一种含油废水处理方法与流程

本发明涉及工业用水处理回收技术领域，尤其涉及一种含油废水处理方法。

背景技术：

在现有技术中，电力企业含油废水处理系统一般是将含油量小于5%的废水流经油水分离器，出口水质达到5mg/l。该处理工艺最大的缺陷是投资大、进水含油量要求严格(无法处理高含油的废水)、后续油泥难以处理、出水水质只能达到5mg/l。同时由于上述方式的处理量一般都比较小（电厂一般在10m³/h），无法应用于处理大量的含油废水，特别是废水含油量超过5%或是更高的含油废水。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种含油废水处理方法，利用此种方法可以高效简单的处理含油量在0-10%的高浓度含油废水，解决了高浓度含油废水处理的难题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种含油废水处理方法，包括以下步骤，

s1，把含油废水收集贮存于含油废水池；

s2，把废水池内的含油废水静置一段时间，待含油废水中密度较低的浮油与水体静置后自然分层，浮油上浮于水体表面；

s3，把步骤s2中上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱；

s4，往含油废水池添加皂化碱液，让含油废水的ph值上升至呈碱性；

s5，对油废水池内的含油废水加压缩空气进行曝气处理，让含油废水产生皂化反应；

s6，往含油废水池添加盐酸溶液，让废水的ph值下降至呈中性；

s7，往含油废水池添加聚合氯化铝混凝剂，对废水进行净水处理；

s8，把含油废水池中的废水抽送至活性炭过滤器进行过滤处理；

s9，把经过活性炭过滤器过滤处理后的废水输出并重新利用。

步骤s1能把含油废水集中贮存在含油废水池5内，经过步骤s2的静置自然分层后，让密度较低的浮油自然上浮于含油废水池5的表面，再通过步骤s3把上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱，步骤s2与s3目的是对含油废水进行预处理，首先把含油废水中密度浓度较低的浮油预先抽离废水，让含油废水池5内的废水含油量获得下降。然后在步骤s4中往含油废水池添加皂化碱液，让含油废水的ph值上升至呈碱性，再结合步骤s5中对油废水池内的含油废水加压缩空气进行曝气处理，让含油废水产生皂化反应，通过皂化反应可以把含油废水中的油体分子分解，也就是把含油废水中的油脂分子分解清除。由于步骤s4中通过添加皂化碱液让含油废水的ph值上升，即废水呈碱性，有腐蚀性并污染环境，因此接着在步骤s6中往含油废水池添加盐酸溶液，让废水的ph值下降至呈中性，使其酸碱度平衡后不具有腐蚀性。然后在步骤s7中往含油废水池添加聚合氯化铝混凝剂，对废水进行净水处理，聚合氯化铝混凝剂为现有技术的净水材料，属无机高分子混凝剂，简称聚铝，可强力去除废水中微有毒物及重金属离子。接着在步骤s8中把含油废水池中的废水抽送至活性炭过滤器进行过滤处理，活性炭过滤器为现有技术的设备，能有效提高出水水质，防止污染。最后在步骤s9中把经过活性炭过滤器过滤处理后的废水输出并重新利用，最终输送出的水体不但油脂分子被化学分解清除，而且不具有腐蚀性、水质明显提高，整个含油废水处理过程简单且成本低，含油量在0-10%的高浓度含油废水也能处理，有效解决了高浓度含油废水处理的难题。

进一步地，在步骤s3中，在所述含油废水池的液面位置安装浮油收集装置，便于把步骤s2中上浮于水体表面的油体收集并贮存至油箱。

进一步地，在在步骤s4中，所述皂化碱液为氢氧化钠（naoh），并通过添加氢氧化钠（naoh）将含油废水的ph值上调到13－14之间。因此有利于发生皂化反应。

进一步地，在在步骤s6中，所述盐酸溶液为氯化氢（hcl），并通过添加氯化氢（hcl）将含油废水ph值中和下降至7。因此能避免废水的腐蚀性。

本发明的有益效果是：

步骤s1能把含油废水集中贮存在含油废水池5内，经过步骤s2的静置自然分层后，让密度较低的浮油自然上浮于含油废水池5的表面，再通过步骤s3把上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱，步骤s2与s3目的是对含油废水进行预处理，首先把含油废水中密度浓度较低的浮油预先抽离废水，让含油废水池5内的废水含油量获得下降。然后在步骤s4中往含油废水池添加皂化碱液，让含油废水的ph值上升至呈碱性，再结合步骤s5中对油废水池内的含油废水加压缩空气进行曝气处理，让含油废水产生皂化反应，通过皂化反应可以把含油废水中的油体分子分解，也就是把含油废水中的油脂分子分解清除。由于步骤s4中通过添加皂化碱液让含油废水的ph值上升，即废水呈碱性，有腐蚀性并污染环境，因此接着在步骤s6中往含油废水池添加盐酸溶液，让废水的ph值下降至呈中性，使其酸碱度平衡后不具有腐蚀性。然后在步骤s7中往含油废水池添加聚合氯化铝混凝剂，对废水进行净水处理，聚合氯化铝混凝剂为现有技术的净水材料，属无机高分子混凝剂，简称聚铝，可强力去除废水中微有毒物及重金属离子。接着在步骤s8中把含油废水池中的废水抽送至活性炭过滤器进行过滤处理，活性炭过滤器为现有技术的设备，能有效提高出水水质，防止污染。最后在步骤s9中把经过活性炭过滤器过滤处理后的废水输出并重新利用，最终输送出的水体不但油脂分子被化学分解清除，而且不具有腐蚀性、水质明显提高，整个含油废水处理过程简单且成本低，含油量在0-10%的高浓度含油废水也能处理，有效解决了高浓度含油废水处理的难题。

因此本发明提供一种含油废水处理方法，利用此种方法可以高效简单的处理含油量在0-10%的高浓度含油废水，解决了高浓度含油废水处理的难题，并且彻底的解决了传统处理方法产生的油泥问题，将其转换为可水解产物。在保证处理效果的前提下，大大减少了设备的投资及处理成本。

附图说明

图1为本发明的实施示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图或简单示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种含油废水处理方法，在连接系统上包括以下部分：

含油废水池5，含油废水池5用于储存火力发电厂内油码头、油库区域和变压器区域的含油废水，体积约40m³；

浮油收集装置1，浮油收集装置1用于收集所述含油废水池5表面浮油；

油箱2用于储存浮油；

废水泵3用于输送处理后的含油废水；

活性炭过滤器4用于过滤所述废水泵3出水，经过活性炭过滤器4后出水水质含油达到≈0mg/l。

在操作步骤上，包括以下步骤：

s1，把含油废水收集贮存于含油废水池5；

s2，把废水池5内的含油废水静置一段时间，待含油废水中密度较低的浮油与水体静置后自然分层，浮油上浮于水体表面；

s3，在所述含油废水池5的液面位置安装浮油收集装置，把步骤s2中上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱2；

s4，往含油废水池5添加皂化碱液，在本实施例中皂化碱液为氢氧化钠naoh，让含油废水的ph值上升至呈碱性，通过添加氢氧化钠naoh将含油废水的ph值上调到13－14之间；

s5，对油废水池5内的含油废水加压缩空气进行曝气处理，让含油废水产生皂化反应；

s6，往含油废水池5添加盐酸溶液，在本实施例中盐酸溶液为氯化氢hcl，让废水的ph值下降至呈中性，通过添加氯化氢hcl将含油废水ph值中和下降至7；

s7，往含油废水池5添加聚合氯化铝混凝剂，聚合氯化铝混凝剂简称pac，对废水进行净水处理；

s8，把含油废水池5中的废水抽送至活性炭过滤器4进行过滤处理；

s9，把经过活性炭过滤器4过滤处理后的废水输出并重新利用。

步骤s1能把含油废水集中贮存在含油废水池5内，经过步骤s2的静置自然分层后，让密度较低的浮油自然上浮于含油废水池5的表面，再通过步骤s3把上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱2，步骤s2与s3目的是对含油废水进行预处理，首先把含油废水中密度浓度较低的浮油预先抽离废水，让含油废水池5内的废水含油量获得下降。然后在步骤s4中往含油废水池5添加皂化碱液，让含油废水的ph值上升至呈碱性，再结合步骤s5中对油废水池5内的含油废水加压缩空气进行曝气处理，让含油废水产生皂化反应，通过皂化反应可以把含油废水中的油体分子分解，也就是把含油废水中的油脂分子分解清除。由于步骤s4中通过添加皂化碱液让含油废水的ph值上升，即废水呈强碱性，有腐蚀性并污染环境，因此接着在步骤s6中往含油废水池5添加盐酸溶液，让废水的ph值下降至呈中性，使其酸碱度平衡后不具有腐蚀性。然后在步骤s7中往含油废水池5添加聚合氯化铝混凝剂，对废水进行净水处理，聚合氯化铝混凝剂为现有技术的净水材料，属无机高分子混凝剂，简称聚铝，可强力去除废水中微有毒物及重金属离子。接着在步骤s8中把含油废水池5中的废水抽送至活性炭过滤器4进行过滤处理，活性炭过滤器4为现有技术的设备，能有效提高出水水质，防止污染。最后在步骤s9中把经过活性炭过滤器4过滤处理后的废水输出并重新利用，最终输送出的水体不但油脂分子被化学分解清除，而且不具有腐蚀性、水质明显提高，整个含油废水处理过程简单且成本低，含油量在0-10%的高浓度含油废水也能处理，有效解决了高浓度含油废水处理的难题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。