一种脱硫脱硝配套设备的制作方法

本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体是一种脱硫脱硝配套设备。

背景技术：

脱硫脱硝设备进行工作时，往往涉及到一些化学溶剂对烟尘中的硫化物及硝化物进行中和，在此过程中使用到一些配套设备，比如：进行化学中和反应的反应釜，在这类设备进行工作时，采用封闭式的箱体空间，且反应釜的制造采用的是防腐蚀的金属制品制作，在脱硫脱硝的恶劣工况下，且在长时间的使用过程中，反应釜的内部会生成一些顽固杂质，使反应釜的使用寿命降低，使设备的结构稳定性降低，极大的影响了设备的实用安全，且使设备进行工作时的反应效率较低，极大的降低设备的生产效率，且现在的技术尚未有更好的解决方案来解决反应釜出现的这个问题，倘若使用化学溶剂进行单一性的喷淋，只能对反应釜内部空间表面的杂质进行简单清除，且只采用喷淋的方式将会浪费大量的化学溶剂，提高了脱硫脱硝设备的清理成本及难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝配套设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种脱硫脱硝配套设备，包括底箱，所述底箱下方设置有采用转动的方式进行清洁的旋转清洁装置，旋转清洁装置上侧设置有位于所述底箱上端面且喷出清洗溶剂的溶剂喷出装置，溶剂喷出装置上方设置有与所述底箱固定且便于将此设备与待清洗设备稳定配合移动的滚动装置，从而利用上述装置实现了脱硫脱硝设备内反应釜的高效清洁。

进一步的技术方案，旋转清洁装置包括设置于所述底箱内的内传动腔，所述内传动腔下端壁内固设有底侧电机，所述底侧电机上侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮下端面固设有导轴，所述导轴转动的贯穿所述内传动腔下端壁，所述导轴外侧设置有用于对待清洗设备进行刷动的刷子组件，从而利用刷子组件将反应釜进行清洁刷动。

进一步的技术方案，刷子组件包括与所述导轴采用键槽配合连接的套壳，所述套壳内设置有开口的内滑腔，所述导轴与所述内滑腔滑动配合连接，所述套壳下端面固设有底座，所述底座外表面固设有若干搅动旋叶，所述导轴外表面设置有使所述套壳上下移动以调节所述底座与所述导轴之间距离的调节结构，从而利用调节结构使所述底座与所述导轴之间的距离进行调节。

进一步的技术方案，调节结构包括固设于所述导轴外表面的固定壳体，所述固定壳体内设置有左右对称且上下贯穿的容腔，所述容腔与所述导轴之间转动的设置有螺纹轴，所述螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有滑移块，所述滑移块内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆与所述套壳转动配合连接，运力所述导轴的所述螺纹轴右端面固设有旋盘，从而利用所述旋盘的转动带动所述螺纹轴转动使所述套壳间接上下移动。

进一步的技术方案，溶剂喷出装置包括固设于所述底箱外表面的侧固定块，所述侧固定块内转动的设置有环形阵列的翻转块，所述翻转块上端面设置有用于喷出清洗溶剂的喷头组件，所述底箱上端面设置有带动所述翻转块进行同时进行角度变化的驱动组件，从而利用上述组件实现了清洗溶剂的高效喷洒且便于进行角度调整功能。

进一步的技术方案，喷头组件包括设置于所述翻转块内且开口的底槽，所述底槽前后对称设置，所述底槽之间设置有位于所述翻转块内的配合腔，所述配合腔内设置有彼此啮合的下啮齿轮和上啮齿轮，所述上啮齿轮位于所述下啮齿轮上侧，所述下啮齿轮和上啮齿轮端面固设有转动柱体，所述转动柱体转动的贯穿所述配合腔和底槽并伸出所述翻转块，远离所述配合腔的所述转动柱体端面固设有旋盖，所述转动柱体外表面螺纹配合连接设置有滑移侧板，所述滑移侧板与所述底槽滑动配合连接，所述底槽上端面固设有固定板，所述固定板之间装卡设置有喷头，所述喷头内连通设置有水阀，所述喷头与外部空间的清洗液提供设备连通，从而利用上述结构实现了清洗液的高效喷洒。

进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述底箱上端面且左右对称的导杆，所述导杆上端面固设有顶固板，所述顶固板上端面固设有马达，所述马达内动力连接设置有外螺纹轴，所述外螺纹轴与所述底箱转动配合连接，所述外螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有升降板，所述升降板与所述导杆滑动配合连接，所述升降板下端面固设有若干环形阵列的底转座，所述底转座内转动的设置有翻转柄，所述翻转柄与所述翻转块转动配合连接，从而利用所述马达间接驱动所述升降板上下移动使所述翻转块的角度发生变化。

进一步的技术方案，滚动装置包括环形阵列设置于所述顶固板上端面的立板，所述立板下端面固设有侧箱体，所述侧箱体内设置有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔内设置有用于与待清洗设备进行相抵使设备稳定运行的滚轮组件，滚轮组件之间设置有用于驱动滚动组件进行工作的动力组件。

进一步的技术方案，滚轮组件包括设置于所述贯穿腔内且滑动的贯穿所述贯穿腔的滑杆，靠近所述顶固板的所述滑杆端面固设有滑移板，远离所述滑移板的所述滑杆端面固设有转轮壳体，所述转轮壳体内转动的设置有滚轮，从而利用所述滑移板间接带动所述滑杆、转轮壳体和滚轮进行移动。

进一步的技术方案，动力组件包括固设于所述侧箱体上端面且位于所述立板一侧的固定顶板，所述固定顶板之间转动的设置还有延伸动力轴，所述延伸动力轴转动的贯穿所述立板，下侧的所述延伸动力轴外表面固设有下啮斜齿轮，所述下啮斜齿轮上侧啮合设置有上啮斜齿轮，所述上啮斜齿轮与上侧的所述延伸动力轴固定，右侧的所述固定顶板右端面固设有转动电机，所述转动电机与下侧的所述延伸动力轴动力连接，所述延伸动力轴外表面设置有旋向相反的两段螺纹线，所述滑移板分别与所述延伸动力轴外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，从而利用所述转动电机间接驱动所述延伸动力轴转动，且利用所述下啮斜齿轮和上啮斜齿轮的啮合方式使上下侧的所述延伸动力轴进行同时转动。

本发明的有益效果是：当设备进行工作时，由于吊装设备将设备进行调取，此时脱硫脱硝设备中的反应釜处于打开状态，且由于反应釜的高度一般较高，若采用人工进入清洗，将会增加人员的危险性且清洗效果较差，则在吊装设备将此设备吊装进入反应釜内时，首先需要调节所述滚轮，使所述滚轮与反应釜内部时刻保持稳定滚动接触，使吊装设备能够顺利的将设备调动上下移动，则所述转动电机工作后驱动所述延伸动力轴转动，上下侧的所述延伸动力轴由于所述下啮斜齿轮和上啮斜齿轮啮合的关系，使上下侧的所述延伸动力轴转动方向相反，此时由于所述延伸动力轴外表面设置有旋向相反的两段螺纹线，则所述延伸动力轴转动后间接带动所述滑移板同时远离或者靠近所述顶固板进行移动，使所述滑移板带动所述滑杆和转轮壳体进行移动，使所述滚轮保持与反应釜内壁相抵，此时需要预先喷洒清洗溶剂以便于其他装置更好的将反应釜内壁进行高效清洁，则此时所述水阀打开后，由外部空间的清洗液提供设备供给清洗溶剂，使清洗溶剂由所述喷头喷出，此时需要调节所述翻转块和喷头的角度使喷出角度为最佳喷出角度，则所述马达工作后驱动所述升降板上下移动，在所述底转座、翻转柄和翻转块的联动下，所述喷头的角度发生变化，达到了清洗剂喷出角度变化使清洗剂更好的与反应釜内部进行高效的融合清洁，在安装拆卸所述喷头时转动所述旋盖后，使所述旋盖带动所述转动柱体转动，由于所述下啮齿轮和上啮齿轮的啮合关系使前后侧的所述转动柱体转动方向相反，此时所述转动柱体的转动同时带动所述滑移侧板进行同时移动，此时所述固定板在同时移动后可实现对所述喷头的夹紧，在清洁时，所述底侧电机工作后驱动所述主动齿轮转动，由于所述主动齿轮和从动齿轮啮合，使所述导轴转动后带动所述套壳和搅动旋叶转动，此时所述搅动旋叶即可对反应釜内部进行刷动清洁，在调整所述底座和所述导轴之间的距离，使所述底座更好的与所述导轴配合连接时，转动所述旋盘后使所述螺纹轴转动后带动所述摆动杆摆动，此时所述摆动杆带动所述套壳上下移动即可。

本发明设备结构简单，采用了旋转清洁装置、溶剂喷出装置和滚动装置，实现了设备与外部空间的吊装设备及清洗液提供设备进行协同工作，以实现了脱硫脱硝设备中的反应釜的高效清洁，增加了设备的工作效率的同时，降低了清洁的难度，且采用多种调节的方式使清洗液喷出的角度能够改变使设备内部的刷动结构更好的将反应釜内部杂质进行清洁。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种脱硫脱硝配套设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a-a方向示意图；

图3为图1中所述导轴105和套壳104配合方式的示意图；

图4为图1中b-b方向示意图；

图中，搅动旋叶101、底座102、内滑腔103、套壳104、导轴105、摆动杆106、滑移块107、容腔109、固定壳体110、从动齿轮111、翻转块112、喷头113、固定板114、水阀115、外螺纹轴116、顶固板117、马达118、下啮斜齿轮119、上啮斜齿轮120、立板122、滑移板123、侧箱体124、延伸动力轴125、贯穿腔126、转动电机127、转轮壳体128、滚轮129、滑杆130、升降板131、底转座132、翻转柄133、导杆134、侧固定块135、内传动腔136、主动齿轮137、底箱138、底侧电机139、旋盘140、螺纹轴141、下啮齿轮201、配合腔202、上啮齿轮203、滑移侧板204、底槽205、转动柱体206、旋盖207。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种脱硫脱硝配套设备，包括底箱138，所述底箱138下方设置有采用转动的方式进行清洁的旋转清洁装置，旋转清洁装置上侧设置有位于所述底箱138上端面且喷出清洗溶剂的溶剂喷出装置，溶剂喷出装置上方设置有与所述底箱138固定且便于将此设备与待清洗设备稳定配合移动的滚动装置，从而利用上述装置实现了脱硫脱硝设备内反应釜的高效清洁。

有益地，其中，旋转清洁装置包括设置于所述底箱138内的内传动腔136，所述内传动腔136下端壁内固设有底侧电机139，所述底侧电机139上侧动力连接设置有主动齿轮137，所述主动齿轮137左侧啮合设置有从动齿轮111，所述从动齿轮111下端面固设有导轴105，所述导轴105转动的贯穿所述内传动腔136下端壁，所述导轴105外侧设置有用于对待清洗设备进行刷动的刷子组件，从而利用刷子组件将反应釜进行清洁刷动。

有益地，其中，刷子组件包括与所述导轴105采用键槽配合连接的套壳104，所述套壳104内设置有开口的内滑腔103，所述导轴105与所述内滑腔103滑动配合连接，所述套壳104下端面固设有底座102，所述底座102外表面固设有若干搅动旋叶101，所述导轴105外表面设置有使所述套壳104上下移动以调节所述底座102与所述导轴105之间距离的调节结构，从而利用调节结构使所述底座102与所述导轴105之间的距离进行调节。

有益地，其中，调节结构包括固设于所述导轴105外表面的固定壳体110，所述固定壳体110内设置有左右对称且上下贯穿的容腔109，所述容腔109与所述导轴105之间转动的设置有螺纹轴141，所述螺纹轴141外表面螺纹配合连接设置有滑移块107，所述滑移块107内转动的设置有摆动杆106，所述摆动杆106与所述套壳104转动配合连接，运力所述导轴105的所述螺纹轴141右端面固设有旋盘140，从而利用所述旋盘140的转动带动所述螺纹轴141转动使所述套壳104间接上下移动。

有益地，其中，溶剂喷出装置包括固设于所述底箱138外表面的侧固定块135，所述侧固定块135内转动的设置有环形阵列的翻转块112，所述翻转块112上端面设置有用于喷出清洗溶剂的喷头组件，所述底箱138上端面设置有带动所述翻转块112进行同时进行角度变化的驱动组件，从而利用上述组件实现了清洗溶剂的高效喷洒且便于进行角度调整功能。

有益地，其中，喷头组件包括设置于所述翻转块112内且开口的底槽205，所述底槽205前后对称设置，所述底槽205之间设置有位于所述翻转块112内的配合腔202，所述配合腔202内设置有彼此啮合的下啮齿轮201和上啮齿轮203，所述上啮齿轮203位于所述下啮齿轮201上侧，所述下啮齿轮201和上啮齿轮203端面固设有转动柱体206，所述转动柱体206转动的贯穿所述配合腔202和底槽205并伸出所述翻转块112，远离所述配合腔202的所述转动柱体206端面固设有旋盖207，所述转动柱体206外表面螺纹配合连接设置有滑移侧板204，所述滑移侧板204与所述底槽205滑动配合连接，所述底槽205上端面固设有固定板114，所述固定板114之间装卡设置有喷头113，所述喷头113内连通设置有水阀115，所述喷头113与外部空间的清洗液提供设备连通，从而利用上述结构实现了清洗液的高效喷洒。

有益地，其中，驱动组件包括固设于所述底箱138上端面且左右对称的导杆134，所述导杆134上端面固设有顶固板117，所述顶固板117上端面固设有马达118，所述马达118内动力连接设置有外螺纹轴116，所述外螺纹轴116与所述底箱138转动配合连接，所述外螺纹轴116外表面螺纹配合连接设置有升降板131，所述升降板131与所述导杆134滑动配合连接，所述升降板131下端面固设有若干环形阵列的底转座132，所述底转座132内转动的设置有翻转柄133，所述翻转柄133与所述翻转块112转动配合连接，从而利用所述马达118间接驱动所述升降板131上下移动使所述翻转块112的角度发生变化。

有益地，其中，滚动装置包括环形阵列设置于所述顶固板117上端面的立板122，所述立板122下端面固设有侧箱体124，所述侧箱体124内设置有上下贯穿的贯穿腔126，所述贯穿腔126内设置有用于与待清洗设备进行相抵使设备稳定运行的滚轮组件，滚轮组件之间设置有用于驱动滚动组件进行工作的动力组件。

有益地，其中，滚轮组件包括设置于所述贯穿腔126内且滑动的贯穿所述贯穿腔126的滑杆130，靠近所述顶固板117的所述滑杆130端面固设有滑移板123，远离所述滑移板123的所述滑杆130端面固设有转轮壳体128，所述转轮壳体128内转动的设置有滚轮129，从而利用所述滑移板123间接带动所述滑杆130、转轮壳体128和滚轮129进行移动。

有益地，其中，动力组件包括固设于所述侧箱体124上端面且位于所述立板122一侧的固定顶板142，所述固定顶板142之间转动的设置还有延伸动力轴125，所述延伸动力轴125转动的贯穿所述立板122，下侧的所述延伸动力轴125外表面固设有下啮斜齿轮119，所述下啮斜齿轮119上侧啮合设置有上啮斜齿轮120，所述上啮斜齿轮120与上侧的所述延伸动力轴125固定，右侧的所述固定顶板142右端面固设有转动电机127，所述转动电机127与下侧的所述延伸动力轴125动力连接，所述延伸动力轴125外表面设置有旋向相反的两段螺纹线，所述滑移板123分别与所述延伸动力轴125外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，从而利用所述转动电机127间接驱动所述延伸动力轴125转动，且利用所述下啮斜齿轮119和上啮斜齿轮120的啮合方式使上下侧的所述延伸动力轴125进行同时转动。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备工作之前，设备需要与外部空间的吊装设备进行协同工作使吊装设备能够带动设备进行上下移动，其中吊装设备和清洗液提供设备均为现有技术，吊装设备可采用吊车式设备进行工作，清洗液提供设备可采用水泵及水箱等结构进行工作。

当设备进行工作时，由于吊装设备将设备进行调取，此时脱硫脱硝设备中的反应釜处于打开状态，且由于反应釜的高度一般较高，若采用人工进入清洗，将会增加人员的危险性且清洗效果较差，则在吊装设备将此设备吊装进入反应釜内时，首先需要调节所述滚轮129，使所述滚轮129与反应釜内部时刻保持稳定滚动接触，使吊装设备能够顺利的将设备调动上下移动，则所述转动电机127工作后驱动所述延伸动力轴125转动，上下侧的所述延伸动力轴125由于所述下啮斜齿轮119和上啮斜齿轮120啮合的关系，使上下侧的所述延伸动力轴125转动方向相反，此时由于所述延伸动力轴125外表面设置有旋向相反的两段螺纹线，则所述延伸动力轴125转动后间接带动所述滑移板123同时远离或者靠近所述顶固板117进行移动，使所述滑移板123带动所述滑杆130和转轮壳体128进行移动，使所述滚轮129保持与反应釜内壁相抵，此时需要预先喷洒清洗溶剂以便于其他装置更好的将反应釜内壁进行高效清洁，则此时所述水阀115打开后，由外部空间的清洗液提供设备供给清洗溶剂，使清洗溶剂由所述喷头113喷出，此时需要调节所述翻转块112和喷头113的角度使喷出角度为最佳喷出角度，则所述马达118工作后驱动所述升降板131上下移动，在所述底转座132、翻转柄133和翻转块112的联动下，所述喷头113的角度发生变化，达到了清洗剂喷出角度变化使清洗剂更好的与反应釜内部进行高效的融合清洁，在安装拆卸所述喷头113时转动所述旋盖207后，使所述旋盖207带动所述转动柱体206转动，由于所述下啮齿轮201和上啮齿轮203的啮合关系使前后侧的所述转动柱体206转动方向相反，此时所述转动柱体206的转动同时带动所述滑移侧板204进行同时移动，此时所述固定板114在同时移动后可实现对所述喷头113的夹紧，在清洁时，所述底侧电机139工作后驱动所述主动齿轮137转动，由于所述主动齿轮137和从动齿轮111啮合，使所述导轴105转动后带动所述套壳104和搅动旋叶101转动，此时所述搅动旋叶101即可对反应釜内部进行刷动清洁，在调整所述底座102和所述导轴105之间的距离，使所述底座102更好的与所述导轴105配合连接时，转动所述旋盘140后使所述螺纹轴141转动后带动所述摆动杆106摆动，此时所述摆动杆106带动所述套壳104上下移动即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。