一种电工机械用辅助变压器油箱的清洗设备的制作方法

文档序号:18464105发布日期:2019-08-17 02:17阅读:226来源:国知局
一种电工机械用辅助变压器油箱的清洗设备的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域,尤其涉及一种电工机械用辅助变压器油箱的清洗设备。



背景技术:

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。众所周知,用于城市电网配电的油浸式变压器变压器线圈是存放在油箱中被油冷却的,保证油箱内的安全以及散热。变压器大修时需要清洗变压器油箱的内部,避免影响变压器的散热。但是现有清洗变压器油箱的设备清洗效率较低,不能同时对油箱的内竖直侧壁和内箱底进行清理,工作效率较低,且油箱内清理后的污垢不易被取出。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中清洗变压器油箱的设备清洗效率较低和油箱内清理后的污垢不易被取出的问题,而提出的一种电工机械用辅助变压器油箱的清洗设备。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种电工机械用辅助变压器油箱的清洗设备,包括两个支撑板,两个所述支撑板的上端均固定连接有固定板,两个所述固定板相向的一端通过转动机构连接有油箱,所述固定板的上端固定连接有连接板,两个所述连接板的上端共同固定连接有安装板,所述安装板的底部安装有气缸,所述气缸的输出端连接有活动板,所述活动板底部安装有清理机构,所述清理机构包括若干个连接杆、刮板、矩形通槽、若干个第一刷毛、电机、转轴、转板和若干个第二刷毛,若干个所述连接杆的上端呈环形均匀等距的固定连接在活动板底部,若干个所述连接杆的下端固定连接在刮板的上端,所述矩形通槽开设在刮板的外侧壁上,若干个所述第一刷毛均匀等距的固定连接在矩形通槽槽底,所述电机安装在刮板上端中心位置处,所述转轴通过联轴器与电机的输出端连接,所述转轴通过第一轴承与刮板转动连接,所述转轴的下端穿过第一轴承并向下延伸,且与转板的上端固定连接,若干个所述第二刷毛固定连接在转板的底部和两端,所述第一刷毛和第二刷毛均与油箱的对应侧壁相抵。

优选的,所述转动机构包括固定座、转杆、固定孔、固定环和插销,所述固定座安装在油箱箱底,所述油箱固定套接在转杆杆壁上,所述转杆的两端杆壁均通过两个第二轴承与对应的固定板转动连接,所述转杆的一端穿过第二轴承并向外延伸,且固定孔开设在其杆壁上,靠近所述固定孔的固定板上固定连接有固定环,所述插销依次穿过固定环和固定孔并向下延伸。

优选的,若干个所述连接杆的下端呈环形均匀等距的固定连接在刮板侧壁上,若干个所述连接杆倾斜设置。

优选的,所述刮板的上端固定连接有矩形的喷水管,所述喷水管对应矩形通槽的位置处呈矩形均匀等距的开设有若干个倾斜的喷水孔,所述喷水管管壁上连通有输水管。

优选的,所述矩形通槽槽底呈矩形均匀等距的开设有若干个漏水孔。

优选的,所述刮板的外侧壁与油箱的内侧壁相抵,所述刮板与油箱滑动连接。

优选的,所述转杆靠近插销的一端固定连接有转动把手。

优选的,所述固定环的内圈直径和固定孔的直径相等,且所述插销与固定环和固定孔滑动连接。

优选的,两个所述支撑板相向的侧壁上共同固定连接有载物板,位于所述油箱正下方的载物板上设有上端开口的收集盒。

与现有技术相比,本发明提供了一种电工机械用辅助变压器油箱的清洗设备,具备以下有益效果:

1、该电工机械用辅助变压器油箱的清洗设备,通过设置支撑板、固定板、油箱、连接板、安装板、气缸、活动板和清理机构,通过气缸带动刮板上下运动和电机带动转板转动,可以同时对油箱的内侧壁和内箱底进行清理,使得清洗的效率更高。

2、该电工机械用辅助变压器油箱的清洗设备,通过设置转动机构、载物板和收集盒,清理完毕后,转动转杆,使得油箱的开口朝下,油箱内被清理的污垢和清洗液被倒到收集盒内,便于油箱内清理后的污垢取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明可以同时对油箱的内侧壁和内箱底进行清理,使得清洗的效率更高,且便于油箱内清理后的污垢取出。

附图说明

图1为本发明提出的一种电工机械用辅助变压器油箱的清洗设备的结构示意图;

图2为本发明提出的一种电工机械用辅助变压器油箱的刮板、第一刷毛和喷水管的连接结构图;

图3为图1中a部分的放大图;

图4为图1中b部分的放大图。

图中:1支撑板、2固定板、3转动机构、31固定座、32转杆、33固定孔、34固定环、35插销、4油箱、5连接板、6安装板、7气缸、8活动板、9清理机构、91连接杆、92刮板、93矩形通槽、94第一刷毛、95电机、96转轴、97转板、98第二刷毛、10喷水管、11喷水孔、12输水管、13漏水孔、14载物板、15收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4,一种电工机械用辅助变压器油箱的清洗设备,包括两个支撑板1,两个支撑板1的上端均固定连接有固定板2,两个固定板2相向的一端通过转动机构3连接有油箱4,固定板2的上端固定连接有连接板5,两个连接板5的上端共同固定连接有安装板6,安装板6的底部安装有气缸7,气缸7的输出端连接有活动板8,活动板8底部安装有清理机构9,清理机构9包括若干个连接杆91、刮板92、矩形通槽93、若干个第一刷毛94、电机95、转轴96、转板97和若干个第二刷毛98,若干个连接杆91的上端呈环形均匀等距的固定连接在活动板8底部,若干个连接杆91的下端固定连接在刮板92的上端,矩形通槽93开设在刮板92的外侧壁上,若干个第一刷毛94均匀等距的固定连接在矩形通槽93槽底,电机95安装在刮板92上端中心位置处,转轴96通过联轴器与电机95的输出端连接,转轴96通过第一轴承与刮板92转动连接,转轴96的下端穿过第一轴承并向下延伸,且与转板97的上端固定连接,若干个第二刷毛98固定连接在转板97的底部和两端,第一刷毛94和第二刷毛98均与油箱4的对应侧壁相抵,当需要清洗油箱4时,将油箱4固定在固定座31上,启动气缸7和电机95,带动活动板8、连接杆91和刮板92向下运动,刮板92将油箱4内侧壁上附着的污垢刮下,随后第一刷毛94清扫其刮过的侧壁,使得清理的更加干净,电机95转动带动转轴96和转板97转动,使得第二刷毛98将油箱4内箱底清扫,通过气缸7带动刮板92上下运动和电机95带动转板97转动,可以同时对油箱4的内侧壁和内箱底进行清理,使得清洗的效率更高。

转动机构3包括固定座31、转杆32、固定孔33、固定环34和插销35,固定座31安装在油箱4箱底,油箱4固定套接在转杆32杆壁上,转杆32的两端杆壁均通过两个第二轴承与对应的固定板2转动连接,转杆32的一端穿过第二轴承并向外延伸,且固定孔33开设在其杆壁上,靠近固定孔33的固定板2上固定连接有固定环34,插销35依次穿过固定环34和固定孔33并向下延伸,清理完毕后,向上拉动插销35,使得插销35和固定环34和固定孔33脱离,通过转动转杆32,带动固定座31和油箱4转动,使得油箱4的开口朝下,油箱4内被清理的污垢和清洗液被倒出。

若干个连接杆91的下端呈环形均匀等距的固定连接在刮板92侧壁上,若干个连接杆91倾斜设置,使得刮板92和活动板8连接的更加稳固。

刮板92的上端固定连接有矩形的喷水管10,喷水管10对应矩形通槽93的位置处呈矩形均匀等距的开设有若干个倾斜的喷水孔11,喷水管10管壁上连通有输水管12,清洗液经过输水管12进入喷水管10,并经过喷水孔11达到第一刷毛94清扫的位置,冲洗清理的油箱4内壁,避免污垢残留。

矩形通槽93槽底呈矩形均匀等距的开设有若干个漏水孔13,使得清洗液13能够流到油箱4箱底,易于第二刷毛98的清扫。

刮板92的外侧壁与油箱4的内侧壁相抵,刮板92与油箱4滑动连接,便于刮板92将附着在油箱4内侧壁的污垢刮落。

转杆32靠近插销35的一端固定连接有转动把手,便于转杆32的转动。

固定环34的内圈直径和固定孔33的直径相等,且插销35与固定环34和固定孔33滑动连接,固定稳固,避免转杆32发生转动。

两个支撑板1相向的侧壁上共同固定连接有载物板14,位于油箱4正下方的载物板14上设有上端开口的收集盒15,便于对油箱4倒落的污垢和清洗液进行收集。

本发明中,当需要清洗油箱4时,将油箱4固定在固定座31上,启动气缸7和电机95,带动活动板8、连接杆91和刮板92向下运动,刮板92将油箱4内侧壁上附着的污垢刮下,随后第一刷毛94清扫其刮过的侧壁,使得清理的更加干净,电机95转动带动转轴96和转板97转动,使得第二刷毛98将油箱4内箱底清扫,清洗液经过输水管12进入喷水管10,并经过喷水孔11达到第一刷毛94清扫的位置,冲洗清理的油箱4内壁,避免污垢残留,通过气缸7带动刮板92上下运动和电机95带动转板97转动,可以同时对油箱4的内侧壁和内箱底进行清理,使得清洗的效率更高,清理完毕后,向上拉动插销35,使得插销35和固定环34和固定孔33脱离,通过转动转杆32,带动固定座31和油箱4转动,使得油箱4的开口朝下,油箱4内被清理的污垢和清洗液被倒到收集盒15内,便于油箱内清理后的污垢取出。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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