散热器塔上清洗设备的制作方法

本实用新型涉及散热器清洗设备技术领域，特别涉及用于风力发电的散热器塔上清洗设备。

背景技术：

风力发电机主要包括永磁直驱式风机和双馈式风机两种，这两种风机都需要使用变频器，变频器的作用是使风机发电能达到电网要求。变频器在运行中伴有热量积累，所以都要用到散热器。散热器内部常有水垢产生，并夹杂有许多杂质，造成线路堵塞，导致散热效果不佳。特别是在南方夏季高温风大的情况下，更是容易产生水垢和杂质，就不得不对风机进行限负荷运行，影响发电效率。另外，散热器内部的水垢和杂质，还会影响变频器内部各元器件的使用寿命。

为了提高散热器的工作效率，必须经常对散热器的内部进行清洗，但目前还没有在风力发电机的塔上对风机散热器进行清洗的专门设备，因此，设计一种风力发电机的散热器塔上清洗设备，实为必要。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供散热器塔上清洗设备，解决风力发电机的散热器因杂质和水垢堵塞而导致的散热效率下降的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：散热器塔上清洗设备，包括水箱，水箱的上端连接有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞连接有驱动活塞往复滑动的驱动机构；活塞将缸体分隔成第一腔室和第二腔室；第一腔室上设置有第一单向进水阀和第一单向出水阀；第二腔室上设置有第二单向进水阀和第二单向出水阀；第一单向进水阀与第二单向进水阀均与水箱内下部连通；第一单向出水阀通过出水管与散热器的进水口和回水口二者中的一个可拆卸连接；第二单向出水阀通过另一个出水管与散热器的进水口和回水口二者中的另一个可拆卸连接；所述出水管上通过三通管连接有回水管，回水管上设置有第三单向出水阀和过滤器。

本技术方案的技术原理为：驱动机构驱动活塞在缸体内往复滑动，第一腔室和第二腔室交替吸水与排水，第一腔室和第二腔室内形成两个水泵，一个水泵吸水的时候另一个水泵排水至散热器中对散热器进行正向冲洗；当活塞换向时，两个水泵的工作状态切换，同理实现散热器的反向冲洗；从散热器中排出的冲洗液经第二单向出水阀和过滤器过滤后回流至水箱中。

本方案产生的有益效果是：本申请方案中通过活塞往复滑动实现两个水泵交替排水与吸水，实现对散热器的周期性正向和反向冲洗，清洗效率高，能有效地清除散热器内部的水垢和杂质，提高风力发电机的发电效率。并且本申请方案中在实现风力发电机的散热器的正向和反向冲洗的过程中无需切换管道与散热器之间的连接方式，避免冷却液泄露，操作简单。

进一步，所述驱动机构包括固定在活塞上的活塞杆，活塞杆远离活塞的一端贯穿缸体的侧壁并且延伸至缸体外，活塞杆与缸体滑动密封连接；活塞杆上铰接有连杆，连杆远离活塞杆的一端铰接有曲柄，曲柄转动连接在缸体上，曲柄由电机驱动。

曲柄、连杆、活塞杆以及活塞构成曲柄滑块机构。

进一步，所述水箱的底部对称设置有4使水箱可以滑动的轮子，轮子带有刹车机构。

进一步，所述散热器的进水口与出水口均通过快速接头与出水管连接，方便操作。

进一步，水箱的上端面开设有盲孔，所述缸体的下端面上固定有与盲孔配合的限位柱，盲孔与限位柱配合将缸体限位在水箱上，避免缸体相对于水箱滑动。

进一步，所述过滤器与所述回水管可拆卸连接，方便更换过滤器。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：水箱10、轮子11、缸体20、活塞21、活塞杆22、连杆23、曲柄24、第一单向进水阀25、进水管26、第一单向出水阀27、限位柱28、出水管30、回水管31、第三单向出水阀32、过滤器33、快速接头34、散热器40。

实施例基本如附图1所示：散热器塔上清洗设备，包括水箱10和缸体20，如图1所示，水箱10的外形为顶部开口的长方体形状，水箱10的底部对称设置有4个轮子11，方便移动本散热器塔上清洗设备，轮子11带有刹车机构，刹车机构的结构为现有的，避免水箱10滑动。水箱10内储存有冷却液；水箱10的上端连接有缸体20，缸体20的外形为长方体形状，水箱10的上端面开设有盲孔，缸体20的下端面上固定有与盲孔配合的限位柱28，盲孔的数量设置为两个并且对称分布在水箱10的左右两个侧壁的上端面；盲孔与限位柱28配合将缸体20限位在水箱10上，避免缸体20相对于水箱10水平滑动。

如图1所示，缸体20内滑动连接有活塞21，活塞21右端固定有活塞杆22，活塞杆22右端贯穿缸体20的右侧壁并且延伸至缸体20外，活塞杆22与缸体20滑动密封连接，活塞杆22右端铰接有连杆23，连杆23右端铰接有曲柄24，曲柄24连接有电机(图中未示出)，电机通过固定杆固定在缸体20的右侧壁上。曲柄24、连杆23、活塞杆22以及活塞21构成曲柄滑块机构。

如图1所示，活塞21将缸体20分隔成第一腔室和第二腔室；第一腔室上设置有第一单向进水阀25和第一单向出水阀27；第二腔室上设置有第二单向进水阀和第二单向出水阀；第一单向进水阀25与第二单向进水阀各自通过一根进水管26与水箱10内下部连通；第一单向出水阀27通过出水管30与散热器40的进水口连接，出水管30与散热器40的进水口通过快速接头34连接；出水管30为钢丝软管；第二单向出水阀通过另一个出水管30与散热器40的回水口连接，另一出水管30与散热器40的出水口通过快速接头34连接；出水管30的上端固定有快速接头34的子体，散热器40的进水口和回出水口分别固定连接有快速接头34的母体；母体上连接有将母体密封的端盖，在不需对散热器40进行清洗时利用端盖实现散热器40内部密封；出水管30上通过三通管连接有回水管31，回水管31的下端与水箱10内部连通；回水管31上从上至下依次设有第三单向出水阀32和过滤器33，过滤器33的结构为现有的，过滤器33与回水管31卡接，方便更换过滤器33。

电机驱动曲柄24转动，曲柄24通过连杆23驱动活塞杆22和活塞21往复滑动，第一腔室和第二腔室交替吸水与排水，第一腔室和第二腔室内形成两个水泵，一个水泵吸水的时候另一个水泵排水至散热器40中对散热器40进行正向冲洗；当活塞21换向时，两个水泵的工作状态切换，同理实现散热器40的反向冲洗；从散热器40中排出的冲洗液经第二单向出水阀和过滤器33过滤后回流至水箱10中。

具体实施过程如下：

将本散热器塔上清洗设备吊装至塔上后，将本散热器40清洗设备平放在现有的平台上或者机舱的地面上，然后利用轮子11上的刹车机构对水箱10进行限位，取下快速接头34的母体上端盖，将两个快速接头34的子体分别插入散热器40的进水口和回出水口上，然后启动电机，电机通过曲柄滑块机构驱动活塞21往复运动，缸体20内形成两个水泵并且交替对散热器40内进行冲洗；实现散热器40的自动周期性正向冲洗和反向冲洗，散热器40冲洗完成后，拆下出水管30并且利用端盖将散热器40的进水口和回出水口密封。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。