本实用新型属于高分子行业PET回收领域，特别是涉及一种连续再生PET装置。
背景技术：
PET中文名称为：聚对苯二甲酸乙二醇酯，属于涤纶类聚酯。
PET大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。PET切片又分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶是化纤中产量最大的品种。非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
中国是全球最大的PET生产国，据统计2016年我国PET有效产能为4800万吨，实际产量为3600万吨，如此巨大的产量，又不再生回收循环使用，将给我国环境造成巨大的影响，例如：“白色污染”。
开发出一种能连续稳定运行，且产品品质稳定的再生PET装置，是行业迫切需要的。
技术实现要素：
本实用新型旨在达到上述目的，提供了一种操作简单，自动化程度高，运行安全稳定的连续再生PET装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续再生PET装置，包括终缩聚反应釜，所述终缩聚反应釜分别连接第一真空系统和第二真空系统，所述第一真空系统包括依次相连的第一喷淋冷凝器、第一真空吸附缓冲罐和第一机械真空泵组，所述第一喷淋冷凝器下部依次连接第一乙二醇液封槽、第一乙二醇循环泵、第一乙二醇过滤器、第二乙二醇循环泵和第二乙二醇过滤器，所述第一机械真空泵组出口依次与汽水分离器、第一水循环泵和第一水冷却器连接；所述第二真空系统包括依次相连的第二喷淋冷凝器、第二真空吸附缓冲罐和第二机械真空泵组，所述第二喷淋冷凝器下部依次连接第二乙二醇液封槽、第三乙二醇循环泵、第三乙二醇过滤器、第四乙二醇循环泵和第四乙二醇过滤器，所述第二机械真空泵组出口依次与汽水分离器、第二水循环泵和第二水冷却器连接。
在本实用新型的一个较佳实施例中，第一水冷却器和第二水冷却器均连接冷却水循环装置。
在本实用新型的一个较佳实施例中，第一喷淋冷凝器和第二喷淋冷凝器均连接冷却水循环装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单，自动化程度高，通过终缩聚反应釜连接两组真空系统，可互相备用，实现再生PET装置的安全稳定，实现了资源的回收利用，节约环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示一种连续再生PET装置，包括终缩聚反应釜1，终缩聚反应釜1分别连接第一真空系统和第二真空系统，第一真空系统包括依次相连的第一喷淋冷凝器2A、第一真空吸附缓冲罐3A和第一机械真空泵组4A，第一喷淋冷凝器2A下部依次连接第一乙二醇液封槽5A、第一乙二醇循环泵6A、第一乙二醇过滤器7A、第二乙二醇循环泵6B、第二乙二醇过滤器7B，所述第一机械真空泵4A组出口依次与汽水分离器10、第一水循环泵11A和第一水冷却器12A连接；第二真空系统包括依次相连的第二喷淋冷凝器2B、第二真空吸附缓冲罐3B和第二机械真空泵组4B，所述第二喷淋冷凝器2B下部依次连接第二乙二醇液封槽5B、第三乙二醇循环泵8A和第三乙二醇过滤器9A、第四乙二醇循环泵8B和第四乙二醇过滤器9B，所述第二机械真空泵组出口4B依次与汽水分离器10、第二水循环泵11B和第二水冷却器12B连接。
第一水冷却器和第二水冷却器均连接冷却水循环装置；第一喷淋冷凝器和第二喷淋冷凝器均连接冷却水循环装置，实现了水资源的循环利用，节约资源。
预聚熔体物从终缩聚反应釜1前部下方进入，在笼盘结构的终缩聚反应釜内进入聚合反应（275-280℃），生成的终聚熔体物从终缩聚反应釜1后部下方排出；用再生熔体进行聚合时，因其自身不纯，在聚合过程中产生水份及小分子等会比原生料比很多，且又易堵塞后系统的真空系统，终缩聚反应釜1后配置两套可互相备用的真空系统。
现以一套真空系统运行，一套真空系统备用举例说明：终缩聚反应釜1顶部气相进入第一喷淋冷凝器2A，经循环乙二醇喷淋及循环水（30-40℃）、冷冻水（5-10℃）冷却后，将气相中水份及小分子去除进入第一乙二醇液封槽5A，再经第一乙二醇循环泵6A加压与第一乙二醇过滤器7A过滤后洁净的乙二醇循环液返回至第一喷淋冷凝器2A 上部侧方实现循环，余下不凝气及少量液相组分从第一喷淋冷凝器2A顶部进入第一真空吸附缓冲罐3A，经缓冲分离后少量液相组分从下部排净，不凝气经第一真空吸附缓冲罐3A顶气相进入第一机械真空泵组4A，控制真空度在50-150pa, 经汽水分离器10进行分离，气相不凝气排入大气，液相水进入第一水循环泵11A经泵加压后，再经第一水冷却器12A降温至（30-40℃）返回第一机械真空泵组4A（液环泵部位）入口实现循环操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。