餐厨垃圾处理设备节能装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾处理设备。

背景技术：

一般生活垃圾中有30%以上都是餐厨垃圾，并跟随这生活垃圾进入垃圾填埋场或者焚烧厂进行处理。随着填埋场开始禁止餐厨垃圾的运入处理以及餐厨垃圾在焚烧时引发的2次环境污染问题不断严重，针对餐厨垃圾减量、资源化处理方式被不断研发。

一般来说，餐厨垃圾处理的方法有基于去除水分的脱水方式；有将餐厨垃圾进行加热烘干的方式；也有通过使用微生物菌种对餐厨垃圾进行发酵分解方法等。

上述的各种餐厨垃圾处理方法，都不可避免会存在恶臭二次污染以及能耗较高的问题。因此迫切需要开发一种不会产生二次污染的餐厨垃圾处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对历来在餐厨垃圾处理设备上存在的恶臭问题难以得到有效控制，本发明提高一种可以应用在小区、食堂、酒店等公众区域中使用的餐厨垃圾处理设备上并不会造成二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

餐厨垃圾处理设备节能装置，包括脱臭部和搅拌部，将脱臭部与搅拌部之间连接有从脱臭部向搅拌部输送的第一单向输送管道，将搅拌部与脱臭部之间连接有从搅拌部向脱臭部输送的第二单向输送管道，在搅拌部底部安装有热风夹套部，在脱臭部与热风夹套部之间连接有从脱臭部向热风夹套部输送的第三单向输送管道，脱臭部内的热气进入热风夹套部对搅拌部进行加热。

还包括空气流入部，空气流入部与脱臭部联通，脱臭部内的热气进入热风夹套部后经管道流回空气流入部。

在空气流入部内设有散热器，经热风夹套部出来的空气对空气流入部的散热器进行加热，在空气流入部的低位位置设有排气口。

在热风夹套部的低位位置设有排气口。

搅拌部上安装有对搅拌部内空气进行加热的加热器部，加热器部内安装有加热器。

在第二单向管道上安装有输送装置。还包括加热管，加热管一端延伸至搅拌部内，另一端延伸至加热器部，在加热管上安装有加快空气流通的输送装置。所述的输送装置为叶轮风扇。

搅拌部和加热器部通过加热管加热的循环，目的是保障维持搅拌部搅拌部内部恒定温度。将搅拌部与脱臭部设置一从搅拌部流入脱臭部的排气管（上述的第二单向输送管道），目的是将搅拌部内的气体进入脱臭部进行净化处理，并且能将搅拌部内的气体余热再利用，再利用包括两个方面：1. 由于将脱臭部与热风夹套部联通，通过夹套部对搅拌部再次加热；2.通过空气流入部对外部进入的空气进行一个初步预热。最终在空气流入部排放出来。外部空气通过空气流入部进行一次预热，再通过脱臭部进行二次加热，之后通过脱臭部向搅拌部输送的单向通道进入搅拌部。

本实用新型的有益效果：本发明与餐厨垃圾处理设备的反应仓相连接，将反应仓内的餐厨垃圾的发酵、干燥等过程中所产生的恶臭气体脱除臭并排放，同时还具备能够将餐厨垃圾处理设备的反应仓中所产生的废热进行再次利用，从而实现减少热能能耗的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的餐厨垃圾处理设备节能装置，包括脱臭部2（脱臭部结构为现有的技术内部具有高温除臭，具体结构在此就不做过多阐述了）和搅拌部7（搅拌部为垃圾处理的常规设备，在此也不做过多阐述了），将脱臭部2与搅拌部7之间连接有从脱臭部2向搅拌部7输送的第一单向输送管道，将搅拌部7与脱臭部2之间连接有从搅拌部7向脱臭部2输送的第二单向输送管道，在搅拌部7底部安装有热风夹套部5，热风夹套部为紧贴搅拌部搅拌仓外壁安装的内部具有一定储存热空气空间的产品，可采用保温材料制作而成，在脱臭部2与热风夹套部5之间连接有从脱臭部向热风夹套部输送的第三单向输送管道，脱臭部内的热气进入热风夹套部对搅拌部进行加热。

还包括空气流入部1，空气流入部为具有一定空间的箱体，箱体具有外部空气进口和排气口，空气流入部1与脱臭部联通，脱臭部内的热气进入热风夹套部后经管道流回空气流入部。

在空气流入部内可根据需要设有散热器，经热风夹套部出来的空气对空气流入部的散热器进行加热，在空气流入部的低位位置设有排气口。

在热风夹套部的低位位置设有排气口。

搅拌部上安装有对搅拌部内空气进行加热的加热器部3，加热器部内安装有加热器4，加热器为电热丝加热或陶瓷加热。

在第二单向管道上安装有输送装置。还包括加热管6，加热管一端延伸至搅拌部内，另一端延伸至加热器部，在加热管上安装有加快空气流通的输送装置。所述的输送装置为叶轮风扇。

首先，外部的空气通过空气流入部1进入脱臭部2，在由空气流入部1进入脱臭部2的过程中空气被加热，进入搅拌部7。搅拌部7的空气再次向加热器部3供给。进入加热器部3的空气在加热器4的作用下被加热至120摄氏度至150摄氏度后，向搅拌部7排放，对被搅拌的餐厨垃圾进行发酵、干燥。在与餐厨垃圾接触后，被冷却至60摄氏度至80摄氏度的搅拌部内部空气，一部分将经过排气管8（上述的第二单向输送管道）向外排放。排放过程中，空气在经过脱臭部2的同时实现臭味去除。此时，进入脱臭部2的空气根据高温催化脱臭的工艺会被加热到300摄氏度至400摄氏度实现脱臭。热风在经过夹套部5后，被冷却降温至100摄氏度至150摄氏度。

上述过程中，进入脱臭部2的水蒸气会被脱臭部2再加热并进入热风夹套部5，这样可有效抑制冷凝水的产生。热风在经过夹套部5的同时，对搅拌部7的各个构成要素进行加热，从而提升餐厨垃圾的发酵和干燥效率。通过热风夹套部5的空气经过空气流入部1向外部排放时，与空气流入部1进入的外部空气进行一次热交换后排出。外部空气通过空气流入部1进入脱臭部2，与脱臭部2进行二次热交换后进入搅拌部7，并通过搅拌部7到达加热器部3，在与餐厨垃圾接触后，部分被冷却的空气通过再加热管6再次进入加热器部3被加热，对被搅拌的餐厨垃圾进行发酵、干燥。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。