一种用于回收沉淀物的自动化污水处理装置的制作方法

本发明涉及一种污水处理装置，特别涉及一种用于回收沉淀物的自动化污水处理装置，属于污水处理技术领域。

背景技术：

工业污水是指工业生产过程中产生的废水，工业废水中常常含有大量的重金属离子，重金属离子会污染环境，而且在自然的条件下很难降解。随着现代工业的快速发展，含有重金属离子的工业污水的产生量越来越大，如果不将工业污水中的重金属离子除掉，直接将污水排放出去，不仅会对环境造成很大的破坏，还有可能通过食物链的富集最终对人体产生极大的危害。

现有的工业污水处理装置对于污水中所含有的重金属离子清除不够充分，且不便于集中回收沉淀物。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于回收沉淀物的自动化污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工业污水处理装置对于污水中所含有的重金属离子清除不够充分以及不便于集中回收沉淀物的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于回收沉淀物的自动化污水处理装置，包括底部呈漏斗状的箱体，所述箱体顶端的中部和底端分别固定安装有顶筒和底筒，所述底筒的底端固定连接有排水管，所述箱体的内部转动设有转轴，所述顶筒顶端的中部固定安装有电机，所述转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述顶筒上安装有分离冲洗组件，所述底筒的内部安装有过滤组件，所述转轴两侧的中部固定设有若干对搅拌叶，所述顶筒一侧的顶部固定穿插连接有进料管，所述箱体顶端的一侧固定穿插连接有加药管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离冲洗组件包括水泵、环形管和转盘，所述水泵固定安装在顶筒顶端的另一侧，所述环形管固定安装在顶筒内壁的顶部，所述转盘转动安装在顶筒内壁的底部，所述环形管的底端固定安装有若干个喷头，所述水泵的出水口通过连接管与环形管的顶端固定连通，所述水泵的进水口与外界水源连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的中部与转轴的顶部固定穿插连接，所述转盘上固定嵌设有贯通转盘的环形分离网，所述顶筒的侧面铰接有第一筒门，所述第一筒门的位置与转盘的位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤组件包括过滤筒、两个竖杆和两个c型刮杆，所述过滤筒固定穿插设置在底筒内壁的中部，所述过滤筒的底端与排水管的顶端固定连接，两个所述竖杆对称设置在过滤筒的内部，所述转轴的底部与过滤筒的中部转动穿插连接，两个所述竖杆的外侧分别固定设有两个毛刷，两个所述毛刷均与过滤筒的内壁紧密接触，所述过滤筒的外壁固定设有若干个过滤网，两个所述竖杆的内侧通过两对支撑杆分别固定安装在转轴两侧的底部，两个所述c型刮杆分别固定设置在转轴两侧的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述c型刮杆均设置在过滤筒的顶部，且两个所述c型刮杆的外侧均与底筒的内壁相接触，所述底筒的侧面铰接有第二筒门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的侧面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电机控制开关和水泵控制开关，所述电机和水泵分别通过电机控制开关和水泵控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于回收沉淀物的自动化污水处理装置，通过电机带动转轴转动时可以带动转盘转动，在环形分离网的作用下进行固液分离，分离后通过分离冲洗组件的水泵将外界水源输送至环形管上的喷头喷出可以对固液分离后的固体进行冲洗，避免粘附在固体表面的重金属离子直接排放，使重金属离子的清除更加充分，且转盘转动过程中可以带动固体翻动，确保冲洗效果；排水时通过过滤组件的若干个过滤网可以起到过滤的作用，将沉淀物集中截留在底筒与过滤筒之间，通过第二筒门便于将沉淀物集中排出，继而便于沉淀物的回收，且通过转轴带动竖杆上的毛刷和两个c型刮杆转动，可以在排沉时对过滤网和底筒的内壁进行清扫，提高排沉效果，确保后续的过滤效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为图2中的a处放大结构示意图；

图4为图2中的b处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶筒；3、底筒；4、排水管；5、转轴；6、电机；7、分离冲洗组件；71、水泵；72、环形管；73、连接管；74、喷头；75、转盘；76、环形分离网；77、第一筒门；8、过滤组件；81、过滤筒；82、竖杆；83、过滤网；84、毛刷；85、支撑杆；86、c型刮杆；87、第二筒门；9、搅拌叶；10、进料管；11、加药管；12、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供了一种用于回收沉淀物的自动化污水处理装置，包括底部呈漏斗状的箱体1，箱体1顶端的中部和底端分别固定安装有顶筒2和底筒3，底筒3的底端固定连接有排水管4，箱体1的内部转动设有转轴5，顶筒2顶端的中部固定安装有电机6，转轴5的顶端与电机6的输出轴固定连接，顶筒2上安装有分离冲洗组件7，通过分离冲洗组件7可以对固液分离后的固体进行冲洗，避免粘附在固体表面的重金属离子直接排放，使重金属离子的清除更加充分，底筒3的内部安装有过滤组件8，转轴5两侧的中部固定设有若干对搅拌叶9，顶筒2一侧的顶部固定穿插连接有进料管10，箱体1顶端的一侧固定穿插连接有加药管11。

优选的，分离冲洗组件7包括水泵71、环形管72和转盘75，水泵71固定安装在顶筒2顶端的另一侧，环形管72固定安装在顶筒2内壁的顶部，转盘75转动安装在顶筒2内壁的底部，环形管72的底端固定安装有若干个喷头74，水泵71的出水口通过连接管73与环形管72的顶端固定连通，水泵71的进水口与外界水源连通，通过水泵71将外界水源输送至环形管72上的喷头74喷出可以对固液分离后的固体进行冲洗，避免粘附在固体表面的重金属离子直接排放，转盘75的中部与转轴5的顶部固定穿插连接，转盘75上固定嵌设有贯通转盘75的环形分离网76，顶筒2的侧面铰接有第一筒门77，第一筒门77的位置与转盘75的位置相对应，通过第一筒门77便于集中排出固体杂质，且转轴5带动转盘75转动产生的离心力可以提高排固效果，过滤组件8包括过滤筒81、两个竖杆82和两个c型刮杆86，过滤筒81固定穿插设置在底筒3内壁的中部，过滤筒81的底端与排水管4的顶端固定连接，两个竖杆82对称设置在过滤筒81的内部，转轴5的底部与过滤筒81的中部转动穿插连接，两个竖杆82的外侧分别固定设有两个毛刷84，两个毛刷84均与过滤筒81的内壁紧密接触，过滤筒81的外壁固定设有若干个过滤网83，两个竖杆82的内侧通过两对支撑杆85分别固定安装在转轴5两侧的底部，两个c型刮杆86分别固定设置在转轴5两侧的底部，通过若干个过滤网83可以起到过滤的作用，将沉淀物截留在底筒3与过滤筒81之间，通过转轴5带动竖杆82上的毛刷84转动可以在排沉时对过滤网83进行清扫，确保后续的过滤效果，两个c型刮杆86均设置在过滤筒81的顶部，且两个c型刮杆86的外侧均与底筒3的内壁相接触，底筒3的侧面铰接有第二筒门87，通过第二筒门87便于将沉淀物集中排出，通过c型刮杆86可以将粘附在底筒3内壁的沉淀物清除，提高排沉效果，箱体1的侧面固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别安装有电机控制开关和水泵控制开关，电机6和水泵71分别通过电机控制开关和水泵控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板12便于控制整个装置，操作简便。

具体使用时，本发明一种用于回收沉淀物的自动化污水处理装置，首先通过进料管10向顶筒2的内部通入污水，然后通过开关面板12开启电机6，通过电机6带动转轴5转动，继而可以带动转盘75转动，此时通过转盘75上的环形分离网76进行固液分离，固体被截留在转盘75上，污水流动至箱体1的内部，流动完毕后，通过加药管11向箱体1的内部加入石灰和絮凝剂进行沉淀，同时转轴5转动时通过搅拌叶9可以对污水进行搅拌沉淀，确保沉淀效果，沉淀的过程中，通过开关面板12开启水泵71，通过水泵71将外界水源输送至环形管72上的喷头74喷出可以对固液分离后的固体进行冲洗，避免粘附在固体表面的重金属离子直接排放，使重金属离子的清除更加充分，且转盘75转动过程中可以带动固体翻动，确保冲洗效果，冲洗完毕后的水体流动至箱体1的内部进行絮凝沉淀，此时开启第一筒门77，通过第一筒门77便于集中排出固体杂质，且转轴5带动转盘75转动产生的离心力可以提高排固效果，沉淀完毕后，通过过滤组件8过滤污水后经过排水管4排出，即排水时通过过滤组件8的若干个过滤网83可以起到过滤的作用，将沉淀物集中截留在底筒3与过滤筒81之间，排污完毕后开启第二筒门87，通过第二筒门87便于将沉淀物集中排出，继而便于沉淀物的回收，且排沉过程中通过转轴5带动竖杆82上的毛刷84和两个c型刮杆86转动，可以在排沉时对过滤网83和底筒3的内壁进行清扫，提高排沉效果，确保后续的过滤效果，且全程均通过转轴5带动转盘75、竖杆82和c型刮杆86，可以节省电能。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。