PCB清洁机的制作方法

本实用新型涉及PCB清洗技术领域，尤其涉及一种PCB清洁机。

背景技术：

PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是电子元器件的支撑体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

由于SMT车间并非无尘车间，PCB从拆封到投入印刷的过程中，难免会沾染不容忽视的板面异物，这些异物有：空气中漂浮的纤维、人员毛发、纸屑、PCB板板边的玻纤等，位于PCB焊盘表面的异物在焊接过程中会使焊接材料内形成焊接空洞，影响焊点的可靠性。因此，有必要设计一种能够将PCB上的异物清除的清洁机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种PCB清洁机，具有清除PCB上的异物的优点。

本实用新型提供的一种PCB清洁机，包括：机座；装配在所述机座上的、用于传输PCB的传送组件；装配在所述机座上的、用于对PCB表面进行刮刷的刷辊组件；装配在所述机座上的、用于将PCB表面的异物进行粘附的粘尘组件；以及，装配在所述机座上的、位于所述粘尘组件的两侧的、用于提供离子流以除去被粘尘前或被粘尘后的PCB表面静电的离子流组件。

实现上述方案的PCB清洁机，在使用PCB清洁机对PCB表面进行清洁时，先将PCB放置在传送组件上，传送组件对PCB进行传输，在PCB经过离子流组件时，离子流组件向PCB吹出带有正离子和负离子的风，从而将PCB表面的静电中和消除，避免灰尘因静电而粘附在PCB上，便于粘尘组件粘附灰尘，之后PCB通过粘尘组件，PCB表面的灰尘被粘尘组件粘附除去，最后离子流组件向已粘附完灰尘的PCB吹出离子风，从而将PCB板上的静电消除，避免PCB因静电而再次吸附灰尘，实现了将PCB上的灰尘除去的目的，避免焊接时形成焊接空洞，从而保证焊点的可靠性。

进一步地，所述传送组件包括：滑动装配在所述机座上的、可沿着与PCB传送方向垂直的方向运动的第一安装座，转动装配在所述第一安装座上的传动轮，连接在所述传动轮上的、用于承载PCB的传送带，以及，主体装配在所述第一安装座上的、用于驱动所述传动轮转动以带动所述传送带运动的第一动力源。

实现上述方案的PCB清洁机，先根据PCB的规格调节两第一安装座之间的距离，从而适应不同尺寸规格PCB的传输，之后将PCB放置在传送带上，第一动力源带动传动轮转动时带动传送带运动，从而带动PCB跟着运动，实现了对PCB的传送。

进一步地，所述机座上设置有沿与PCB传送方向垂直的方向布置的导向杆，所述第一安装座滑动装配在所述导向杆上；所述第一动力源采用电机。

实现上述方案的PCB清洁机，第一安装座滑动装配在导向杆上，第一动力源采用电机，结构简单、易于实现。

进一步地，所述刷辊组件装配在所述机座的入料口处，所述刷辊组件包括：转动装配在所述机座上的、沿与PCB传送方向垂直的方向布置的毛刷辊，以及，主体装配在所述机座上的、用于驱动所述毛刷辊转动的第二动力源；所述第二动力源采用电机。

实现上述方案的PCB清洁机，第二动力源驱动毛刷辊转动，从而使毛刷辊刮刷PCB表面，使得灰尘松脱，灰尘更易被清除。

进一步地，所述粘尘组件包括：转动装配在所述机座上的、相互平行的、用于抵接在PCB的表面以将灰尘吸附的两第一粘尘辊子，活动装配在所述机座上的、与两所述粘尘辊子平行且抵接的、用于粘附所述第一粘尘辊子上的灰尘的第二粘尘辊子，以及，主体装配在所述机座上的、用于驱动所述第一粘尘辊子转动的第三动力源；所述第一粘尘辊子和所述第二粘尘辊子的表面均具有粘性，所述第二粘尘辊子的粘性大于所述第一粘尘辊子的粘性；所述第三动力源采用电机。

实现上述方案的PCB清洁机，第三动力源驱动第一粘尘辊子转动，第一粘尘辊子将PCB表面的灰尘粘附，第二粘尘辊子抵接在第一粘尘辊子上，第一粘尘辊子带动第二粘尘辊子转动，从而使第二粘尘辊子将第一粘尘辊子上的灰尘粘附，实现了对PCB上的灰尘的清除。

进一步地，所述机座上在高度方向滑动装配有第二安装座，所述第二粘尘辊子转动装配在所述第二安装座上，所述机座和所述第二安装座之间设置有用于提供使所述第二粘尘辊子朝抵紧所述第一粘尘辊子的方向的弹力的弹性件，所述弹性件采用弹簧或弹片。

实现上述方案的PCB清洁机，弹性件提供的弹力使第二安装座具有朝靠近第一粘尘辊子的方向运动的趋势，从而带动第二粘尘辊子抵紧在第一粘尘辊子上，保证了第二粘尘辊子粘尘时的工作可靠性。

进一步地，所述离子流组件包括：设置在机座上的、位于所述第二粘尘辊子的两侧的、与所述第二粘尘辊子平行的离子风棒。

实现上述方案的PCB清洁机，离子风棒产生的带有正离子和负离子的离子风吹向PBC，从而中和PBC表面的静电，结构简单、易于实现。

进一步地，所述机座上设置有沿与PCB传送方向垂直的方向布置的滑轨，所述滑轨滑动装配有第三安装座，所述刷辊组件、所述粘尘组件、所述离子流组件均装配在所述第三安装座上。

实现上述方案的PCB清洁机，第三安装座滑动装配在滑轨上，将第三安装座滑动拉出即可将安装在上面的刷辊组件、粘尘组件、离子流组件带出，便于维修。

进一步地，所述第三安装座的一侧固定装配有透明的观察板，所述观察板上固定装配有把手。

实现上述方案的PCB清洁机，透过观察板易于观察清洁机内部，设置的把手便于将第三安装座拉出。

有益效果：

1.传送组件对PCB进行传送，刷辊组件对PCB进行刮刷，从而使粘附在PCB上的灰尘松脱，离子流组件产生离子风将PCB上的静电中和，粘尘辊子将PCB上的灰尘进行粘附清除，从而使PCB的表面干净整洁，保证了在PCB上焊接时焊点可靠。

2.将第三安装座滑动拉出即可将安装在上面的刷辊组件、粘尘组件、离子流组件带出，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的PCB清洁机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的PCB清洁机的剖开示意图一；

图3是本实用新型实施例的PCB清洁机的剖开示意图二；

图4是本实用新型实施例的PCB清洁机的剖开示意图三。

附图标记：1、机座；11、导向杆；12、第二安装座；13、滑轨；14、第三安装座；121、弹性件；141、观察板；142、把手；2、传送组件；21、第一安装座；22、传动轮；23、传送带；24、第一动力源；3、刷辊组件；31、毛刷辊；32、第二动力源；4、粘尘组件；41、第一粘尘辊子；42、第二粘尘辊子；43、第三动力源；5、离子流组件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本实施例涉及一种PCB清洁机，包括：机座1，传送组件2，刷辊组件3，粘尘组件4和离子流组件5。

传送组件2，刷辊组件3，粘尘组件4和离子流组件5均装配在机座1上，传送组件2用于传输PCB；刷辊组件3和粘尘组件4沿着PCB的传输方向排列，离子流组件5设置在粘尘组件4的两侧，刷辊组件3用于对PCB表面进行刮刷，粘尘组件4用于将PCB表面的异物进行粘附，离子流组件5用于提供离子流以除去被粘尘前或被粘尘后的PCB表面的静电。

在使用PCB清洁机对PCB表面进行清洁时，先将PCB放置在传送组件2上，传送组件2对PCB进行传输，在PCB经过离子流组件5时，离子流组件5向PCB吹出带有正离子和负离子的风，从而将PCB表面的静电中和消除，避免灰尘因静电而粘附在PCB上，便于粘尘组件4粘附灰尘，之后PCB通过粘尘组件4，PCB表面的灰尘被粘尘组件4粘附除去，最后离子流组件5向已粘附完灰尘的PCB吹出离子风，从而将PCB板上的静电消除，避免PCB因静电而再次吸附灰尘，实现了将PCB上的灰尘除去的目的，避免焊接时形成焊接空洞，从而保证焊点的可靠性。

具体地，如图2所示，传送组件2包括：第一安装座21、传动轮22、传送带23和第一动力源24，机座1上设置有沿与PCB传送方向垂直的方向布置的导向杆11，第一安装座21滑动装配在导向杆11上，第一安装座21设置有两个，两第一安装座21相靠近面均设置有传动轮22，传动轮22上套设有用于承载PCB的传送带23，第一动力源24的主体装配在第一安装座21上，用于驱动传动轮22转动，从而带动传送带23运动，在本实施例中，第一动力源24采用电机。

在使用传送组件2进行PCB的传输时，先根据PCB的规格调节两第一安装座21之间的距离，从而适应不同尺寸规格PCB的传输，之后将PCB放置在传送带23上，第一动力源24带动传动轮22转动时带动传送带23运动，从而带动PCB跟着运动。

刷辊组件3装配在机座1的入料口处，刷辊组件3包括：转动装配在机座1上的、沿与PCB传送方向垂直的方向布置的毛刷辊31，以及，主体装配在机座1上的、用于驱动毛刷辊31转动的第二动力源32，在本实施例中，第二动力源32采用电机。

第二动力源32驱动毛刷辊31转动，从而使毛刷辊31对PCB进行刮刷，PCB表面被刮刷后上面粘接紧密的灰尘可以变松脱，从而使之后的除尘操作更加方便简单。

如图3-4所示，粘尘组件4包括：第一粘尘辊子41、第二粘尘辊子42和第三动力源43，第一粘尘辊子41设置有两个，两第一粘尘辊子41转动装配在机座1上，相互平行，用于抵接在PCB的表面以将灰尘粘附，第二粘尘辊子42活动装配在机座1上，与两粘尘辊子平行且抵接，用于粘附第一粘尘辊子41上的灰尘，第一粘尘辊子41和第二粘尘辊子42的表面均具有粘性，为了保证第一粘尘辊子41上的灰尘顺利粘附到第二粘尘辊子42上，第二粘尘辊子42的粘性大于第一粘尘辊子41的粘性，第三动力源43主体装配在机座1上，用于驱动第一粘尘辊子41转动，在本实施例中，第三动力源43采用电机。

为了使第二粘尘辊子42抵紧在第一粘尘辊子41上，从而保证粘尘效果，机座1上在高度方向滑动装配有第二安装座12，第二粘尘辊子42转动装配在第二安装座12上，机座1和第二安装座12之间设置有用于提供使第二粘尘辊子42朝抵紧第一粘尘辊子41的方向的弹力的弹性件121，弹性件121采用弹簧或弹片。

离子流组件5包括：设置在机座1上的、位于第二粘尘辊子42的两侧的、与第二粘尘辊子42平行的离子风棒，离子风棒产生离子风，从而将PCB表面的静电中和。

为了便于更换第二粘尘辊子42以及维护，机座1上设置有沿与PCB传送方向垂直的方向布置的滑轨13，滑轨13滑动装配有第三安装座14，刷辊组件3、粘尘组件4、离子流组件5均装配在第三安装座14上，第三安装座14的一侧固定装配有透明的观察板141，观察板141上固定装配有把手142。

本实施例的PCB清洁机的使用原理大致如下述：传送组件2对PCB进行传送，刷辊组件3对PCB进行刮刷，从而使粘附在PCB上的灰尘松脱，离子流组件5产生离子风将PCB上的静电中和，粘尘辊子将PCB上的灰尘进行粘附清除，从而使PCB的表面干净整洁，保证了在PCB上焊接时焊点可靠。