一种橡胶轮胎加工用自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶轮胎加工清洗技术领域，具体为一种橡胶轮胎加工用自动清洗装置。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

然而在橡胶轮胎加工时，轮胎表面会出现灰尘，现阶段给橡胶轮胎的表面进行清洗时，橡胶轮胎清洗的不够充分，导致橡胶轮胎部分位置没能够清洗到位。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶轮胎加工用自动清洗装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎加工用自动清洗装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有水泵箱，所述水泵箱内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵进水管路的一端贯穿水泵箱且延伸至水泵箱的外部，所述水泵箱出水管路的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述水泵箱的输出管路连通有u型水管，所述u型水管的两侧连通有若干个支管，所述支管的一端设置有喷头，所述u型水管两侧的顶端均固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧与箱体的内壁固定连接，所述固定块底部且位于u型水管的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的底端与箱体内壁的底部固定连接，两个所述滑杆的表面且位于滑杆相对的一侧之间滑动连接有第一电机箱，所述第一电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面固定连接有两个第二皮带轮，所述第二连接杆的顶端与第一电机箱内壁的顶部转动连接，所述第一电机箱内壁底部的两侧均转动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的表面固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一连接杆的顶端贯穿第一电机箱且延伸至第一电机箱的顶部，所述第一连接杆的顶端固定连接有转盘。

优选的，所述箱体的背面固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮表面的两侧均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮的正面固定连接有转杆，所述转杆的一端依次贯穿第二电机箱和箱体且延伸至箱体的内部，所述转杆的一端与箱体内壁的一侧转动连接，所述转杆的表面设置有三个凸轮，所述凸轮的表面与第一电机箱的底部接触。

优选的，所述滑杆的表面套设有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环的顶端与第一电机箱的底部固定连接，所述第二固定环的底端与第一电机箱的顶部固定连接。

优选的，所述第一固定环的底端且位于滑杆的表面通过弹簧与箱体内壁的底部固定连接，所述第二固定环的顶端且位于滑杆的表面通过弹簧与固定块的底端固定连接。

优选的，所述箱体的一侧设置有排水管，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖通过铰链与箱体的一侧铰接。

优选的，所述转盘顶部的两侧分别固定连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱上转动连接有限位杆，所述限位杆一端的表面通过螺纹螺纹连接有螺帽，所述第二固定柱上开设有与限位杆相适配的卡槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种橡胶轮胎加工用自动清洗装置。具备以下有益效果：

(1)、该橡胶轮胎加工用自动清洗装置，通过第一电机驱动转盘转动，进而带动轮胎在箱体内部转动，轮胎在清洗的情况下，各个位置能得到充分的清洗。

(2)、该橡胶轮胎加工用自动清洗装置，通过第二电机带动凸轮转动，凸轮驱动第一电机箱在滑杆上震动，进而带动固定在转盘上的轮胎进行震动，轮胎在清洗的时候，将附着在轮胎表面缝隙的沙粒或灰尘通过震动进行清洁，提高了轮胎清洗的清洁度，使轮胎清洗的更加的充分。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型第二电机箱及箱体剖开的俯视图；

图3为本实用新型第一固定柱和第二固定柱正面图。

图中：1、箱体；2、第一固定环；3、u型水管；4、凸轮；5、第一电机箱；6、第一电机；7、转杆；8、滑杆；9、第一连接杆；10、第一皮带轮；11、支管；12、喷头；13、上盖；14、转盘；15、第一固定柱；16、限位杆；17、第二固定柱；18、螺帽；19、水泵；20、水泵箱；21、第二皮带轮；22、排水管；23、第一齿轮；24、第二电机；25、第二电机箱；26、第二齿轮；27、固定块；28、第二连接杆；29、第二固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轮胎加工用自动清洗装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧固定连接有水泵箱20，所述水泵箱20内壁的底部固定连接有水泵19，所述水泵19进水管路的一端贯穿水泵箱20且延伸至水泵箱20的外部，所述水泵箱20出水管路的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，所述水泵箱20的输出管路连通有u型水管3，所述u型水管3的两侧连通有若干个支管11，所述支管11的一端设置有喷头12，所述u型水管3两侧的顶端均固定连接有固定块27，两个所述固定块27的一侧与箱体1的内壁固定连接，所述固定块27底部且位于u型水管3的一侧固定连接有滑杆8，所述滑杆8的底端与箱体1内壁的底部固定连接，两个所述滑杆8的表面且位于滑杆8相对的一侧之间滑动连接有第一电机箱5，滑杆8贯穿于第一电机箱5，所述第一电机箱5内壁的底部固定连接有第一电机6，所述第一电机6输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二连接杆28，所述第二连接杆28的表面固定连接有两个第二皮带轮21，所述第二连接杆28的顶端与第一电机箱5内壁的顶部转动连接，所述第一电机箱5内壁底部的两侧均转动连接有第一连接杆9，两个所述第一连接杆9的表面固定连接有第一皮带轮10，两个所述第一皮带轮10通过皮带与第二皮带轮21传动连接，所述第一连接杆9的顶端贯穿第一电机箱5且延伸至第一电机箱5的顶部，所述第一连接杆9的顶端固定连接有转盘14，第一电机转动6转动驱动皮带轮进行转动，进而皮带轮的转动通过连接杆驱动转盘14转动，进而带动橡胶轮胎转动。

所述箱体1的背面固定连接有第二电机箱25，所述第二电机箱25内壁的底部固定连接有第二电机24，所述第二电机24输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮23，所述第一齿轮23表面的两侧均啮合有第二齿轮26，两个所述第二齿轮26的正面固定连接有转杆7，所述转杆7的一端依次贯穿第二电机箱25和箱体1且延伸至箱体1的内部，所述转杆7的一端与箱体1内壁的一侧转动连接，所述转杆7的表面设置有三个凸轮4，所述凸轮4的表面与第一电机箱5的底部接触，此处凸轮4也起到对第一电机箱5的支撑作用，凸轮4的转动带动第一电机箱5在沿着滑杆8的方向上下震动，同时使固定在转盘14上的轮胎震动，为了使附着在轮胎表面缝隙的沙尘通过震动来进行清理。

所述滑杆8的表面套设有第一固定环2和第二固定环29，固定环与滑杆滑动连接，所述第一固定环2的顶端与第一电机箱5的底部固定连接，所述第二固定环29的底端与第一电机箱5的顶部固定连接。

所述第一固定环2的底端且位于滑杆8的表面通过弹簧与箱体1内壁的底部固定连接，所述第二固定环29的顶端且位于滑杆8的表面通过弹簧与固定块27的底端固定连接，此处弹簧起到缓冲的作用。

所述箱体1的一侧设置有排水管22，所述箱体1的顶部设置有顶盖13，所述顶盖13通过铰链与箱体1的一侧铰接。

所述转盘14顶部的两侧分别固定连接有第一固定柱15和第二固定柱17，所述第一固定柱15上转动连接有限位杆16，所述限位杆16一端的表面通过螺纹螺纹连接有螺帽18，所述第二固定柱17上开设有与限位杆16相适配的卡槽，对转盘上的轮胎进行限位固定。

综上可得，该橡胶轮胎加工用自动清洗装置，s1:通过轮胎放在转盘上，转动限位杆16，通过拧紧螺帽18将限位杆16固定在第二固定柱上，开启水泵19，水泵19给u型水管3送水，u型水管3中的水流经支管11通过喷头12将水喷洒在轮胎的表面，对轮胎进行清洁，启动第一电机6，第一电机6驱动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21通过皮带带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动第一连接杆9转动，第一连接杆9带动转盘转盘14转动，转盘14带动轮胎转动。

s2:通过开启第二电机24，第二电机24驱动第一齿轮23转动，第一齿轮23驱动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动转杆7转动，转杆7带动凸轮4转动，凸轮4转动带动第一电机箱5沿滑杆8上下震动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。