油槽滤油装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝生产设备领域，具体涉及一种油槽滤油装置。

背景技术：

在钢丝生产中，经过淬火油处理后钢丝表面附着有大量的油渍，现有的钢丝表面处理过程不能有效的对钢丝表面油渍杂质进行很好的处理，不利于钢丝后续生产流程的进行。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种油槽滤油装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种油槽滤油装置，包括钢丝球过滤组件、风嘴组件、石棉绳过滤组件一、灰槽过滤组件和石棉过滤组件二，钢丝球过滤组件一侧设置风嘴组件，风嘴组件一侧设置石棉绳过滤组件一，石棉绳过滤组件一一侧设置灰槽过滤组件，灰槽过滤组件一侧设置石棉过滤组件二，钢丝依次穿过钢丝球过滤组件、风嘴组件、石棉绳过滤组件一、灰槽过滤组件和石棉过滤组件二；

所述钢丝球过滤组件包括支撑板、穿孔、钢丝球固定头和钢丝球，支撑板设置于过滤槽上部，支撑板上贯通开设穿孔，穿孔并排设置，穿孔内固定钢丝球固定头，钢丝球固定头端部设置钢丝球；

所述风嘴组件包括风机、送风管、风包、风嘴和出风孔，风机与送风管相连接，送风管与风包相连通，风包内设置风嘴，风嘴内设置出风孔；

所述石棉绳过滤组件一包括石棉绳过滤板一、石棉绳过滤筒一和石棉绳一，石棉绳过滤板一为矩形状，石棉绳过滤板一两端固定于槽体两侧，石棉绳过滤板一上贯通固定有石棉绳过滤筒一，石棉绳过滤筒一均匀分布于石棉绳过滤板一上，石棉绳过滤筒一为中空圆筒状；

所述灰槽过滤组件包括灰槽箱、搅拌轴、搅拌叶和减速电机，灰槽箱为矩形状并且上部开口，灰槽箱两侧壁上部均开设有钢丝过线槽，钢丝过线槽为圆拱状，灰槽箱内设置白灰层，白灰层高度略高于钢丝过线槽下端面的高度，灰槽箱两侧设置搅拌轴，搅拌轴上均匀固定分布搅拌叶，搅拌轴与减速电机相连接；灰槽箱底部通过连接杆与槽体上部两侧相固定连接。

所述钢丝球过滤组件、风嘴组件、石棉绳过滤组件一、灰槽过滤组件和石棉过滤组件二设置于过滤槽上部，过滤槽包括槽体、槽腔、斜面一和斜面二，槽体内设置槽腔，槽腔上部为开口状，槽腔底部固定斜面一和斜面二，斜面一和斜面二呈倒“∧”分布。

所述支撑板为矩形状金属板，支撑板上均匀贯通穿孔，穿孔为圆孔状，穿孔内固定钢丝球固定头，钢丝球固定头为圆管状，钢丝球固定头一侧外壁与穿孔一侧内壁相固定连接，钢丝球固定头另一侧突出与穿孔端面并且钢丝球固定头另一侧外壁设置固定头槽，固定头槽为凹弧状，固定头槽环绕钢丝球固定头一周，钢丝球一侧缠绕固定于固定头槽上，钢丝球另一侧突出钢丝球固定头一侧端面。

所述支撑板一侧底部固定接料板，接料板从支撑板一端延伸至另一端，接料板为矩形状，接料板中部开设接料槽，接料槽为凹弧状，接料槽从接料板一端延伸至另一端。

所述风包包括风包管和风包腔，风包管为矩形状中空结构，风包管两端开口，风包管两端与过滤槽固定板侧壁相固定连接，风包管与过滤槽固定板之间形成风包腔，风嘴穿过风包腔。

所述风嘴包括风嘴壳和风道，风嘴壳中部贯通设置风道，风嘴壳前部和后部均通过密封圈与风包管内壁相密封连接，风嘴壳外壁中部开设凹槽，凹槽呈“∨”状，凹槽环绕风嘴壳外部一周，风道前部呈喇叭状，风道后部呈喇叭状，风嘴壳上贯通设置出风孔，出风孔倾斜设置，出风孔与水平线的夹角α为35-40度，出风孔入口与风包腔相连通，出风孔出口与风道前部相连通，出风孔数量为若干个。

所述石棉绳过滤筒一内部前段设置石棉绳过滤槽一，石棉绳过滤槽一直径大于石棉绳过滤筒一内部后段的直径，石棉绳一缠绕于钢丝绳上并且石棉绳一设置于石棉绳过滤槽一内。

所述搅拌叶倾斜固定于搅拌轴上，搅拌叶表面一侧为内凹状结构，相邻的搅拌叶之间形成间隙，间隙环绕搅拌轴一周。

所述石棉绳过滤组件二包括石棉绳过滤板二、石棉绳过滤筒二和石棉绳二，石棉绳过滤板二为矩形状，石棉绳过滤板二两端固定于槽体侧边上，石棉绳过滤板二上贯通固定有石棉绳过滤筒二，石棉绳过滤筒二均匀分布于石棉绳过滤板二上，石棉绳过滤筒二为中空圆筒状。

所述石棉绳过滤筒二内部前段设置石棉绳过滤槽二，石棉绳过滤槽二直径大于石棉绳过滤筒二内部后段的直径，石棉绳二缠绕于钢丝绳上并且石棉绳二设置于石棉绳过滤槽二内。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：结构布局合理，能够很好的将钢丝表面的油渍进行过滤清理，钢丝球过滤组件、风嘴组件、石棉绳过滤组件一、灰槽过滤组件和石棉过滤组件二共同作用相互配合使得钢丝表面的油渍杂质逐步被清理，灰槽过滤组件采用白灰对钢丝表面油渍清理，同时灰槽内的白灰能够被不停的翻动，从而充分利用白灰对钢丝表面进行清理，提高了白灰的利用率和过滤效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型中支撑板侧视结构示意图。

图4是图1中a处放大结构示意图。

图5是本实用新型中风嘴组件结构示意图。

图6是图1中b处放大结构示意图。

图7是本实用新型中灰槽箱侧视结构示意图。

图8是图1中c处放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

请参阅图1-8所示的一种油槽滤油装置，包括钢丝球过滤组件1、风嘴组件2、石棉绳过滤组件一3、灰槽过滤组件4和石棉过滤组件二5，钢丝球过滤组件1一侧设置风嘴组件2，风嘴组件2一侧设置石棉绳过滤组件一3，石棉绳过滤组件一3一侧设置灰槽过滤组件4，灰槽过滤组件4一侧设置石棉过滤组件二5，钢丝依次穿过钢丝球过滤组件1、风嘴组件2、石棉绳过滤组件一3、灰槽过滤组件4和石棉过滤组件二5。钢丝在经过油槽后其表面的油渍首先经过钢丝球过滤组件1将表面的油渍杂质清理，然后经过风嘴组件2除去钢丝表面的杂质，再经过石棉绳过滤组件一3通过石棉绳一33与钢丝的接触除去钢丝表面的油渍，然后钢丝再经过灰槽过滤组件4，通过灰槽过滤组件4内的白灰将钢丝表面的杂质进一步通过白灰处理掉，最后再经过石棉过滤组件二5对钢丝表面的杂质进行处理，经过钢丝球过滤组件1、风嘴组件2、石棉绳过滤组件一3、灰槽过滤组件4和石棉过滤组件二5对钢丝表面油渍杂质进行处理。

钢丝球过滤组件1、风嘴组件2、石棉绳过滤组件一3、灰槽过滤组件4和石棉过滤组件二5设置于过滤槽6上部，过滤槽6包括槽体61、槽腔62、斜面一63、斜面二64，槽体61内设置槽腔62，槽腔62上部为开口状，槽腔62底部固定斜面一63和斜面二64，斜面一63和斜面二64呈倒“∧”分布。过滤槽6用于将从钢丝上过滤的油渍等进行集中收集，斜面一63、斜面二64便于杂质的收集和后期清理。

钢丝球过滤组件1包括支撑板11、穿孔12、钢丝球固定头13和钢丝球14，支撑板11设置于过滤槽6上部，支撑板11上贯通开设穿孔12，穿孔12并排设置，穿孔12内固定钢丝球固定头13，钢丝球固定头13端部设置钢丝球14；钢丝球14可以将经过油槽的钢丝进行第一步油渍过滤。

支撑板11为矩形状金属板，支撑板11上均匀贯通穿孔12，穿孔12为圆孔状，穿孔12内固定钢丝球固定头13，钢丝球固定头13为圆管状，钢丝球固定头13一侧外壁与穿孔12一侧内壁相固定连接，钢丝球固定头13另一侧突出与穿孔12端面并且钢丝球固定头13另一侧外壁设置固定头槽131，固定头槽131为凹弧状，固定头槽131环绕钢丝球固定头13一周，钢丝球14一侧缠绕固定于固定头槽131上，钢丝球14另一侧突出钢丝球固定头13一侧端面。固定头槽131的凹弧状结构便于钢丝球14的附着固定，也便于后期直接更换新的钢丝球。

支撑板11一侧底部固定接料板111，接料板111从支撑板11一端延伸至另一端，接料板111为矩形状，接料板111中部开设接料槽1111，接料槽1111为凹弧状，接料槽1111从接料板111一端延伸至另一端。接料板111用于承接掉落的杂质，便于后期收集。

过滤槽6两侧固定过滤槽固定板65，过滤槽固定板65为矩形状，支撑板11两端固定于过滤槽固定板65之间。

风嘴组件2包括风机21、送风管22、风包23、风嘴24和出风孔25，风机21与送风管22相连接，送风管22与风包23相连通，风包23内设置风嘴24，风嘴24内设置出风孔25；钢丝经过风嘴24表面的一些污渍在风嘴24强力的吹动下被除去，风机21产生的风经过送风管22送入风包23，经过风包23从出风孔25吹出，出风孔25吹出的风可以直接吹向经过其中的钢丝。

风包23包括风包管231和风包腔232，风包管231为矩形状中空结构，风包管231两端开口，风包管231两端与过滤槽固定板65侧壁相固定连接，风包管231与过滤槽固定板65之间形成风包腔232，风嘴24穿过风包腔232。

风嘴24包括风嘴壳241和风道242，风嘴壳241中部贯通设置风道242，风嘴壳241前部和后部均通过密封圈2411与风包管231内壁相密封连接，风嘴壳241外壁中部开设凹槽2412，凹槽2412呈“∨”状，凹槽2412环绕风嘴壳241外部一周，风道242前部呈喇叭状，风道242后部呈喇叭状，风道242的前后均呈喇叭状，这样便于在最开设穿拉钢丝时利于钢丝的插入穿过，风嘴壳241上贯通设置出风孔25，出风孔25倾斜设置，出风孔25与水平线的夹角α为35-40度，优选的为40度，出风孔25入口与风包腔232相连通，出风孔25出口与风道242前部相连通，出风孔25数量为若干个，例如出风孔25数量为四个且均匀分布于风嘴壳241上。

石棉绳过滤组件一3包括石棉绳过滤板一31、石棉绳过滤筒一32和石棉绳一33，石棉绳过滤板一31为矩形状，石棉绳过滤板一31两端固定于槽体61两侧，石棉绳过滤板一31上贯通固定有石棉绳过滤筒一32，石棉绳过滤筒一32均匀分布于石棉绳过滤板一31上，石棉绳过滤筒一32为中空圆筒状，

石棉绳过滤筒一32内部前段设置石棉绳过滤槽一321，石棉绳过滤槽一321直径大于石棉绳过滤筒一32内部后段的直径，石棉绳一33缠绕于钢丝绳上并且石棉绳一33设置于石棉绳过滤槽一321内。开设将石棉绳一33缠在钢丝绳绳上，随着钢丝的位于钢丝表面的石棉绳一33逐渐汇聚在石棉绳过滤槽一321内，对穿过石棉绳过滤筒一32的钢丝表面杂质进行过滤。

灰槽过滤组件4包括灰槽箱41、搅拌轴42、搅拌叶43和减速电机44，灰槽箱41为矩形状并且上部开口，灰槽箱41两侧壁上部均开设有钢丝过线槽411，钢丝过线槽411为圆拱状，灰槽箱41内设置白灰层412，白灰层412高度略高于钢丝过线槽411下端面的高度，灰槽箱41两侧设置搅拌轴42，搅拌轴42上均匀固定分布搅拌叶43，搅拌轴42与减速电机42相连接；灰槽箱41底部通过连接杆410与槽体61上部两侧相固定连接。连接杆410数量为四个连接杆410上部固定于灰槽箱41四个角，连接杆410底部固定于槽体61上，灰槽箱41内的白灰在减速电机44带动搅拌轴42上的搅拌叶43对白灰进行翻动，在上部的白灰沾染油渍后可以随着机械翻动使得下部或其它方位的未经油渍污染的白灰重新除去油渍，而沾染油渍的白灰则被翻入底部，这样经过一段时间整个灰槽箱41内的白灰均被充分利用对钢丝进行油渍的清理，不浪费白灰，提高了白灰的利用率，而钢丝表面也能被较好的清理。

搅拌叶43倾斜固定于搅拌轴42上，搅拌叶43表面一侧为内凹状结构，相邻的搅拌叶43之间形成间隙431，间隙431环绕搅拌轴42一周。钢丝穿过间隙431，从而使得在搅拌轴42带动搅拌叶43对灰槽箱41内的白灰搅拌时不会影响到钢丝。

石棉绳过滤组件二5包括石棉绳过滤板二51、石棉绳过滤筒二52和石棉绳二53，石棉绳过滤板二51为矩形状，石棉绳过滤板二51两端固定于槽体61侧边上，石棉绳过滤板二51上贯通固定有石棉绳过滤筒二52，石棉绳过滤筒二52均匀分布于石棉绳过滤板二51上，石棉绳过滤筒二52为中空圆筒状，

石棉绳过滤筒二52内部前段设置石棉绳过滤槽二521，石棉绳过滤槽二521直径大于石棉绳过滤筒二52内部后段的直径，石棉绳二53缠绕于钢丝绳上并且石棉绳二53设置于石棉绳过滤槽二521内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。