一种FPC线路板覆膜部品全自动清洁机的制作方法

本实用新型涉及清洁机技术领域，具体是一种FPC线路板覆膜部品全自动清洁机。

背景技术：

FPC覆盖膜一般有三种，一种是压覆盖膜，这种工艺使用比较广泛，需要裁切、图形冲切、预贴、热压，但是对图形的公差限制比较大，最大在0.2毫米；另一种就是印刷可挠折油墨，使用比较少，制程长，需要印刷、烘烤、曝光、显影、后固化，目前主要用在对图形公差要求比较低的情况，最高可以达至0.05毫米；还有一种就是使用可以曝光显影的覆盖膜，这种是全新的工艺，具备覆盖膜和油墨的优点，流程是压膜、曝光、显影、烘烤，类似于干膜流程，市场上使用的人不多，FPC线路板覆膜部品是已冲裁的卷料状覆膜材料。

目前，传统方式是通过无动力粘尘辊滚动粘除部品表面微尘及冲裁边毛刺；其缺点是：1.微尘不能完全清除；2.冲裁边毛刺清除不彻底；3.粘尘辊粘结冲裁毛刺时容易拉伤、拉坏部品；4.无张力调节装置导致部品卷出松紧度难控制。因此，本领域技术人员提供了一种FPC线路板覆膜部品全自动清洁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种FPC线路板覆膜部品全自动清洁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种FPC线路板覆膜部品全自动清洁机，包括设备机架、废料回收机构和机架安装台板，所述设备机架下端设置有若干脚轮脚杯，所述设备机架上端设置有机架安装台板，所述机架安装台板上端左侧设置有放卷张力系统，所述机架安装台板上端中部后侧设置有垂直安装板，所述垂直安装板前端左侧设置有自动导正辊，所述垂直安装板前端左侧且位于自动导正辊右侧设置有导电动力毛刷辊，所述垂直安装板前端中部设置有封闭抽烟罩，所述封闭抽烟罩上端中部设置有抽尘外接口，所述垂直安装板前端右侧设置有多级无动力粘尘棍，所述机架安装台板上端右侧设置有收卷自动张力系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架安装台板下端左侧设置有废料回收机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放卷张力系统前端设置有放卷张紧轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷自动张力系统前端设置有收卷张紧轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架安装台板的材料为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直安装板后端设置有同步相向传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，将待清洁部品置入放卷机构，通过间隙可调、速度可调导电尼龙辊刷、吸尘装置、四级无动力轻触式粘尘辊、收卷机构等完成清洁工作，张紧力可调，线速度可调，上下导电尼龙辊刷间隙、线速度可调，间隙可调、速度可调的导电尼龙辊刷在不损伤部品的前提下，能强力滚刷掉微尘、毛刺，而不损伤部品，吸尘装置能有效吸走刷掉的微尘、毛刺，并通过工厂风管排出车间，四级无动力轻触式粘尘辊再次清洁已惨留的剥离的毛刺、微尘，不同的部品可通过可调的张力、线速度、刷辊间隙、刷辊速度实现最佳匹配。

附图说明

图1为一种FPC线路板覆膜部品全自动清洁机的轴测图。

图2为一种FPC线路板覆膜部品全自动清洁机的俯视图。

图中：放卷张力系统1、导电动力毛刷辊2、自动导正辊3、封闭抽烟罩4、废料回收机构5、设备机架6、抽尘外接口7、多级无动力粘尘棍8、收卷自动张力系统9、收卷张紧轴10、机架安装台板11、脚轮脚杯12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种FPC线路板覆膜部品全自动清洁机，包括设备机架6、废料回收机构5和机架安装台板11，所述设备机架6下端设置有若干脚轮脚杯12，所述设备机架6上端设置有机架安装台板11，所述机架安装台板11上端左侧设置有放卷张力系统1，所述机架安装台板11上端中部后侧设置有垂直安装板，所述垂直安装板前端左侧设置有自动导正辊3，所述垂直安装板前端左侧且位于自动导正辊3右侧设置有导电动力毛刷辊2，所述垂直安装板前端中部设置有封闭抽烟罩4，所述封闭抽烟罩4上端中部设置有抽尘外接口7，所述垂直安装板前端右侧设置有多级无动力粘尘棍8，所述机架安装台板11上端右侧设置有收卷自动张力系统9。

所述机架安装台板11下端左侧设置有废料回收机构5。

所述放卷张力系统1前端设置有放卷张紧轴。

所述收卷自动张力系统9前端设置有收卷张紧轴10。

所述机架安装台板11的材料为不锈钢。

所述垂直安装板后端设置有同步相向传动机构。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种FPC线路板覆膜部品全自动清洁机，工作时，将成卷待清洁的部品固定到放卷张紧轴上，将底部废膜剥离固定到废料回收机构5上，将要清洁的部品穿过清洁辊，固定到收卷张紧轴10上，而后启动本装置，导电动力毛刷辊2和自动导正辊3在同步相向传动机构的驱动下，以相同方向同步传动，在导电动力毛刷辊2的快速旋转下，将经过的部品表面微尘刷掉，再配合抽尘系统中的封闭抽烟罩4和抽尘外接口7，及时将刷掉的微尘排除机外，导电动力毛刷辊2具有压力及接触距离可调整功能，部品剥离下来的废膜在废料回收机构5不间断工作中进行收集，当部品经过导电动力毛刷辊2的滚刷后微尘已经大部分去除了，然后部品进入多级无动力粘尘棍8之中，进行最后的微尘去除，粘尘胶具有自动更新功能，收卷张紧轴10在收卷自动张力系统9的张力控制下降对清洁完成的部品进行收卷，本装置将待清洁部品置入放卷机构，通过放卷、有动力间隙可调速度可调同步相向滚动导电尼龙辊刷、吸尘装置、四级无动力轻触式粘尘辊、收卷机构等完成清洁工作，张紧力可调，线速度可调，上下导电尼龙辊刷间隙、线速度可调，间隙可调、速度可调的导电尼龙辊刷在不损伤部品的前提下，能强力滚刷掉微尘、毛刺，而不损伤部品，吸尘装置能有效吸走刷掉了的微尘、毛刺，并通过工厂风管排出车间，四级无动力轻触式粘尘辊再次清洁已惨留的剥离的毛刺、微尘，不同的部品可通过可调的张力、线速度、刷辊间隙、刷辊速度实现最佳匹配。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，本装置将待清洁部品置入放卷机构，通过放卷、有动力间隙可调速度可调同步相向滚动导电尼龙辊刷、吸尘装置、四级无动力轻触式粘尘辊、收卷机构等完成清洁工作，张紧力可调，线速度可调，上下导电尼龙辊刷间隙、线速度可调，间隙可调、速度可调的导电尼龙辊刷在不损伤部品的前提下，能强力滚刷掉微尘、毛刺，而不损伤部品，吸尘装置能有效吸走刷掉了的微尘、毛刺，并通过工厂风管排出车间，四级无动力轻触式粘尘辊再次清洁已惨留的剥离的毛刺、微尘，不同的部品可通过可调的张力、线速度、刷辊间隙、刷辊速度实现最佳匹配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。