一种稻谷加工用组合式除尘设备的制作方法

本实用新型涉及一种，更具体地说，尤其涉及一种稻谷加工用组合式除尘设备。

背景技术：

稻谷加工企业为粉尘较大的生产加工企业，其需要大量的除尘设备对车间进行除尘，以尽可能保证生产环境的洁净。尤其，在稻谷进仓时，由于刚收割的稻谷，夹杂着大量的粉尘杂物，在进仓时，会产生大量的粉尘，严重影响操作人员的人身安全。稻谷加工企业现有的除尘设备，普遍为布袋式除尘设备，根据企业的规模，其布袋由几十个至上百个不等，或集中或分成若干个单元。现有的除尘布袋，为垂吊式，当需要清除粉尘时，需要逐个解开除尘布袋进行粉尘的回收清理，不仅工作效率低，而且劳动强度大，而且操作者长时间处于粉尘环境，易影响身体健康。

另外，目前并无针对稻谷进仓时除尘的有效设备，企业一般采用大功率的工业风扇直接将粉尘吹散，但这种操作方式，治标不治本，会影响周围环境，降低周围的空气质量，影响附近居民的生活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、除尘效果好且使用方便的稻谷加工用组合式除尘设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种稻谷加工用组合式除尘设备，包括支架，所述支架上分布有若干集尘斗，在各集尘斗底部连接有粉尘回收袋，在各集尘斗开口部设有密封盖，在密封盖上分布有若干出气嘴，在各出气嘴上分别套设有除尘布管，除尘布管上端通过束口机构束口并与支架连接；

各集尘斗中部通过导通管导通连接，位于外端的其中一个集尘斗通过导风管连接有风机；

在支架侧边的地基上设有安装槽，在安装槽开口部设有与地基面相平的支承落料网架，在支承落料网架下面的安装槽内设有引导稻谷的导料斗，导料斗出料口正下方的安装槽内设有水平输送装带，水平输送带出料端连接有外部提升设备，稻谷通过提升设备输送至下一工序；

在支承落料网架外围设有操作仓，在操作仓其中一侧设有供工人操作进料的操作口，风机进风端通过集尘管连接在操作仓顶部并与操作仓内室相导通。

上述的一种稻谷加工用组合式除尘设备中，所述束口机构包括连接杆、设置在连接杆下端的限位块、套设在限位块上端的连接杆上且呈圆台形的导向定位座、套设在导向定位座上侧的连接杆上且呈倒圆台形的密封座、设置在导向定位座和密封座外侧且与导向定位座和密封座相配合的呈沙漏形的限位套、套设在密封座上侧的连接杆上的压紧块及螺纹连接在压紧块上侧的连接杆上的紧固螺丝；在束口机构处于锁紧状态时，密封座上侧的连接杆上成形有与紧固螺丝相配合的第一螺纹段，该第一螺纹段的长度为两个紧固螺丝总高度的1.2-1.5倍；

除尘布管上端夹设在导向定位座和密封座形成的内芯与限位套之间；连接杆上端通过连接件与支架连接。

上述的一种稻谷加工用组合式除尘设备中，所述导向定位座上端设有环形密封胶套，在密封座下端设有与环形密封胶套相配合的挤压环，所述挤压环的自由端成形有导向锥部；在初始状态下，所述环形密封胶套上部的内孔内径小于挤压环的外径，所述导向锥部前端的外径小于环形密封胶套的内孔内径。

上述的一种稻谷加工用组合式除尘设备中，所述连接件由穿设在支架上的定位钩、螺纹连接在支架上侧的定位钩上的调节螺丝、成形在连接杆上端的第二螺纹段、与第二螺纹段螺纹连接的连接座和设置在连接座上端面且与定位钩相配合的定位环组成；位于第一螺纹段和第二螺纹段之间的连接杆为外壁光滑的柱状体。

上述的一种稻谷加工用组合式除尘设备中，所述密封座外壁上沿周向设有至少一圈定位凸环，该定位凸环沿密封座轴向的截面外轮廓为弧面形状，在限位套上设有与定位凸环相配合的环形定位凹槽；在密封座对应的限位套内壁上设有辅助密封套。

上述的一种稻谷加工用组合式除尘设备中，所述风机出风口与导风管之间连接有吸音管，所述吸音管包括与风机出风口和导风管分别连接的连接管和设置在连接管外围且与连接管配合形成中空夹层的外套，在外套内的连接管外壁上由内至外依序包裹设置有除尘布层、定位网层和吸音绵层；在除尘布层对应的连接管管壁上分布有若干进音孔。

上述的一种稻谷加工用组合式除尘设备中，所述外套沿吸音管径向的截面为正方形，所述外套包括焊接在连接管两端近端部外壁的密封环和相对设置在连接管两侧且与密封环焊接的密封侧板，密封环和密封侧板配合形成两端开口的套状结构，在该套状结构的两端均设有密封盖板，在该套状结构的两开口端对应的密封环和密封侧板上均成形有与密封盖板配合连接的连接边，密封盖板与连接边通过螺丝连接。

上述的一种稻谷加工用组合式除尘设备中，所述吸音绵层由由内至外依序设置的第一吸音绵层和第二吸音绵层组成；第一吸音绵层的密度为80-90g/cm³；第二吸音绵层的密度为 125-150g/cm³。

上述的一种稻谷加工用组合式除尘设备中，所述操作仓内顶部设有与集尘管导通连接的压力分配室；所述导料斗由与操作口相对的导料斜面和与导料斜面左右两端分别连接的竖直侧面及连接两块竖直侧面的竖直连接面构成；在竖直侧面和竖直连接面上分别设有吸尘口，吸尘口通过第一吸尘管与压力分配室导通连接；在压力分配室底部导通连接有集尘罩；

在导料斗内倾斜设置有两块导流板，位于上方的导流板经过位于竖直侧面上的吸尘口且下端朝下位于竖直连接面上的吸尘口；位于下方的导流板上端与竖直连接面上的吸尘口相对，下端朝向导料斜面。

上述的一种稻谷加工用组合式除尘设备中，所述操作口两侧边的操作仓内壁上分布有若干吸尘孔，在吸尘孔外侧的操作仓端面上连接有密封罩，密封罩通过第二吸尘管连接导通集尘管，在第二吸尘管上设有控制阀。

本实用新型采用上述结构后，除尘布管通过束口机构封住上端开口并吊于支架上，再与集尘斗和粉尘回收袋配合，当风机停止工作时，除尘布管上粘附的粉尘在重力作用下落入集尘斗并集中回收至粉尘回收袋内，实现粉尘的自动回收。相比传统的垂吊式除尘布袋，其粉尘回收效率显著提高。同时，通过在支承落料网架外围设置操作仓，使得稻谷在进仓时，可以避免扬尘，粉尘通过操作仓顶部的集尘管吸收清除。

进一步地，为了方便除尘布管的束口及固定，采用主要由导向定位座、密封座和限位套配合形成的束口机构，对除尘布管进行多段密封固定，不仅可以使除尘布管形成的除尘布袋稳定地倒吊在支架上，而且密封性能优异。同时，为提高操作仓内的除尘效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1地面部分的右视结构示意图；

图4是图1中B处的局部放大示意图；

图5是本实用新型束口机构的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大示意图；

图7是本实用新型消音管的结构示意图；

图8是图7中D处的局部放大示意图。

图9是图7中E-E处的剖视结构示意图。

图中：支架1、集尘斗2、粉尘回收袋2a、密封盖2b、出气嘴2c、除尘布管2d、导通管 2e、导风管2f、束口机构3、连接杆3a、限位块3b、导向定位座3c、密封座3d、限位套3e、压紧块3f、紧固螺丝3g、第一螺纹段3h、环形密封胶套3i、挤压环3j、导向锥部3k、定位凸环3l、环形定位凹槽3m、辅助密封套3n、风机4、集尘管4a、支承落料网架5、导料斗6、导料斜面6a、竖直侧面6b、竖直连接面6c、吸尘口6d、第一吸尘管6e、操作仓7、操作口 7a、压力分配室7b、集尘罩7c、吸尘孔7d、密封罩7e、第二吸尘管7f、控制阀7g、连接件 8、定位钩8a、调节螺丝8b、第二螺纹段8c、连接座8d、定位环8e、吸音管9、连接管9a、外套9b、除尘布层9c、定位网层9d、吸音绵层9e、进音孔9f、密封环9g、密封侧板9h、密封盖板9i、密封盖板9i、第一吸音绵层9j、第二吸音绵层9k、导流板10。

具体实施方式

参阅图1至图9所示，本实用新型的一种稻谷加工用组合式除尘设备，包括支架1，所述支架1上分布有若干集尘斗2，在各集尘斗2底部连接有粉尘回收袋2a，在各集尘斗2开口部设有密封盖2b，在密封盖2b上分布有若干出气嘴2c，在各出气嘴2c上分别套设有除尘布管2d，除尘布管2d上端通过束口机构3束口并与支架1连接。

在本实施例中，所述束口机构3包括连接杆3a、设置在连接杆3a下端的限位块3b、套设在限位块3b上端的连接杆3a上且呈圆台形的导向定位座3c、套设在导向定位座3c上侧的连接杆3a上且呈倒圆台形的密封座3d、设置在导向定位座3c和密封座3d外侧且与导向定位座3c和密封座3d相配合的呈沙漏形的限位套3e、套设在密封座3d上侧的连接杆3a上的压紧块3f及螺纹连接在压紧块3f上侧的连接杆3a上的紧固螺丝3g；在束口机构3处于锁紧状态时，密封座3d上侧的连接杆3a上成形有与紧固螺丝3g相配合的第一螺纹段3h，该第一螺纹段3h的长度为两个紧固螺丝3g总高度的1.2-1.5倍；

除尘布管2d上端夹设在导向定位座3c和密封座3d形成的内芯与限位套3e之间；连接杆3a上端通过连接件8与支架1连接。所述连接件8由穿设在支架1上的定位钩8a、螺纹连接在支架1上侧的定位钩8a上的调节螺丝8b、成形在连接杆3a上端的第二螺纹段8c、与第二螺纹段8c螺纹连接的连接座8d和设置在连接座8d上端面且与定位钩8a相配合的定位环8e组成；位于第一螺纹段3h和第二螺纹段8c之间的连接杆3a为外壁光滑的柱状体。合理设置第一螺纹段的长度并配合第一螺纹段上边连接杆的光滑外壁，使得调节螺丝在与第一螺纹段分离后可以快速地升降，从而实现密封座的快速拆装。

进一步地，在导向定位座3c上端设有环形密封胶套3i，在密封座3d下端设有与环形密封胶套3i相配合的挤压环3j，所述挤压环3j的自由端成形有导向锥部3k；在初始状态下，所述环形密封胶套3i上部的内孔内径小于挤压环3j的外径，所述导向锥部3k前端的外径小于环形密封胶套3i的内孔内径。通过环形密封胶套和挤压环配合，可以对除尘布套作进一步的密封。

同时，在密封座3d外壁上沿周向设有至少一圈定位凸环3l，该定位凸环3l沿密封座3d 轴向的截面外轮廓为弧面形状，在限位套3e上设有与定位凸环3l相配合的环形定位凹槽3m；在密封座3d对应的限位套3e内壁上设有辅助密封套3n。通过定位凸环和环形定位凹槽及辅助密封套的配合，不仅可以提高密封性能，而且可以对除尘布套作进一步的固定，使其与束口机构连接更稳固。

各集尘斗2中部通过导通管2e导通连接，位于外端的其中一个集尘斗2通过导风管2f 连接有风机4。为了降低风机噪音，提高厂区工作的舒适度，在风机4出风口与导风管2f之间连接有吸音管9，所述吸音管9包括与风机4出风口和导风管2f分别连接的连接管9a和设置在连接管9a外围且与连接管9a配合形成中空夹层的外套9b，在外套9b内的连接管9a 外壁上由内至外依序包裹设置有除尘布层9c、定位网层9d和吸音绵层9e；在除尘布层9c对应的连接管9a管壁上分布有若干进音孔9f。为了方便安装及维护，所述外套9b沿吸音管9 径向的截面为正方形，所述外套9b包括焊接在连接管9a两端近端部外壁的密封环9g和相对设置在连接管9a两侧且与密封环9g焊接的密封侧板9h，密封环9g和密封侧板9h配合形成两端开口的套状结构，在该套状结构的两端均设有密封盖板9i，在该套状结构的两开口端对应的密封环9g和密封侧板9h上均成形有与密封盖板9i配合连接的连接边，密封盖板9i与连接边通过螺丝连接。优选地，为提高吸音效果，所述吸音绵层9e由由内至外依序设置的第一吸音绵层9j和第二吸音绵层9k组成；第一吸音绵层9j的密度为80-90g/cm³；第二吸音绵层9k的密度为125-150g/cm³。采用不同密度的海绵，对噪音进行逐步吸收，使吸音管对噪音的吸收效率大幅度提高。

在支架1侧边的地基上设有安装槽，在安装槽开口部设有与地基面相平的支承落料网架 5，在支承落料网架5下面的安装槽内设有引导稻谷的导料斗6，导料斗6出料口正下方的安装槽内设有水平输送装带，水平输送带出料端连接有外部提升设备，稻谷通过提升设备输送至下一工序。

在支承落料网架5外围设有操作仓7，在操作仓7其中一侧设有供工人操作进料的操作口7a，风机4进风端通过集尘管4a连接在操作仓7顶部并与操作仓7内室相导通。

优选地，在操作仓7内顶部设有与集尘管4a导通连接的压力分配室7b，通过压力分配室，方便各管路的连接同时方便压力的有准备分配。所述导料斗6由与操作口7a相对的导料斜面6a和与导料斜面6a左右两端分别连接的竖直侧面6b及连接两块竖直侧面6b的竖直连接面6c构成；在竖直侧面6b和竖直连接面6c上分别设有吸尘口6d，吸尘口6d通过第一吸尘管6e与压力分配室7b导通连接；在压力分配室7b底部导通连接有集尘罩7c。

进一步地，在导料斗6内倾斜设置有两块导流板10，位于上方的导流板10经过位于竖直侧面6b上的吸尘口6d且下端朝下位于竖直连接面6c上的吸尘口6d；位于下方的导流板 10上端与竖直连接面6c上的吸尘口6d相对，下端朝向导料斜面6a。通过设置导流板，使稻谷通过导料斗的时间及路径大大延长，不仅提高了对粉尘的吸收效果，而且可以降低稻谷对底部输送带的冲击力。

优选地，在操作口7a两侧边的操作仓7内壁上分布有若干吸尘孔7d，在吸尘孔7d外侧的操作仓7端面上连接有密封罩7e，密封罩7e通过第二吸尘管7f连接导通集尘管4a，在第二吸尘管7f上设有控制阀7g。当某批次的稻谷粉尘特别大，或者由于受外部气流影响，粉尘在操作口处出现自主扬尘，即操作人员未移动稻谷即表面扬尘时，即可通过控制阀开启第二吸尘管，通过吸尘孔进行辅助吸尘。

使用时，外部装载车辆将稻谷卸载在操作口处，操作人员采用耙或铲等工具将稻谷送入导料斗，在耗或铲的过程中，稻谷所扬起的粉尘，通过顶部的集尘罩吸收。进入导料斗的稻谷依序经过两个导流板后进入底部的水平输送带，通过水平输送带输送至外部提升设备，通过提升设备输送至下一工序。当稻谷在落入导流板时，粘附的粉尘会扬起，从而被各吸尘口吸附。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。