一种再生棉生产用废棉处理装置的制作方法

本实用新型涉及再生棉生产技术领域，具体为一种再生棉生产用废棉处理装置。

背景技术：

我国也是一个人口大国，在纺织资源的供应上也比较紧缺。再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。很多企业瞄准市场并抓住机会，将下脚料变废为宝，大力开拓市场，使再生棉成为企业新的利润提升点。

再生棉的加工时，需要将收集到的废弃布料、棉花等进行粉碎，然后再将粉碎后的布料还原松解成絮状棉，最后蓬松再生棉，现有的废棉处理装置只对废棉进行一次切割粉碎处理，由于废棉分散，切割装置难以对废棉进行有效切割破碎，从而导致废棉粉碎效果差，不利于后续加工。

基于此，本实用新型设计了一种再生棉生产用废棉处理装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生棉生产用废棉处理装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生棉生产用废棉处理装置，包括有破碎箱，所述破碎箱底部设置有出料斗，所述破碎箱两侧对称设置有支腿，所述破碎箱顶端设置有压实箱，所述压实箱与破碎箱之间开设有连通口，所述压实箱顶端中部开设有进料口，所述压实箱内腔上部设置有压实加热辊，所述压实加热辊有两组，两组所述压实加热辊左右对称布置，所述压实加热辊中心转轴前端贯穿压实箱前壁连接有加热驱动设备，所述压实箱内腔下侧左右对称设置有第一斜板，所述第一斜板与压实箱侧壁围成空腔，所述破碎箱内腔上部设置有横切机构，所述横切机构下侧左右对称设置有第二斜板，所述第二斜板上设置有轴承座，所述横切机构中心转轴底端连接轴承座，所述破碎箱内腔下部左右对称设置有破碎辊，所述破碎辊中心转轴前端贯穿破碎箱前壁连接有第一电机，所述破碎箱右壁中部设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有过滤箱，所述过滤箱进气管贯穿破碎箱右侧壁，所述过滤箱出气管端连接有负压泵。

优选的，所述横切机构包括有转杆，所述转杆有两组，所述转杆通过滚珠轴承与破碎箱顶壁连接，所述转杆上间隔设置有切刀，左右两侧切刀交错分布，所述转杆顶端连接有第二电机，所述第二电机位于空腔内。

优选的，所述过滤箱包括有箱体，所述箱体左侧壁上部设置有进气管，所述进气管左侧端口处设置有防尘网，所述箱体内腔靠近进气管处设置有斜挡板，所述箱体内腔底壁中部设置有隔板，所述隔板左侧设置有集尘框，所述箱体顶端插接有过滤网，且过滤网底端抵接隔板顶端，所述箱体右侧壁插接有除尘布袋，箱体右侧壁下部设置有出气管。

优选的，所述第二斜板底端设置有震动电机。

优选的，所述第一斜板为隔热板材，所述压实箱左右侧壁对应空腔位置开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在废棉处理之前，经过加热辊压实废棉，压实聚集的废棉更便于切割破碎，避免了由于废棉分散导致破碎难的问题，通过设置二组破碎装置，能够更充分地切割破碎废棉，使其达到较好的破碎效果，便于后续废棉的加工处理，通过设置的负压泵以及过滤箱结构，能够将废棉破碎时产生的大量扬尘抽走，避免扬尘从废棉进出口排入周围空气中导致工作环境质量下降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型横切机构结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-破碎箱，2-出料斗，3-支腿，4-压实箱，5-连通口，6-进料口，7-压实加热辊，8-加热驱动设备，9-第一斜板，10-横切机构，11-第二斜板，12-轴承座，13-破碎辊，14-第一电机，15-支撑板，16-过滤箱，17-负压泵，18-震动电机，19-空腔101-转杆，102-切刀，103-第二电机，161-箱体，162-进气管，163-防尘网，164-斜挡板，165-出气管，166-隔板，167-集尘框，168-过滤网，169-除尘布袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生棉生产用废棉处理装置，包括有破碎箱1，破碎箱1底部设置有出料斗2，破碎箱1两侧对称设置有支腿3，破碎箱1顶端设置有压实箱4，压实箱4与破碎箱1之间开设有连通口5，压实箱4顶端中部开设有进料口6，压实箱4内腔上部设置有压实加热辊7，压实加热辊7有两组，两组压实加热辊7左右对称布置，压实加热辊7中心转轴前端贯穿压实箱4前壁连接有加热驱动设备8，压实箱4内腔下侧左右对称设置有第一斜板9，第一斜板9与压实箱4侧壁围成空腔19，破碎箱1内腔上部设置有横切机构10，横切机构10下侧左右对称设置有第二斜板11，第二斜板11上设置有轴承座12，横切机构10中心转轴底端连接轴承座12，破碎箱1内腔下部左右对称设置有破碎辊13，破碎辊13中心转轴前端贯穿破碎箱1前壁连接有第一电机14，破碎箱1右壁中部设置有支撑板15，支撑板15顶端设置有过滤箱16，过滤箱16进气管贯穿破碎箱1右侧壁，过滤箱16出气管端连接有负压泵17。

进一步，横切机构10包括有转杆101，转杆101有两组，转杆101通过滚珠轴承与破碎箱1顶壁连接，转杆101上间隔设置有切刀102，左右两侧切刀102交错分布，转杆101顶端连接有第二电机103，第二电机103位于空腔19内。

进一步，过滤箱16包括有箱体161，箱体161左侧壁上部设置有进气管162，进气管162左侧端口处设置有防尘网163，箱体161内腔靠近进气管162处设置有斜挡板164，箱体161内腔底壁中部设置有隔板166，隔板166左侧设置有集尘框167，箱体161顶端插接有过滤网168，过滤网168底端抵接隔板166顶端，箱体161右侧壁插接有除尘布袋169，箱体161右侧壁下部设置有出气管165。

进一步，第二斜板11底端设置有震动电机18，便于废棉下落，避免堆积。

进一步，第一斜板9为隔热板材，压实箱4左右侧壁对应空腔19位置开设有散热孔，起到保护电机的作用。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种再生棉生产用废棉处理装置，本装置电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。

本装置使用原理如下：使用时，将废棉通过进料口6倒入压实箱4内，压实箱4内压实加热辊7在工作之前提前开起升温，废棉进入两组压实加热辊7之间（此过程中，左侧压实加热辊7顺时针转动，右侧压实加热辊7逆时针转动，二者转速一致），经过高温辊压之后，废棉压实聚集，压实的废棉通过连通口5进入破碎箱1内，首先经过横切机构10的第一次切割破碎作用一次破碎的废棉成絮状落下，经过第二斜板11的导向作用，絮状废棉落入两组破碎辊13之间进行二次切割破碎，使得废棉破碎更充分，最终破碎的废棉经过出料斗2排出至外部收集盒中。

在破碎过程中，负压泵17保持开启，负压将破碎过程中产生的大量扬尘吸入过滤箱16内（较大的废棉碎屑被防尘网163阻拦），经过过滤箱16内净化作用，含尘气体中杂质留在过滤箱16内，净化的空气再排出，有效保护了工作环境的大气质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。