数十万吨的废旧电路板产生。废旧电路板是一种危害与价值并存的有机板材，属于《国家危险废物名录》收录的HW49类别。近年来，落后、粗放的电子垃圾处理方式已给生态环境造成严重破坏和污染，危害人类居住环境及身体健康。因此，废旧电路板的资源化、减量化和无害化处理成为减轻环境压力的一种途径，研究综合回收废旧电路板中有价资源的工艺技术有着重要的现实意义。
联合国环境规划署2013年4月发布《Metal Recycling Opportunities,Limits, Infrastructure 金属回收—机遇、局限和基础设施》报告，推荐采用的废旧电路板金属回收技术均为冶金行业的熔池熔炼技术。熔池熔炼技术是一种火法处理废旧电路板的工艺技术，具有节能环保、金属回收率高、生产效率高等诸多优势，是今后废旧电路板处理可借鉴的先进成熟技术。
采用熔池熔炼技术处理废旧电路板过程中，入炉原料的预处理是关键环节。原料预处理的合理与否不仅决定了熔炼能耗的高低，还影响金属回收率和尾气环保的达标。
目前，废旧电路板预处理大多采用脱锡、分拣等方式进行简单处理，拆除电子元器件如电容、电阻后进行分类处置，传统的预处理方式存在以下不足：1、拆解电子元器件过程劳动强度大，脱锡过程烟气污染严重。2、市场收集的原料往往夹杂大块、小块金属和塑料，未进行分拣直接进入撕碎机容易卡机，降低撕碎机使用寿命；3、破碎后的废旧电路板中轻质板和重质板没有分开，加入熔炼炉后轻质板容易随出炉烟气飞走，燃烧不完全可能产生二噁英等有毒有害物质，环保达标困难；4、轻质电路板不能完全入炉，热量损失较多，引起炉况不稳定，给生产操作带来困难。
现有处理废旧印刷电路板的装置由撕碎机、流态化焚烧炉、水冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器、活性碳吸附塔、碱液吸收塔、排风机依次连接而成。其中包含的原料预处理内容为：将废旧印刷电路板破碎成一定粒度，未对风选后的轻质料和重质料的处理进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置。
本实用新型的技术方案是：一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置，包括撕碎机、布袋收尘器、活性炭吸附塔，它还包括风选机、粉碎机、涡电流风选机，撕碎机包括一级撕碎机和二级撕碎机，一级撕碎机和二级撕碎机相连，二级撕碎机与风选机相连，风选机分别与粉碎机及涡电流风选机相连，粉碎机与熔炼炉相连；一级撕碎机、二级撕碎机、风选机及涡电流风选机均与布袋收尘器相连。
进一步的，所述布袋收尘器的底部设有星型卸料阀,星型卸料阀与熔炼炉相连。
进一步的，所述活性炭吸附塔通过离心通风机与布袋收尘器相连。
进一步的，所述一级撕碎机采用四轴撕碎机，出料粒度为100-300mm。
进一步的，所述二级撕碎机采用两轴撕碎机，出料粒度为30-80mm。
进一步的，所述粉碎机采用万能粉碎机，出料粒度为1-5mm。
本装置对采用各种熔炼炉的火法处理废旧印刷电路板工艺的入炉原料进行了有效的处理。不仅可初步回收块状金属和塑料，还可有效分级回收铁、铜和铝，实现了废旧电路板组份材料的全部分级、回收和利用，同时，采用本装置进行原料处理，有利于维持熔炼炉炉况的稳定，提高冶炼金属回收率，具有较大的工程实用价值。
与现有技术相比，本实用新型将用于火法处理废旧电路板的原料处理装置应用于熔炼炉系统，具有以下优点：
1、拆解过程中产生的大块、小块金属进入撕碎机前通过人工手选在胶带机上选出，提高了撕碎机的使用寿命；
2、可以处理多种型号的废旧电路板，处理后入炉物料粒度均匀，不易堵塞下料口，且有利于充分燃烧，缓解烟气处系统设施压力；
3、处理后的电路板轻质板和重质板分别从不同渠道入炉，既最大化的利用了废电路板中有机物燃烧产出的热量，又避免了轻质板随烟气飞到布袋烧损布袋；
4、综合回收了废旧电路板中的各种资源，废旧电路板全部组份材料通过本实用新型装置均可分级回收和利用，为综合回收废旧电路板中的有价金属做准备。实现了电路板的全部入炉和充分燃烧，减少了有害烟气的产生，提高了金属回收率，提高了电路板中有机物燃烧产出热能的回收利用，避免了资源浪费和环境污染，真正实现了变废为宝和节能环保。
附图说明
图1是一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置的结构示意图。
图中:1-装载机，2-胶带输送机，3-一级撕碎机，4-二级撕碎机，5-垂直提升机，6-布袋收尘器，7-星型卸料阀，8-离心通风机，9-活性炭吸附塔，10-风选机，11-粉碎机，12-罗茨风机，13-涡电流风选机，14-贮料仓，15-熔炼炉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置，包括撕碎机、布袋收尘器、活性炭吸附塔，其特征在于：它还包括风选机10、粉碎机11、涡电流风选机13，撕碎机包括一级撕碎机3和二级撕碎机4，一级撕碎机3和二级撕碎机4相连，二级撕碎机4与风选机10相连，风选机10分别与粉碎机11及涡电流风选机13相连，粉碎机11通过气力运输管道与熔炼炉15相连；一级撕碎机3、二级撕碎机4、风选机10及涡电流风选机13均与布袋收尘器6相连。布袋收尘器6的底部设有星型卸料阀7,星型卸料阀7通过气力运输管道与熔炼炉15相连。活性炭吸附塔9通过离心通风机8与布袋收尘器6相连。
本实施方式中一级撕碎机3采用四轴撕碎机，出料粒度为100-300mm。二级撕碎机4采用两轴撕碎机，出料粒度为30-80mm。粉碎机11采用万能粉碎机，出料粒度为1-5mm。
本实施方式中处理原料为各种废旧电子电器产品拆解后产出的电路板、电路板生产企业产出的不合格品及边角料。包含但不限于以下几种：废电脑电路板、废显示器电路板、废手机电路板、废内存条、废芯片、废洗衣机电路板。
实施例中的四轴撕碎机、两轴撕碎机、万能粉碎机均为商购。
实施例中未加特殊说明的物料通过胶带输送机输送。
实施例1
本实施案例处理原料为市场上随意收购的废旧电路板，可以带电子元器件。
首先用装载机1将收购来的废旧电路板倒入胶带输送机2上，调整胶带输送机运行速度在0.2m/s范围，在胶带输送机运行过程中，进行人工一次手选，选出大块塑料和大块金属，大块塑料和大块金属可以直接出售。
经人工一次手选后的废旧电路板用胶带机运送至一级撕碎机3（四轴撕碎机），进行一级破碎，一级破碎的出料粒度控制在100-300mm。
一级撕碎后的物料落至胶带输送机上，胶带输送机运行过程中进行人工二次手选，选出小块塑料和小块金属，小块塑料和小块金属可以直接出售。
经人工二次手选后的废旧电路板用输送机运送至二级撕碎机4（双轴撕碎机），进行二级破碎，二级破碎的出料粒度控制在30-80mm。
经过二级破碎的废旧印刷电路板经垂直提升机5加入到风选机10进行风选，风选机的电机采用封闭式三相异步电动机。
风选机选出来的轻质物料由垂直提升机输送至粉碎机11进行粉碎，控制粉碎机出料粒度为1-5mm。轻质板经粉碎后用罗茨风机12鼓风，罗茨风机的流量为2-6m3/min，粉料通过管道吹送至熔炼炉。
风选出来的重质板通过垂直输送机送至涡电流分选机13，涡电流分选后的磁性金属铁进行外售，非磁性物料铜、铝等通过胶带机输送到贮料仓14，与其他辅料配料后一起加入熔炼炉炉内。
一级撕碎机3、二级撕碎机4以及风选机10和涡电流风选机13运行过程中产生的粉尘经过布袋收尘器6收尘后，与轻质板碎料一起通过管道吹送至熔炼炉15。