本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种新型印染废水预处理反应器。
背景技术：
随着经济的快速发展，化工、印染、医药等行业排放的废水量越来越大，且水质越来越复杂。特别是国内一些较大的纺织印染企业，其印染废水是由印染包括退浆、漂白、丝光、染色、整理等各个工序中产生的各类废水（或除漂白废水以外的其他废水）组成的混合废水。其中前处理废水（退浆、碱减量、煮练、丝光、漂白废水）产生的cod占总cod排放量的60%~70%，其中退浆废水和碱减量废水约占80%以上，退浆废水量一般只占废水总量的15%，但是其具有高浓度的特点，其中含有大量的聚乙烯醇（pva）、羧甲基纤维（cmc）和表面活性剂，cod浓度高、可生化性差，采用传统的活性污泥工艺很难达到满意的处理效果。其中预处理工艺方法有调节池、格栅、筛网、微滤机、机械澄清、沉淀、气浮和混凝等，混凝后沉淀或气浮较为常见。
预处理装置经过长时间的使用后，筛网或格栅上部积聚大量固体杂质（如印染废水中的布毛、线头、纤维屑等），需经过清洗或替换才可达到较好的预处理效果，但是现有的预处理装置的清洗方法较复杂，且需停止机器的运转，影响废水处理的连续性处理。
有鉴于上述现有的印染废水预处理装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型印染废水预处理反应器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于，克服现有的印染废水预处理装置存在的缺陷，而提供一种新型印染废水预处理反应器，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
新型印染废水预处理反应器，包括：
过滤装置，由上至下平行设置有多层筛网，且所述筛网的筛网间隙由上至下逐渐降低；
吸附装置，设置在所述过滤装置的底部，所述吸附装置的进口与所述过滤装置底部的出口连通设置，且所述吸附装置内设置有用于吸附的填料。
作为一种优选的技术方案，所述筛网间隙为30-60目。
作为一种优选的技术方案，所述过滤装置由多层方形空腔体和可拆卸筛网组成，且所述方形空腔体之间通过十字型隔板固定连接，使得每两层所述方形空腔体与所述十字型隔板之间形成四个方体空隙，所述可拆卸筛网分别插在所述方体空隙内。
作为一种优选的技术方案，所述可拆卸筛网的外端部设置有挡板。
作为一种优选的技术方案，还包括包角装置，所述包角装置为直角三棱柱形空腔体，用于固定所述可拆卸筛网和所述方形空腔体。
作为一种优选的技术方案，所述包角装置与所述方形空腔体之间采用螺纹连接方式固定。
作为一种优选的技术方案，所述吸附装置包括多组并排设置的吸附槽，且每组所述吸附槽的出口与相邻的下一组所述吸附槽的入口连通设置。
作为一种优选的技术方案，所述吸附槽包括导流槽和吸附槽主体，所述导流槽的上部为所述吸附槽的入口，所述导流槽的底部与所述吸附槽主体的底部连通设置，所述导流槽主体的上部设置有溢流口；
所述填料设置在所述吸附槽主体内部。
作为一种优选的技术方案，所述填料为铁碳填料或活性炭填料中的任一种。
作为一种优选的技术方案，还设置有回收槽，与所述吸附装置的出口连通设置，用于收集经过滤的印染废水。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
1）、通过过滤装置及吸附装置实现印染废水的物理及化学吸附，以及多层筛网的设置可逐步增加过滤杂质的颗粒粒径，从而达到最优的过滤效果；
2）、可拆卸筛网与方形空腔体的配合，可实现筛网的可拆卸，便于清洗或更换筛网，实现废水处理的连续性处理，无需停止机器的运转。
附图说明
图1为本发明新型印染废水预处理反应器的结构示意图；
图2为过滤装置的结构示意图；
图3为方形空腔体与十字型隔板之间的连接示意图；
图4为可拆卸筛网的结构示意图；
其中，1-过滤装置，11-方形空腔体，12-可拆卸筛网，13-十字型隔板，14-挡板，15-包角装置，151-螺栓，2-吸附装置，21-导流槽，22-吸附槽主体，221-溢流口，23-填料。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的新型印染废水预处理反应器其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本发明公开了一种新型印染废水预处理反应器，包括：
过滤装置1，由上至下平行设置有多层筛网，且筛网的筛网间隙由上至下逐渐降低，多层筛网的设置可逐步增加过滤杂质的颗粒粒径，从而达到最优的过滤效果；
吸附装置2，设置在过滤装置1的底部，吸附装置2的进口与过滤装置1底部的出口连通设置，且吸附装置2内设置有用于吸附的填料23。
印染废水先经过过滤装置1，经过固体除杂后再经过吸附装置2进行化学吸附，可达到最优的预处理效果。
作为一种优选的技术方案，筛网间隙为30-60目，优选的，筛网分为三层，筛网间隙从上至下分别为30-40目、40-50目、50-60目。
作为一种优选的技术方案，如图2-图3所示，过滤装置1由多层方形空腔体11和可拆卸筛网12组成，且方形空腔体11之间通过十字型隔板13固定连接，使得每两层方形空腔体11与十字型隔板13之间形成四个方体空隙，可拆卸筛网12分别插在方体空隙内，当进入的印染废水的流通速度减慢时，可取下可拆卸筛网12进行清洗或直接更换新的筛网，以免出现筛网网孔被杂质堵塞，导致流通速度降低，从而影响工作效率。
作为一种优选的技术方案，如图4所示，可拆卸筛网12的外端部设置有挡板14，具体的，可拆卸筛网12的外端部即将其插入方体空隙内后暴露在外部空间的部分，即可拆卸筛网12的相邻的两个端部设置有挡板14，其能够防止内部印染废水从可拆卸筛网12与方体空隙连接处溢流出。
作为一种优选的技术方案，还包括包角装置15，包角装置15为直角三棱柱形空腔体，用于固定可拆卸筛网12和方形空腔体11，用于固定可拆卸筛网12和方形空腔体11，以免可拆卸筛网12抽出。
作为一种优选的技术方案，包角装置15与方形空腔体11之间采用螺纹连接方式固定，具体的，方形空腔体11和包角装置15上对应位置处预设有螺纹孔，通过螺栓151连接，从而固定包角装置15与方形空腔体11。
作为一种优选的技术方案，吸附装置2包括多组并排设置的吸附槽，且每组吸附槽的出口与相邻的下一组吸附槽的入口连通设置，通过多组吸附槽的多次吸附，达到最优的吸附效果。
作为一种优选的技术方案，吸附槽包括导流槽21和吸附槽主体22，导流槽21的上部为吸附槽的入口，导流槽21的底部与吸附槽主体22的底部连通设置，导流槽21主体的上部设置有溢流口221；
填料23设置在吸附槽主体22内部。
作为一种优选的技术方案，填料23为铁碳填料或活性炭填料中的任一种。
作为一种优选的技术方案，还设置有回收槽，与吸附装置2的出口连通设置，用于收集经过滤的印染废水。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。