一种富氧气泡产生装置的制作方法

本发明属于环境治理技术领域，具体涉及一种富氧气泡产生装置。

背景技术：

自然界的河流湖泊本来具有一定的自净能力，能自我净化水质，保持水质洁净。但当污染物超标排放时，往往会超过水体自身的净化能力，甚至水体自身的净化能力成为零。使水体特别是底层水体严重缺氧，极大地抑制了好氧微生物(硝化细菌等)的活性，在缺氧状态下厌氧微生物大量繁殖，对落入水底的有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、甲烷、氨等有害气体，释放臭气并造成鱼虾大量死亡甚至绝迹，硫化氢又与水中的铁反应，生成硫化铁使水体发黑。得不到及时分解的有机物沉积在水底，形成黑色淤泥，并发出恶臭，这种现象在在湖泊、河川、水库、人工湖、垃圾填埋场等水被污染的领域、制药、造纸、化工、生物工程、啤酒等工业污水领域及鱼池、养鱼车间、孵化车间、大塘养鱼、活鱼运输等水质较差领域，均有体现；要治理前述有机污染物超标造成的水体污浊、黑臭污染，首先必须运用人工方法提高水体的自净能力，而最有效的方法就是对水体进行高效曝气增氧，将严重缺氧的死水区变成富含氧气、充分流动交换的活水区。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种可产生富氧气泡的装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种富氧气泡产生装置，包括支架和设于支架上端的、与支架匹配的防护罩，防护罩的下端通过螺栓固定连接于支架的上端，防护罩的内部、支架的上端，从左向右依次设过滤器、离心泵、混合腔和气泡生成器，过滤器的输出端和离心泵的输入端管道连接，离心泵的输出端和混合腔的输入端管道连接，混合腔的输出端和气泡生成器的输入端管道连接。

进一步的，防护罩上的两侧壁上分别设进水口和出水口，进水口和出水口均与防护罩一体成型，进水口和过滤器的输入端管道连接，防护罩的上端设通氧口和通气口，通氧口和通气口均与防护罩一体成型，通氧口和通气口均与混合腔的上端管道连通，混合腔的上端外表面上设驱动电机，混合腔的内部设搅拌器，驱动电机的输出端连接搅拌器。

进一步的，气泡生成器内设螺旋切割器，气泡生成器的输出端管道连接出水口，螺旋切割器包括内管和设于内管上的叶片，叶片在管道上螺旋线排列，螺旋叶片在内管上呈现变螺距形状。

进一步的，离心泵和混合腔之间设流量计。

进一步的，通氧口和混合腔之间的管道上从上向下依次设第一单向阀和第一流量计。

进一步的，通气口和混合腔之间的管道上从上向下依次设第二单向阀和第二流量计。

进一步的，内管和叶片均采用不锈钢材质，叶片的厚度为0.05mm～0.1mm。

进一步的，进水口和出水口处均设防护盖，防护盖和防护罩铰连接。

进一步的，防护罩上嵌设至少一个散热风扇。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、气液混合溶液在空间xyz三个方向均受到剪切力，流场边界为切割叶片螺旋形成的阶梯状切割刃，气液两相流在气泡生成器内螺旋流动，使得气液两相流能够充分与切割表面接触，即可实现气体和水的切割细化和混合，使流体旋转，起到自行“搅拌”作用。

2、利用变螺距可以使流体通量基本不变，而且随着螺距变小，流体压力不断增加，螺距较大的一端为流体入口端，当液体进入时，在切割腔内流体压力随着螺距的变小而不断增大，使得流速不断加快，对气泡的切割效果显着增强。

3、通过防护罩的上端的通氧口和通气口分别将空气与氧气导入到混合腔内并搅拌，搅拌器可加快气体的溶解，形成富氧气流，由此所型成的气泡内含有充足的氧气，其溶解与分散的效果更佳。

4、进水口和出水口处设的防护盖可防止灰尘等进入防护罩内，保持防护罩内各部件的整洁，防护罩上嵌设的散热风扇可使防护罩内各部件运转过程中产生的热量排出，降低防护罩内的热量。

附图说明

图1是本发明一种富氧气泡产生装置结构示意图。

图2是本发明一种富氧气泡产生装置中螺旋切割器示意图。

图3是本发明一种富氧气泡产生装置中混合腔示意图。

图中：1、支架；2、防护罩；3、过滤器；4、进水口；5、防护盖；6、离心泵；7、流量计；8、第一流量计；9、第一单向阀；10、通氧口；11、驱动电机；12、通气口；13、第二单向阀；14、第二流量计；15、散热风扇；16、气泡生成器；17、螺旋切割器；18、出水口；19、混合腔；20、搅拌器；21、安装法兰；22、内管；23、叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种富氧气泡产生装置，包括支架1和设于支架1上端的、与支架1匹配的防护罩2，防护罩2的下端通过螺栓固定连接于支架1的上端，防护罩2的内部、支架1的上端，从左向右依次设过滤器3、离心泵6、混合腔19和气泡生成器16，过滤器3和离心泵6管道连接，离心泵6和混合腔19管道连接，离心泵6和混合腔19之间设流量计7，混合腔19和气泡生成器16管道连接，防护罩2上的两侧壁上分别设进水口4和出水口18，进水口4和出水口18处均设防护盖5，进水口4和过滤器3管道连接，防护罩2的上端设通氧口10和通气口12，通氧口10和通气口12均与混合腔19的上端管道连通，通氧口10和混合腔19之间的管道上从上向下依次设第一单向阀9和第一流量计8，通气口12和混合腔19之间的管道上从上向下依次设第二单向阀13和第二流量计14，混合腔19的上端设驱动电机11，混合腔19的内部设搅拌器20，驱动电机11的输出端连接搅拌器20，气泡生成器16内设螺旋切割器17，气泡生成器16的输出端管道连接出水口18，防护罩2上嵌设至少一个散热风扇15。

水经过过滤器过滤3后，过滤器3可选用不锈钢精密过滤器，经离心泵6离心后进入混合腔19内，从混合腔19顶部通入适量的气体，经混合腔19内部的搅拌器20搅拌后，将水和气体混合均匀，均匀混合后的气液进入气泡生成器16内，经螺旋切割器切割后形成富氧气泡水。

实施例2

如图1所示，一种富氧气泡产生装置，包括支架1和设于支架1上端的、与支架1匹配的防护罩2，防护罩2的下端通过螺栓固定连接于支架1的上端，防护罩2的内部、支架1的上端，从左向右依次设过滤器3、离心泵6、混合腔19和气泡生成器16，过滤器3和离心泵6管道连接，离心泵6和混合腔19管道连接，离心泵6和混合腔19之间设流量计7，混合腔19和气泡生成器16管道连接，防护罩2上的两侧壁上分别设进水口4和出水口18，进水口4和出水口18处均设防护盖5，进水口4和过滤器3管道连接，防护罩2的上端设通氧口10和通气口12，通氧口10和通气口12均与混合腔19的上端管道连通，通氧口10和混合腔19之间的管道上从上向下依次设第一单向阀9和第一流量计8，通气口12和混合腔19之间的管道上从上向下依次设第二单向阀13和第二流量计14。

混合腔19的上端设驱动电机11，混合腔19的内部设搅拌器20，驱动电机11的输出端连接搅拌器20，气泡生成器16内设螺旋切割器17，螺旋切割器17包括内管和设于内管上的叶片23，叶片23在内管上螺旋线排列，螺旋叶片23在内管上呈现变螺距形状，螺旋切割器17水平设于支架1上端的气泡生成器16内，螺旋切割器17的两端均通过安装法兰21连接气泡生成器16内侧的左右两端，内管和叶片23均采用不锈钢材质，叶片23的厚度为0.05mm～0.1mm，气泡生成器16的输出端管道连接出水口18，防护罩2上嵌设至少一个散热风扇15。

气液混合溶液在气泡生成器16的空间xyz三个方向均受到剪切力，流场边界为切割叶片23螺旋形成的阶梯状切割刃，气液两相流在气泡生成器16内螺旋流动，使得气液两相流能够充分与切割表面接触，即可实现气体和水的切割细化和混合，使流体旋转，起到自行“搅拌”作用；利用变螺距可以使流体通量基本不变，而且随着螺距变小，流体压力不断增加，螺距较大的一端为流体入口端，当液体进入时，在切割腔内流体压力随着螺距的变小而不断增大，使得流速不断加快，对气泡的切割效果显着增强。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。