一种油水分离器的制作方法

本实用新型涉及餐饮业污水排放领域，具体地说是一种采用物理阻隔方式将餐饮业产生的污水进行过滤后达标排放的油水分离器。

背景技术：

现有技术中，餐饮业的污水，特别是小型餐饮所产生的污水，直接排放到大自然的环境中，所产生的餐饮固体废弃物与油污无法达到排放要求，对自然环境造成很大的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种采用物理阻隔方式将餐饮业产生的污水进行过滤后达标排放的油水分离器，该油水分离器采用固态拦截的方式将需要排放的污水净化后排放至自然环境中，能够净化餐饮业的污水。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种油水分离器，包括箱体和箱盖，其特征在于：所述的箱体内设有隔脏篓，且在箱盖上设有正对隔脏篓的进水口，沿箱体的长度方向设有依次排列在隔脏篓旁侧的第一隔离板、中间隔离板和第三隔离板，第一隔离板、中间隔离板和第三隔离板将箱体的内腔分为四部分，位于中间隔离板和第三隔离板之间的箱体的侧壁上设有排污口且位于第三隔离板旁侧的箱体的端壁上设有出水口。

所述第一隔离板和第三隔离板的上端皆分别焊接在箱体上的对应部位且第一隔离板和第三隔离板的下端皆悬空；所述中间隔离板的下端焊接在箱体的底面上且第一隔离板的上端远离箱体的上沿。

所述中间隔离板的上沿分别高于第一隔离板和第三隔离板的下沿。

所述第一隔离板的下沿高于第三隔离板的下沿。

所述排污口的下沿高于中间隔离板的上沿且排污口的上沿低于出水口的下沿。

所述的出水口上焊接有一个用于连接排水管的带螺纹的圆筒。

所述的排污口上焊接有一个用于连接排油管的带螺纹的圆筒。

所述的进水口沿箱盖的宽度方向均匀设置在箱盖上。

沿箱盖的长度方向设置有位于箱盖两端的手环，手环位于进水口的两侧。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的隔脏篓通过物理阻隔的方式将固体废弃物拦截，然后通过高低不同的隔离板将污染物隔离在箱体内，使排出的油水达到净化的目的；该油水分离器投入成本低、易维护、耐腐蚀，可多次循环利用，故适宜推广使用。

附图说明

附图1是本实用新型的油水分离器的正视结构示意图；

附图2是本实用新型的油水分离器的箱体俯视结构示意图；

附图3是本实用新型的油水分离器的箱盖俯视结构示意图。

其中：1—箱体；2—隔脏篓；3—第一隔离板；4—中间隔离板；5—第三隔离板；6—出水口；7—进水口；8—手环；9—箱盖；10—排污口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示：一种油水分离器，包括箱体1和箱盖9，在箱体1内设有隔脏篓2，且在箱盖9上设有正对隔脏篓2的进水口7，沿箱体1的长度方向设有依次排列在隔脏篓2旁侧的第一隔离板3、中间隔离板4和第三隔离板5，第一隔离板3、中间隔离板4和第三隔离板5将箱体1的内腔分为四部分，第一隔离板3和第三隔离板5的上端皆分别焊接在箱体1上的对应部位且第一隔离板3和第三隔离板5的下端皆悬空；中间隔离板4的下端焊接在箱体1的底面上且第一隔离板3的上端远离箱体1的上沿；其中中间隔离板4的上沿分别高于第一隔离板3和第三隔离板5的下沿且第一隔离板3的下沿高于第三隔离板5的下沿；位于中间隔离板4和第三隔离板5之间的箱体1的侧壁上设有排污口10且位于第三隔离板5旁侧的箱体1的端壁上设有出水口6，排污口10的下沿高于中间隔离板4的上沿且排污口10的上沿低于出水口6的下沿。

在上述结构中，出水口6上焊接有一个用于连接排水管的带螺纹的圆筒，排污口10上焊接有一个用于连接排油管的带螺纹的圆筒。另外进水口7沿箱盖9的宽度方向均匀设置在箱盖9上，且沿箱盖9的长度方向设置有位于箱盖9两端的手环8，手环8位于进水口7的两侧。

图1-3展示的是本实用新型的一个实施例的结构示意图，该油水分离器包括箱体1，沿箱体1的上方设置箱盖9，沿箱盖9的长度方向的两侧、宽度的中心线上设置两个焊接在箱盖9上的手环8，沿箱盖9的宽度方向并排设置三个进水口7；在箱体1的内部沿长度方向焊接三块隔离板，将整个箱体1分割成四个部分；盖上箱盖9，沿进水口7正下方的箱体1内设置一个隔脏篓2，在箱体1的端面设置一个出水口6、侧面设置一个排污口10。其中隔脏篓2由五块孔网板焊接而成且出口在上，材质为1.2mm厚的不锈钢的孔网板的侧立面相对位置焊接两个把手，孔网板的抗腐蚀性强，隔脏篓2的长度约为整个箱体1的1/3、隔脏篓2的宽度与箱体1接近且隔脏篓2的高度略低于箱体1；靠近隔脏篓2的第一隔离板3沿箱体1的上沿焊接并与箱体1的底面相离，第一隔离板3隔离板的高度约为整个箱体1的高度的3/4，靠近出水口6的第三隔离板5沿箱体1的上沿焊接并与箱体1的底面相离，第三隔离板5的高度约为箱体1的高度的4/5，中间隔离板4位于前面所述两块隔离板的中间位置焊接，与箱体1的下底面焊接，中间隔离板4的高度略高于前面所述两块隔离板的下平面，隔离板的材质为不锈钢；出水口6沿箱体宽度方向的端面设置，位于端面的中心开孔，出水口6处焊接一个带螺纹的圆筒，用于连接排水管；排污口10沿箱体长度方向的侧面设置，位于第三隔离板5与中间隔离板4之间开孔，排污口10的下沿高于中间隔离板4的上沿且排污口10的上沿低于出水口6的下沿，排污口10处焊接一个带螺纹的圆筒，用于连接排油管；箱体1、箱盖9均为304不锈钢材质，厚度1.0mm。

本实用新型的油水分离器使用时，餐饮废水通过箱盖9上的进水口7，进入箱体1内的隔脏篓2，在隔脏篓2的过滤下，去除大部分固体废弃物；经过处理的废水在第一隔离板3的作用下，沿箱体1的底部进入第二部分；在中间隔离板4的作用下，废水沿中间隔离板4的上方进入到第三部分；在第三隔离板5的作用下，废水沿箱体1的底部进入第四部分；经过处理的废水再从出水口6排除。在进入第四部分之前，废油通过设置在第三部分的箱体1上的排污口10排出油水分离器。经过隔脏篓2和多块挡板的阻隔，使餐饮废水得到净化的目的。

本实用新型的隔脏篓2通过物理阻隔的方式将固体废弃物拦截，然后通过高低不同的隔离板将污染物隔离在箱体1内，使排出的油水达到净化的目的；该油水分离器投入成本低、易维护、耐腐蚀，可多次循环利用，故适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。