本实用新型涉及一种印染废水的处理系统。
背景技术：
印染废水色度高、可生化性差、难降解、毒性高的显著特点，处理难度大。采用生物法处理印染废水时，生物活性被抑制，使生物法处理后的印染废水的效果难以达到出水标准。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种印染废水处理系统，采用的技术方案为：
一种印染废水处理系统，包括调节池、Fenton氧化反应器、混凝沉淀池、生物炭过滤器、超滤/反渗透单元，其中所述调节池、Fenton氧化反应器、混凝沉淀池、生物炭过滤器、超滤/反渗透单元依次连通，超滤/反渗透单元的清水出水口与出水管道连通。
进一步的，所述Fenton氧化反应器内还设有紫外线发生装置。
进一步的，还包括活性砂过滤器，活性砂过滤器的进水口与混凝沉淀池的出水口连通，活性砂过滤器的出水口与生物炭过滤器的进水口连通。
进一步的，所述活性砂过滤器还通过回用管道与调节池连通。
进一步的，还包括多效蒸发器，所述超滤/反渗透单元的浓水出水口与多效蒸发器的进水口连通。
Fenton氧化反应器协同紫外线的作用将印染废水中的有机物降解，印染废水经过混凝沉淀和活性砂过滤器除去印染废水中的悬浮物、胶体物质、细菌和病毒；生物炭过滤器进一步除去印染废水中的有机物、细菌和病毒，并使印染废水脱色和脱臭；生物炭过滤器的出水流入超滤/反渗透单元，超滤/反渗透单元深度处理印染废水，使经过本实用新型所述处理系统处理后的印染废水达到出水标准。
附图说明
图1为本实用新型所述一种印染废水处理系统的示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，所述一种印染废水处理系统包括调节池1、Fenton氧化反应器2、混凝沉淀池3、活性砂过滤器4、生物炭过滤器5、超滤/反渗透单元6和多效蒸发器7，其中调节池1、Fenton氧化反应器2、混凝沉淀池3、活性砂过滤器4、生物炭过滤器5、超滤/反渗透单元6和多效蒸发器7依次连通。
印染废水进入调节池1，调节池1内设有酸碱罐和搅拌装置，酸碱罐用于调节调节池1的pH，搅拌装置用于使印染废水均质。
调节池1的出水进入Fenton氧化反应器2，所述Fenton氧化反应器2内设有紫外线发生装置21，所述Fenton氧化反应器2与紫外线协同氧化印染废水，提高了Fenton氧化反应器2对印染废水中的有机物的降解效果和降解效率。
Fenton氧化反应器2的出水流入混凝沉淀池3，所述混凝沉淀池3内设有加药装置，加药装置用于向混凝沉淀池3内加入混凝剂。
经过混凝沉淀后的印染废水进入活性砂过滤器4，所述活性砂过滤器4吸附印染废水中的悬浮物，除去印染废水中的氧化物、细菌和胶体物质。所述活性砂过滤器4还通过回用管道与调节池1连通，反洗活性砂过滤器4的出水通过回用管道回流至调节池1，避免活性砂过滤器4的反洗出水排出后污染环境。
活性砂过滤器4的出水流入生物炭过滤器5，进一步除去印染废水中的有机物、细菌和病毒，并使印染废水脱色和脱臭。
生物炭过滤器5的出水流入超滤/反渗透单元6，超滤/反渗透单元6的清水出水口与出水管道连通，超滤/反渗透单元6的浓水出水口与多效蒸发器7连通。所述超滤/反渗透单元6浓缩印染废水后，超滤/反渗透单元6的浓水出水经过多效蒸发器7蒸发结晶，可实现印染废水处理的零排放。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。