一种污泥干燥无尘输送装置的制作方法

文档序号:18378000发布日期:2019-08-07 02:19阅读:455来源:国知局
一种污泥干燥无尘输送装置的制作方法

本实用新型涉及污泥干燥领域,具体为一种污泥干燥无尘输送装置。



背景技术:

污泥干燥是将市政,化工,电镀污泥干燥到含水率低于25%~10%,此过程尤其是在低温干燥季节中,会出现大量的灰尘,使干燥的效率大大降低,由此必须通过保证很好的除灰尘效果,来保证最终污泥干燥的效率。



技术实现要素:

为解决以上问题,本实用新型提供一种泥干燥无尘输送装置,利用低压电场吸尘与密闭的输送装置相结合,来保证干燥效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种污泥干燥无尘输送装置,其特征在于:包括高电压调节器装置、电场电晕极装置、干燥机装置、集灰输送装置、电场沉淀极装置,高电压调节器装置作为静电源连接于干燥机装置腔体的外壁一侧,电场电晕极装置与高电压调节器装置的负极相连,电场沉淀极装置作为与电场电晕极装置相互配合的装置,与高电压调节器装置的正极相连,集灰输送装置连接于干燥机装置的下端。

所述高电压调节器装置调整的电压在40~75kV之间。

所述电场电晕极装置、电场沉淀极装置两者之间可控的距离为800~1000mm,电场电晕极装置、电场沉淀极装置的极板的尺寸均为200mm*1000mm,可以多块组合焊接在一起,材质为黄铜或铬锆铜。

所述干燥机装置为热泵热源干燥机,干燥温度为60~75℃之间,干燥污泥的种类为,市政污泥,化工污泥,电镀污泥。

所述高电压调节器装置、电场电晕极装置、电场沉淀极装置均连接于干燥机装置的最下部,位于集灰输送装置附近。

本实用新型的工作原理:在污泥低温干燥机的腔体的外壁两侧,附着于干燥机的最下端,利用高压调节器提供工况电压,电晕极和沉淀极在高压电场的作用下,把细小的灰尘收集与集灰输送装置中,经过螺旋输送密闭的将灰尘送到集灰斗中,保证了烘干的效率,到达了粉尘零排放,也使烘干后的污泥粉尘含量达到标准的要求,低于60mg每立方米。具有结构简单,操作简单,除尘效果最佳的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种污泥干燥无尘输送装置的示意图;

图中:1-高电压调节器装置,2-电场电晕极装置,3-干燥机装置,4-集灰输送装置,5-电场沉淀极装置。

具体实施方式

实施例1

如图1所示,一种污泥干燥无尘输送装置,包括高电压调节器装置1、电场电晕极装置2、干燥机装置3、集灰输送装置4、电场沉淀极装置5,高电压调节器装置1作为静电源连接于干燥机装置3腔体的外壁一侧,电场电晕极装置2与高电压调节器装置1的负极相连,电场沉淀极装置5作为与电场电晕极装置2相互配合的装置,与高电压调节器装置的正极相连,集灰输送装置4连接于干燥机装置3的下端。

所述干燥机装置3为热泵热源干燥机,干燥温度为60℃~75℃之间,干燥污泥的种类为,市政污泥,化工污泥,电镀污泥。

所述高电压调节器装置1、电场电晕极装置2、电场沉淀极装置5均连接于干燥机装置3的最下部,位于集灰输送装置4附近。

本实施例为:电镀污泥含水率75%处理到20%,处理为30吨/天的热泵干燥系统中的应用。

根据电镀污泥的成分,和处理的参数,高电压调节器装置1调整的电压在50Kv。电场电晕极装置2和电场沉淀极装置5两者之间的距离为800mm,极板尺寸均为200mm*2000mm,由两块200mm*1000mm极板焊接而成,材质为黄铜,化学成分(质量数)%(Cr:0.1-0.8,Zr:0.3-0.6),硬度(HRB78-83),导电率 43ms/m。使烘干后的污泥粉尘含量达到标准的要求低于60mg每立方米。保证了正常的烘干效率和工况的运行。

实施例2

本实施例中所述的一种污泥干燥无尘输送装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同,不同点为:

所述高电压调节器装置1调整的电压在40kV。

所述电场电晕极装置2、电场沉淀极装置5两者之间可控的距离为900mm。

所述极板材质为铬锆铜。

实施例3

本实施例中所述的一种污泥干燥无尘输送装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同,不同点为:

所述高电压调节器装置1调整的电压在75kV。

所述电场电晕极装置2、电场沉淀极装置5两者之间可控的距离为1000mm。

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