本发明涉及机床保养领域，具体涉及一种车床主轴箱油泥清洗装置。
背景技术：
众所周知，车床的主轴箱内设有传动轴及主轴，传动轴和主轴上分别安装有不同分度圆直径的齿轮，通过不同大小的齿轮啮合实现主轴的速度的变化。主轴箱内装有润滑油，齿轮在转动时将油液甩起实现飞溅润滑，但是在车床长时间使用后，由于润滑油的变质、灰尘的进入以及啮合齿轮磨损产生的金属屑等混合在一起形成沉积在主轴箱内的油泥，油泥附着在主轴箱底部以及各个传动部件上难以清除，因此往往需要在大修设备时人工将主轴箱内所有零件拆卸后进行人工清洗。拆卸后清洗的方式不但费时费力，同时拆卸后的零件再组装后容易产生机床精度下降的情况，影响了车床的加工精度。
技术实现要素：
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种便于主轴箱内传动部件进行清洗，清洗后不会影响车床精度的车床主轴箱油泥清洗装置。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种车床主轴箱油泥清洗装置，包括：
支架板，其通过锁紧装置固定于车床主轴箱上端开口处；
竖直固定于支架板下端的支柱ⅰ和支柱ⅱ，所述支柱ⅰ内竖直插装有滑杆ⅰ，所述支柱ⅱ内竖直插装有滑杆ⅱ；
支撑装置ⅰ，其安装于滑杆ⅰ下端，弹簧ⅰ套装于滑杆ⅰ上，其上端与支柱ⅰ相连，其下端与支撑装置ⅰ相连，在弹簧ⅰ的弹力下，支撑装置ⅰ与传动轴滑动接触；
支撑装置ⅱ，其安装于滑杆ⅱ下端，弹簧ⅱ套装于滑杆ⅱ上，其上端与支柱ⅱ相连，其下端与支撑装置ⅱ相连，在弹簧ⅱ）的弹力下，支撑装置ⅱ与主轴滑动接触；
连接梁，水平固定于支柱ⅰ与支柱ⅱ之间，其下端沿主轴的轴向滑动安装有连接架，连接架通过驱动机构驱动其相对连接梁沿主轴的轴向往复运动；
两个摆杆，分别通过转轴相互呈八字形转动安装于连接架下端，摆杆的下端安装有毛刷，扭力弹簧套装于转轴上，其一端夹臂与连接架相连接，其另一端夹臂与摆杆相连接；
煤油箱，其内部装有煤油，所述连接梁下端设置有若干喷油嘴，各个喷油嘴通过吸油管经油泵ⅰ连接于煤油箱，喷油嘴喷射方向朝向传动轴及主轴；以及
废油箱，抽油管一端位于主轴箱内，其另一端经油泵ⅱ连接于废油箱。
上述锁紧装置包括分别设置于支架板下端两侧的侧挡板、分别通过导轨滑动安装于支架板下端两侧的滑块以及位于两个滑块之间的锥体，螺钉穿过支架板后旋合于锥体上，两个侧挡板之间的间距与主轴箱的宽度相匹配，滑块与同侧的侧挡板之间形成卡槽，锥体两侧设置有导向斜面，滑块的内侧端设置有与导向斜面相配的斜面，滑块的斜面与同侧的导向斜面滑动接触。
上述支撑装置ⅰ包括安装于滑杆ⅰ下端的支撑座以及安装于支撑座下端的若干牛眼轮，所述牛眼轮的球体与传动轴的外表面相接触。
上述支撑装置ⅱ包括安装于滑杆ⅱ下端的轮座以及转动安装于轮座上的橡胶辊轮，所述橡胶辊轮辊面与主轴的辊面相接触。
为了吸附油液中的金属屑，还包括安装于支柱ⅰ上的支架，所述支架的下端转动安装有辊筒，所述辊筒沿圆周方向间隔设置有若干叶片，辊筒由磁性材料制成且其浸泡于主轴箱内的润滑油中。
为了确保将主轴箱底部的油液抽干净，上述抽油管的下端连接有波纹软管。
上述驱动机构包括水平设置于连接梁下端的正反丝滚珠丝杠，所述正反丝滚珠丝杠两端分别通过轴承转动安装于连接梁上，正反丝滚珠丝杠的轴线与主轴的轴线相平行，螺母滑动安装于连接梁下端且与正反丝滚珠丝杠传动连接，正反丝滚珠丝杠的头端安装有带轮ⅱ，橡胶辊轮的头端安装有带轮ⅰ，所述带轮ⅰ与带轮ⅱ之间通过传动皮带传动连接，所述连接架固定于螺母下端。
本发明的有益效果是：使用时，将车床主轴箱的顶盖打开，通过锁紧装置将支架板固定在主轴箱上端开口处，支撑装置ⅰ与传动轴滑动接触，支撑装置ⅱ与主轴滑动接触，从而支撑装置ⅰ与支撑装置ⅱ起到支撑定位作用，确保毛刷的位置准确，弹簧ⅰ以及弹簧ⅱ可以对支撑装置ⅰ与支撑装置ⅱ提供弹力确保支撑装置ⅰ与传动轴紧密接触，支撑装置ⅱ与主轴紧密接触。油泵ⅰ工作将煤油箱中的煤油泵至喷油嘴处，喷油嘴将煤油喷射到传动轴及主轴的齿轮上，打开车床的电源，其传动轴驱动主轴转动，驱动机构驱动连接架沿主轴的轴向往复运动，由于煤油具有溶解润滑油泥的特性，从而机械零件的清洗一般都是用煤油来完成，传动轴和主轴的齿轮上粘附的油泥经煤油溶剂后再在自身旋转的情况下井毛刷反复刷除，确保油泥从零部件上去除。整个清洗过程不需人工操作，提高了清洗效率，同时不用对车床主轴箱的零件拆除，从而不会影响车床的精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的a-a向剖面结构示意图；
图3为本发明的正反丝滚珠丝杠；
图4为本发明的毛刷部位的结构示意图；
图中，1.支架板2.侧挡板3.滑块4.卡槽5.锥体6.螺钉7.煤油箱8.吸油管9.油泵ⅰ10.喷油嘴11.废油箱12.抽油管13.油泵ⅱ14.波纹软管15.传动轴16.主轴17.支柱ⅰ18.支柱ⅱ19.滑杆ⅰ20.支撑座21.弹簧ⅰ22.滑杆ⅱ23.轮座24.弹簧ⅱ25.牛眼轮26.橡胶辊轮27.带轮ⅰ28.带轮ⅱ29.传动皮带30.支架31.辊筒32.叶片33.导轨34.连接梁35.正反丝滚珠丝杠36.轴承37.螺母38.连接架39.摆杆40.转轴41.扭力弹簧42.毛刷。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本发明做进一步说明。
一种车床主轴箱油泥清洗装置，包括：支架板1，其通过锁紧装置固定于车床主轴箱上端开口处；竖直固定于支架板1下端的支柱ⅰ17和支柱ⅱ18，支柱ⅰ17内竖直插装有滑杆ⅰ19，支柱ⅱ18内竖直插装有滑杆ⅱ22；支撑装置ⅰ，其安装于滑杆ⅰ19下端，弹簧ⅰ21套装于滑杆ⅰ19上，其上端与支柱ⅰ17相连，其下端与支撑装置ⅰ相连，在弹簧ⅰ21的弹力下，支撑装置ⅰ与传动轴15滑动接触；支撑装置ⅱ，其安装于滑杆ⅱ22下端，弹簧ⅱ24套装于滑杆ⅱ22上，其上端与支柱ⅱ18相连，其下端与支撑装置ⅱ相连，在弹簧ⅱ24的弹力下，支撑装置ⅱ与主轴16滑动接触；连接梁34，水平固定于支柱ⅰ17与支柱ⅱ18之间，其下端沿主轴16的轴向滑动安装有连接架38，连接架38通过驱动机构驱动其相对连接梁34沿主轴16的轴向往复运动；两个摆杆39，分别通过转轴40相互呈八字形转动安装于连接架38下端，摆杆39的下端安装有毛刷42，扭力弹簧41套装于转轴40上，其一端夹臂与连接架38相连接，其另一端夹臂与摆杆39相连接；煤油箱7，其内部装有煤油，连接梁34下端设置有若干喷油嘴10，各个喷油嘴10通过吸油管8经油泵ⅰ9连接于煤油箱7，喷油嘴10喷射方向朝向传动轴15及主轴16；以及废油箱11，抽油管12一端位于主轴箱内，其另一端经油泵ⅱ13连接于废油箱11。使用时，将车床主轴箱的顶盖打开，通过锁紧装置将支架板1固定在主轴箱上端开口处，支撑装置ⅰ与传动轴15滑动接触，支撑装置ⅱ与主轴16滑动接触，从而支撑装置ⅰ与支撑装置ⅱ起到支撑定位作用，确保毛刷42的位置准确，弹簧ⅰ21以及弹簧ⅱ24可以对支撑装置ⅰ与支撑装置ⅱ提供弹力确保支撑装置ⅰ与传动轴15紧密接触，支撑装置ⅱ与主轴16紧密接触。油泵ⅰ9工作将煤油箱中的煤油泵至喷油嘴10处，喷油嘴10将煤油喷射到传动轴15及主轴16的齿轮上，打开车床的电源，其传动轴15驱动主轴16转动，驱动机构驱动连接架38沿主轴16的轴向往复运动，由于煤油具有溶解润滑油泥的特性，从而机械零件的清洗一般都是用煤油来完成，传动轴15和主轴16的齿轮上粘附的油泥经煤油溶剂后再在自身旋转的情况下井毛刷42反复刷除，确保油泥从零部件上去除。连接架38在横移时，当毛刷42与齿轮端面相接触时，摆杆39通过转轴40相对连接架38偏摆并压缩扭力弹簧41，从而毛刷42沿齿轮端面向上运动并刷除其上端齿部，当毛刷42跨过齿轮后，扭力弹簧41驱动摆杆39向回转动实现复位。从而摆杆39可以在连接架38横移时通过自身的摆动对各个齿轮进行刷除而不会发生摆杆39与齿轮刚性碰撞导致无法运动的情况。油泥清洗后溶解在煤油中，油泵ⅱ13工作通过抽油管12将主轴箱内的煤油抽出，并存储到废油箱11中。整个清洗过程不需人工操作，提高了清洗效率，同时不用对车床主轴箱的零件拆除，从而不会影响车床的精度。
锁紧装置可以为如下结构，其包括分别设置于支架板1下端两侧的侧挡板2、分别通过导轨33滑动安装于支架板1下端两侧的滑块3以及位于两个滑块3之间的锥体5，螺钉6穿过支架板1后旋合于锥体5上，两个侧挡板2之间的间距与主轴箱的宽度相匹配，滑块3与同侧的侧挡板2之间形成卡槽4，锥体5两侧设置有导向斜面，滑块3的内侧端设置有与导向斜面相配的斜面，滑块3的斜面与同侧的导向斜面滑动接触。需要将支架板1固定在主轴箱上方时，将支架板1扣在主轴箱上方开口处后，由于两个侧挡板2之间的间距与主轴箱的宽度相匹配，因此侧挡板2位于主轴箱箱体外侧，之后旋转螺钉6，从而驱动锥体5上移或下移，由于滑块3通过斜面与锥体5的导向斜面相配合，因此锥体5上移或下移时滑块3向外侧滑动，从而卡槽4的间距变小，值周滑块3紧紧顶在主轴箱内壁上实现与侧挡板2配合夹紧固定。操作简单方便，实现了快速锁紧固定。
支撑装置ⅰ可以为如下结构，其包括安装于滑杆ⅰ19下端的支撑座20以及安装于支撑座20下端的若干牛眼轮25，牛眼轮25的球体与传动轴15的外表面相接触。由于牛眼轮25的球体理论上与传动轴15的轴面是点接触，从而接触面积小，有效防止传动轴15旋转时将传动轴15磨损的情况发生。支撑装置ⅱ可以为如下结构，其包括安装于滑杆ⅱ22下端的轮座23以及转动安装于轮座23上的橡胶辊轮26，橡胶辊轮26辊面与主轴16的辊面相接触。橡胶辊轮26由于具有柔韧的弹性，因此其与主轴16接触后可以有效防止主轴16的磨损，同时橡胶材质与主轴16接触后摩擦阻力大，因此主轴16旋转时可以确保带动橡胶辊轮26转动。
进一步的，还包括安装于支柱ⅰ17上的支架30，支架30的下端转动安装有辊筒31，辊筒31沿圆周方向间隔设置有若干叶片32，辊筒31由磁性材料制成且其浸泡于主轴箱内的润滑油中。由于辊筒31上安装有叶片，因此当主轴箱中的传动轴15通过齿轮带动主轴16转动时，由于齿轮的作用，其在主轴箱内部将油液搅动，搅动的由于通过叶片32带动辊筒31在油液中旋转，由于辊筒31由磁性材料制成，因此其在旋转的同时将油液中的由于齿轮啮合磨损形成的金属粉末吸附到辊面上，防止金属粉末沉积在主轴箱内，进一步提高了主轴箱的清洁能力。
优选的，抽油管12的下端连接有波纹软管14。由于波纹软管14具有柔软可变形的特性，因此其可以弯曲附着在主轴箱箱体内部的底平面上，从而当油泵ⅱ13工作时，波纹软管14可以将箱体最下端的油液抽干净，确保洗净的油泥全部抽出。
驱动机构可以为如下结构，其包括水平设置于连接梁34下端的正反丝滚珠丝杠35，正反丝滚珠丝杠35两端分别通过轴承36转动安装于连接梁34上，正反丝滚珠丝杠35的轴线与主轴16的轴线相平行，螺母37滑动安装于连接梁34下端且与正反丝滚珠丝杠35传动连接，正反丝滚珠丝杠35的头端安装有带轮ⅱ28，橡胶辊轮26的头端安装有带轮ⅰ27，带轮ⅰ27与带轮ⅱ28之间通过传动皮带29传动连接，连接架38固定于螺母37下端。当主轴16旋转驱动橡胶辊轮26旋转时，橡胶辊轮26带动带轮ⅰ27转动，带轮ⅰ27通过传动皮带29带动带轮ⅱ28转动，从而使正反丝滚珠丝杠35旋转，螺母37沿着连接梁34横向移动，由于正反丝滚珠丝杠35上设置有正旋螺纹和反旋螺纹，从而螺母37运动到正反丝滚珠丝杠35的一端后回自动回程运动，螺母37实现驱动连接架38左右往复运动，毛刷42可以来回不断的对传动轴15或主轴16上的齿轮进行清扫。由于正反丝滚珠丝杠35的旋转动力是通过主轴16驱动橡胶辊轮26而提供，因此巧妙的使用了车床本身的动力，不需另外增加电机，节省了制造成本，降低了制造难度。