一种纯化废水预处理装置的制作方法

本实用新型涉及环境工程中的制药废水处理技术领域，具体公开了一种纯化废水预处理装置。

背景技术：

生物制药过程中，因生产环节不同，产生的废水可分为发酵废水、提纯废水、清洗废水以及其他废水。发酵废水与清洗废水的有机污染物浓度较低，可采取“好氧生物处理”等常规生物制药废水处理方法，处理后即可达标排放。提纯废水为发酵产物的提取过程中产生的废液，多为生化性能较较差的多环烃类难降解有机物，因其COD值较高，BOD值较低，不能直接进行生化处理，需经过预处理工艺改善其可生化性。

传统纯化废水处理方法包括芬顿反应与混凝沉淀反应。传统芬顿方法产泥量大，对大分子难降解有机物的去除效率主要依靠较高的反应物浓度，因此消耗药剂量较大。单独的混凝沉淀反应无法改善纯化废水的可生化性，出水COD值偏高，后续构筑物处理负荷增大，且反应中投加过量的混凝剂，经济型较差。常见的处置方法如委外处置等，费用较高，且有一定安全隐患，不能从根本解决此类废水的污染问题。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型提供一种纯化废水的预处理装置，以解决现有技术存在的纯化废水处理时可生化性较差，出水COD等污染物浓度无法稳定达标排放的问题。

技术方案：本实用新型公开了一种纯化废水预处理装置，包括通过管道依次连接的调节池、PH调节池、微电解池、芬顿池、中和池、混凝池、絮凝池、初沉池和污泥浓缩池；污泥浓缩池和调节池之间设有回用管道。

其中，所述PH调节池设有酸、碱投料口。

其中，所述芬顿池设有芬顿药剂投药口。

其中，所述中和池设有酸、碱投料口。

其中，所述混凝池设有混凝剂加药口。

其中，所述絮凝池设有PAM加药口。

设备使用时，(1)经分类收集的提纯废水自流进入调节池1，出水由提升泵输送pH调节池2，调节池1内设有液位计，并与提升泵联动。

(2)提纯废水进入pH调节池2后，在搅拌器作用下混合均匀，并调节pH至3；pH调节池2内设有NaOH和H2SO4加药点，并装有在线pH计。

(3)pH调节池2出水自流至微电解池3，池内填有铁碳微电解填料和曝气搅拌装置，反应后的废水自流至芬顿池4，芬顿池4内设有搅拌器与ORP计，通过投加H2O2与FeSO4，控制ORP为450mv-500mv，出水自流至中和池5，池内设有搅拌器与在线pH计，以及NaOH和H2SO4加药点，调节pH为7。

(4)中和池5出水依次进入混凝池6与絮凝池7，在混凝池6内设有PAC加药点，在絮凝池7内设有PAM加药点，两个池内均设有搅拌器。

(5)絮凝池7出水自流进入初沉池8，在慢速搅拌器作用下进行固液分离，沉淀后的上清液从上端溢流堰流出，进入后续处理设施，产生的污泥定时由污泥输送泵输送至污泥浓缩池9，并作进一步污泥处置措施。

(6)浓缩后由压滤机压滤后泥饼委外处理，污泥浓缩池上清液进入进水调节池。

有益效果：本实用新型提供的纯化废水预处理装置具有以下特点

1)本实用新型针对纯化废水特性，采用微电解结合芬顿法联合处理提纯废水，有效降解污染物，提高提纯废水的B/C比。

2)与传统芬顿预处理工艺相比，增加微电解处理装置，进一步促进氧化破络效果，降低后续生化处理及深度处理构筑物负荷。

3)铁炭微电解过程生成一定量的三价铁离子，可促进后续混凝反应效果，并节省混凝剂投加量。

4)装置结构简单，操作方便，仅通过搅拌与投加少量药剂即可满足反应要求，降低了运行费用和处理难度。

综上所述，对进水COD的去除率达60％，提高BOD/COD值约70％，减少了后续生化处理系统的污染负荷；与传统芬顿氧化工艺相比，减少FeSO4投加量约55％，并减少污泥产生量约30％；运行费用约为4.6元/吨水，运行成本较低。

附图说明

图1是一种纯化废水预处理装置的结构框架图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。

本实用新型公开了一种纯化废水预处理装置，包括通过管道依次连接的调节池1、PH调节池2、微电解池3、芬顿池4、中和池5、混凝池6、絮凝池7、初沉池8和污泥浓缩池9；污泥浓缩池9和调节池1之间设有回用管道。

其中，所述PH调节池2设有酸、碱投料口。

其中，所述芬顿池4设有芬顿药剂投药口。

其中，所述中和池5设有酸、碱投料口。

其中，所述混凝池6设有混凝剂加药口。

其中，所述絮凝池7设有PAM加药口。

设备使用时，(1)经分类收集的提纯废水自流进入调节池1，出水由提升泵输送pH调节池2，调节池1内设有液位计，并与提升泵联动。

(2)提纯废水进入pH调节池2后，在搅拌器作用下混合均匀，并调节pH至3；pH调节池2内设有NaOH和H2SO4加药点，并装有在线pH计。

(3)pH调节池2出水自流至微电解池3，池内填有铁碳微电解填料和曝气搅拌装置，反应后的废水自流至芬顿池4，芬顿池4内设有搅拌器与ORP计，通过投加H2O2与FeSO4，控制ORP为450mv-500mv，出水自流至中和池5，池内设有搅拌器与在线pH计，以及NaOH和H2SO4加药点，调节pH为7。

(4)中和池5出水依次进入混凝池6与絮凝池7，在混凝池6内设有PAC加药点，在絮凝池7内设有PAM加药点，两个池内均设有搅拌器。

(5)絮凝池7出水自流进入初沉池8，在慢速搅拌器作用下进行固液分离，沉淀后的上清液从上端溢流堰流出，进入后续处理设施，产生的污泥定时由污泥输送泵输送至污泥浓缩池9，并作进一步污泥处置措施。

(6)浓缩后由压滤机压滤后泥饼委外处理，污泥浓缩池上清液进入进水调节池。

本实用新型提供的纯化废水预处理装置具有以下特点

5)本实用新型针对纯化废水特性，采用微电解结合芬顿法联合处理提纯废水，有效降解污染物，提高提纯废水的B/C比。

6)与传统芬顿预处理工艺相比，增加微电解处理装置，进一步促进氧化破络效果，降低后续生化处理及深度处理构筑物负荷。

7)铁炭微电解过程生成一定量的三价铁离子，可促进后续混凝反应效果，并节省混凝剂投加量。

8)装置结构简单，操作方便，仅通过搅拌与投加少量药剂即可满足反应要求，降低了运行费用和处理难度。

综上所述，对进水COD的去除率达60％，提高BOD/COD值约70％，减少了后续生化处理系统的污染负荷；与传统芬顿氧化工艺相比，减少FeSO4投加量约55％，并减少污泥产生量约30％；运行费用约为4.6元/吨水，运行成本较低。

本实用新型提供了一种纯化废水预处理装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。