本发明涉及茶叶加工领域，特别涉及一种茶叶加工用清洗装置。
背景技术：
目前，无论是人工还是机器制茶，新鲜茶叶在炒制之前，都需要进行彻底的清洗，现有技术中茶叶的清洗工作大多还是以人工清洗的方式完成，现有的茶叶加工清洗装置在对茶叶进行清洗时，采用搅拌的方式对茶叶进行清洗这种方式必然的会导致大量的茶叶发生折断或绞碎现象，影响茶叶的整体质量和厂家的经济损失，并且茶叶在清洗完成并且取出后再通过脱水装置进行脱水，费时费力，影响加工效率。因此，我们提出一种茶叶加工用清洗装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种茶叶加工用清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种茶叶加工用清洗装置，包括开口向上的箱框和清洗网框，所述箱框左侧中部安装有控制面板，且控制面板前侧由上而下依次安装有升降开关、控制开关和调速开关，所述箱框顶部左端垂直焊接有支架，且支架呈倒L状，所述支架远离箱框的一端竖直向下贯穿安装有气缸，所述气缸底部竖直向下安装有活塞杆，所述活塞杆底部与积水管顶端中部垂直连通，所述积水管左右两端底部均垂直焊接连通有第一喷水管，所述清洗网框开口向上置于箱框内部下端，所述清洗网框底端中部垂直焊接有轴杆，所述箱框内部底端水平固定连接有隔水板，所述隔水板中部镶嵌安装有轴承，所述轴杆底部通过轴承与隔水板贯穿转动连接，所述轴杆底部水平焊接有齿轮，所述箱框底部右端竖直向上安装有调速电机，所述调速电机的传动轴杆顶部水平焊接有传动齿轮，所述调速开关的电能输出端与调速电机的电能输入端连接，所述箱框左右两侧下端均水平开设有排水口，所述升降开关的电能输出端与气缸的电能输入端连接，所述箱框右侧上部固定焊接有水箱，所述水箱顶部右端竖直开设有进水口，所述水箱内部底端置有水泵，所述水泵与输水软管首端连接，且输水软管贯穿于水箱顶部左端，所述输水软管尾端与积水管顶部右端垂直连通，且输水软管尾端安装有电磁阀，所述控制开关的电能输出端与电磁阀和水泵的电能输入端连接，所述积水管底端中部垂直焊接连通有第二喷水管，所述第一喷水管靠近清洗网框的一侧和第二喷水管左右两侧均开设有若干个喷水孔，所述清洗网框中部开口向上开设有插接槽，所述清洗网框左右两端均竖直向上开设有清洗槽，所述清洗槽内插接有茶叶收纳框，且茶叶收纳框顶部左右两端分别与清洗网框搭接，所述清洗网框顶部水平置有盖板，且盖板中部开设有穿孔，所述盖板搭接在茶叶收纳框上，且盖板左右两端均通过连接螺丝与清洗网框顶部左右两端固定连接。
进一步的，所述隔水板顶部呈弧形。
进一步的，所述传动齿轮与齿轮在水平方向上对齐，且传动齿轮左侧与齿轮右侧啮合。
进一步的，所述排水口底边与隔水板顶部左右两端在水平方向上对齐。
进一步的，所述第二喷水管贯穿于穿孔并置于插接槽内。
进一步的，所述电磁阀的型号为2W-160-15，所述气缸的型号为SDAS-32*90-B，所述调速电机的型号为YCT200-4A。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的茶叶加工用清洗装置，通过在箱框底部安装有调速电机，并且在箱框内部安装更有清洗网框，清洗网框左右两端均竖直向上开设有清洗槽，清洗槽内插接有茶叶收纳框，气缸的活塞杆底部安装有积水管，积水管底部左右两端和中部分别焊接有第一喷水管和第二喷水管，通过将茶叶放置在茶叶收纳框，调速电机带动清洗网框进行转动，第一喷水管和第二喷水管形成夹击的水墙对清洗网框左右两侧进行喷淋清洗茶叶，使得清洗网框内的茶叶被冲洗干净，并且随着清洗网框的转动清洗的污水被甩开，避免现有的茶叶加工清洗装置在对茶叶进行清洗时，采用搅拌的方式对茶叶进行清洗这种方式必然的会导致大量的茶叶发生折断或绞碎现象，影响茶叶的整体质量和厂家的经济损失。
2.本发明的茶叶加工用清洗装置，由于在支架上安装有气缸，在清洗完成后，通过气缸的活塞杆将积水管进行提升，方便操作人员对清洗网框内的茶叶收纳框进行取出，方便快捷，省时省力。
3.本发明的茶叶加工用清洗装置，通过在清洗网框顶部水平置有盖板，盖板可以对茶叶收纳框内的茶叶进行防护，避免清洗网框在转动时，会导致茶叶收纳框的茶叶被甩出。
4.本发明的茶叶加工用清洗装置，由于在调速电机通过传动齿轮与齿轮进行啮合，通过清洗网框底部的轴杆带动清洗网框进行转动甩出茶叶的大量水分，避免茶叶在清洗完成并且取出后再通过脱水装置进行脱水，费时费力，影响加工效率。
附图说明
图1为本发明茶叶加工用清洗装置的整体结构示意图；
图2为本发明茶叶加工用清洗装置的清洗网框和积水管位置结构示意图；
图3为本发明茶叶加工用清洗装置的积水管被提升后结构示意图。
图中：1、箱框；2、排水口；3、调速开关；4、控制开关；5、控制面板；6、升降开关；7、支架；8、气缸；9、活塞杆；10、电磁阀；11、积水管；12、输水软管；13、进水口；14、水箱；15、水泵；16、第一喷水管；17、清洗网框；18、传动齿轮；19、传动轴杆；20、调速电机；21、轴杆；22、轴承；23、齿轮；24、隔水板；25、连接螺丝；26、盖板；27、穿孔；28、茶叶收纳框；29、清洗槽；30、插接槽；31、第二喷水管；32、喷水孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种茶叶加工用清洗装置，包括开口向上的箱框1和清洗网框17，所述箱框1左侧中部安装有控制面板5，且控制面板5前侧由上而下依次安装有升降开关6、控制开关4和调速开关3，所述箱框1顶部左端垂直焊接有支架7，且支架7呈倒L状，所述支架7远离箱框1的一端竖直向下贯穿安装有气缸8，所述气缸8底部竖直向下安装有活塞杆9，所述活塞杆9底部与积水管11顶端中部垂直连通，所述积水管11左右两端底部均垂直焊接连通有第一喷水管16，所述清洗网框17开口向上置于箱框1内部下端，所述清洗网框17底端中部垂直焊接有轴杆21，所述箱框1内部底端水平固定连接有隔水板24，所述隔水板24中部镶嵌安装有轴承22，所述轴杆21底部通过轴承22与隔水板24贯穿转动连接，所述轴杆21底部水平焊接有齿轮23，所述箱框1底部右端竖直向上安装有调速电机20，所述调速电机20的传动轴杆19顶部水平焊接有传动齿轮18，所述调速开关3的电能输出端与调速电机20的电能输入端连接，所述箱框1左右两侧下端均水平开设有排水口2，所述升降开关6的电能输出端与气缸8的电能输入端连接，所述箱框1右侧上部固定焊接有水箱14，所述水箱14顶部右端竖直开设有进水口13，所述水箱14内部底端置有水泵15，所述水泵15与输水软管12首端连接，且输水软管12贯穿于水箱14顶部左端，所述输水软管12尾端与积水管11顶部右端垂直连通，且输水软管12尾端安装有电磁阀10，所述控制开关4的电能输出端与电磁阀10和水泵15的电能输入端连接，所述积水管11底端中部垂直焊接连通有第二喷水管31，所述第一喷水管16靠近清洗网框17的一侧和第二喷水管31左右两侧均开设有若干个喷水孔32，所述清洗网框17中部开口向上开设有插接槽30，所述清洗网框17左右两端均竖直向上开设有清洗槽29，所述清洗槽29内插接有茶叶收纳框28，且茶叶收纳框28顶部左右两端分别与清洗网框17搭接，所述清洗网框17顶部水平置有盖板26，且盖板26中部开设有穿孔27，所述盖板26搭接在茶叶收纳框28上，且盖板26左右两端均通过连接螺丝25与清洗网框17顶部左右两端固定连接。
其中，所述隔水板24顶部呈弧形。
其中，所述传动齿轮18与齿轮23在水平方向上对齐，且传动齿轮18左侧与齿轮23右侧啮合。
其中，所述排水口2底边与隔水板24顶部左右两端在水平方向上对齐。
其中，所述第二喷水管31贯穿于穿孔27并置于插接槽30内。
其中，所述电磁阀10的型号为2W-160-15，所述气缸8的型号为SDAS-32*90-B，所述调速电机20的型号为YCT200-4A。
工作原理：使用时，将需要清洗的茶叶放置在茶叶收纳框28内，再将茶叶收纳框28插在清洗网框17的清洗槽29内，再将盖板26盖合在茶叶收纳框28顶部，再将连接螺丝25将盖板26的左右两端固定连接在清洗网框17顶部左右两端，按下升降开关6，气缸8通过活塞杆9带动积水管11下降，直到积水管11底端中部的第二喷水管31通过盖板26的穿孔27置于清洗网框17中部的插接槽30内时即可，按下调速开关3的低速档位，调速电机20通过传动轴杆19上的传动齿轮18带动齿轮23转动，齿轮23带动轴杆21上的清洗网框17进行低速转动，并按下控制开关4，水泵15将水箱14内的水通过输水软管12输送到积水管11内，再通过积水管11底部左右两端和中部的第一喷水管16和第二喷水管31上的喷水孔32对清洗网框17进行夹击喷水对茶叶收纳框28内的茶叶进行冲洗，在清洗网框17低速转动过程中的污水落在隔水板24上，再通过箱框1左右两端的排水口2进行排放，当清洗完成后，气缸8通过活塞杆9带动积水管11上升，按下调速开关3的高速档位，调速电机20通过传动齿轮18带动齿轮23高速转动，齿轮23通过轴杆21带动清洗网框17高速转动将茶叶收纳框28内茶叶上的大量水分甩干，需要取出茶叶收纳框28时，先逆时针转动连接螺丝25与清洗网框17分离，再将盖板26从清洗网框17上取出，再将茶叶收纳框28从清洗槽29内取出倒出茶叶即可，操作方便，使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。