污水加药处理系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，特别是污水加药处理系统。

背景技术：

污水在进行处理时，需要借助溶药进行化学处理。现在很多处理厂，是直接将药投入污水中，然后用搅拌的方式进行混合搅拌。

但由于药剂投入到水中时，本身占比小，在搅拌时随水一起流动，需要搅拌很长的时间，才能达到效果；而且在加药时，很多药直接沉底，不能得到充分溶解搅拌。因此整个药剂处理阶段时间长，处理效果也不是特别理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供通过脉冲气流让溶药充分碰撞溶解、通过增压提高溶解能力、溶解充分、处理时间短的污水加药处理系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：污水加药处理系统，包括相连设置的初溶解部分ⅰ、深度溶解部分ⅱ；

所述初溶解部分ⅰ，包括壳体、气腔体，壳体设置有分割成上下腔的隔板，气腔体能够上下动作地设置在下腔中且其上设置有多个气搅拌单元；

所述的气搅拌单元，具有多个出气孔，将隔板穿透，随气腔体上下动作时产生脉冲气体，让溶药发生剧烈碰撞溶解；

所述深度溶解部分ⅱ，包括串联的多级增压溶解单元；

所述增压溶解单元，包括依次相连的罐体、增压管、压缩机，压缩机压缩时带动溶解液体在增压管中流动，进行充分溶解。

进一步地，所述的深度溶解部分ⅱ中，多级增压溶解单元的增压管内部压强逐级增大。

优选地，所述的增压管来回弯曲地曲形设置。能增长管路，便于充分溶解。

进一步地，所述的罐体底部为半球形，底部中心设置有出渣管口，增压管连接在罐体底部非中心处。未溶解的药渣在底部聚集，并从出渣管口中排出。

进一步地，所述的初溶解部分ⅰ中，壳体内上腔顶部设置有进料筒，下腔连通设置有进水管和出水管。

进一步地，所述的气搅拌单元，包括同轴连通设置的大管和小管；

所述大管，与气腔体连通设置，其柱面上开有多个出气孔a，气搅拌单元下降时出气孔a位于隔板和下腔位置处，气搅拌单元上升时出气孔a位于上腔中；

所述小管，其顶端具有相连通的帽头，帽头底面具有多个出气孔b。

优选地，所述的出气孔b倾斜设置，即喷出的气为从上至下、从中心向外地倾斜喷出。

进一步地，所述的进水管靠近隔板位置处，出水管位于下腔底部且与抽离机相连。

进一步地，所述的气腔体与进气管相连通。

本发明具有以下优点：

（1）通过设置初溶解部分ⅰ，通过脉冲气流的形式让溶药发生剧烈碰撞，从而快速溶解；再通过深度溶解部分ⅱ，利用增压的形式，增加溶解度，让一些未充分溶解的溶药进一步溶解，并让药渣集中在罐体中排处；相比于传统的搅拌溶解方式，溶解更为充分，处理时间更短；

（2）初溶解部分ⅰ中，通过设置隔板，让溶药掉落在隔板上；气搅拌单元能上下动作的设置，使得出气孔a能够脉冲性的对溶剂进行气动搅拌，由于每个出气孔a均推动溶药以气搅拌单元为中心向外扩散，相邻出气孔a的溶药之间发生碰撞，提高溶药的溶解速度；并且出气孔b的设置，其产生倾斜的气，使溶药既能向下动作又能向上动作，起到扰动的作用，且当向下动作的同时被隔板抵挡后又回有向上的回弹作用；

（3）初溶解部分ⅰ中，大管和小管的设置、以及出水管与抽离机相连的设置，使得上腔中溶解后的溶剂在抽离作用下，经隔板与小管形成的间隙孔进入下腔；

（4）初溶解部分ⅱ中，各级增压溶解单元压力逐级增大，提高液体的溶解能力，进一步充分溶解；

（5）增压管曲形设置，使得在该压强下持续的时间长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为初溶解部分ⅰ的结构示意图；

图3为气搅拌单元处的结构示意图；

图中：1-壳体，2-进料筒，3-进水管，4-出水管，5-隔板，6-气腔体，7-气搅拌单元，701-大管，70101-出气孔a，702-小管，703-帽头，8-气缸，9-进气管，20-增压溶解单元，21-罐体，2101-出渣管口，22-增压管，23-压缩机，24-抽离机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，污水加药处理系统，包括相连设置的初溶解部分ⅰ、深度溶解部分ⅱ。

在初溶解部分ⅰ中，包括壳体1、气腔体6，壳体1设置有分割成上下腔的隔板5，气腔体6能够上下动作地设置在下腔中且其上设置有多个气搅拌单元7。

气搅拌单元7，具有多个出气孔，将隔板5穿透，随气腔体6上下动作时产生脉冲气体，让溶药发生剧烈碰撞溶解。

在深度溶解部分ⅱ中，包括串联的多级增压溶解单元20；增压溶解单元20包括依次相连的罐体21、增压管22、压缩机23，压缩机23压缩时带动溶解液体在增压管22中流动，进行充分溶解。

如图1所示，深度溶解部分ⅱ中，多级增压溶解单元20的增压管22内部压强逐级增大。逐渐提高液体的溶解能力。

本实施例中，增压管22来回弯曲地曲形设置。能增长管路，保持强压效果，便于充分溶解。

本实施例中，罐体21底部为半球形，底部中心设置有出渣管口2101，增压管22连接在罐体21底部非中心处。未溶解的药渣在底部聚集，并从出渣管口2101中排出。

多级溶解增压单元20数量的选择，根据出渣口处检测到的药渣情况而定，若少则无需下级增压溶解。

壳体1，壳体1内通过设置隔板5分割成上腔和下腔，在上腔的顶部设置有进料筒2，在下腔靠近隔板5位置处设置有进水管3，下腔底面设置有出水管4，且出水管4与抽离机（24）相连。溶剂从进料筒2加入，并掉落在隔板5表面。

在下腔中设置有能上下动作的气腔体6，在气腔体6上设置有多个气搅拌单元7，隔板5上开有多个孔，气搅拌单元7经隔板5上的孔穿入至上腔中。气腔体6与进气管9相连，气搅拌单元7上开有多个出气孔，气腔体6中的气体经出气孔进入上腔中。当气搅拌单元7上下降时，出气孔未在上腔中；当气搅拌单元7下降时，出气孔位于上腔中；从而产生脉动气冲击。

本方案中，气搅拌单元7包括同轴连通设置的大管701和小管702；大管701，与气腔体6连通设置，其柱面上开有多个出气孔a70101，气搅拌单元7下降时出气孔a70101位于隔板5和下腔位置处，气搅拌单元7上升时出气孔a70101位于上腔中；小管702的顶端具有相连通的帽头703，帽头703底面具有多个出气孔b。

本实施例中，出气孔b倾斜设置，即喷出的气为从上至下、从中心向外地倾斜喷出。

工作时，通过进水管3向下腔中加水同时出水管4关闭，当气浮搅拌单元7上下动作时，下腔中的水通过小关702与隔板5上孔的间隙进入到上腔中，且上腔中的水不能过多，淹没至帽头703即可，当加入水后进水管3关闭；然后添加溶药，此时溶药在出气孔b和出气孔a70101的作用下产生跳动和碰撞；当气搅拌单元7上下动作时，出气孔a70101对溶药产生脉动气冲，并让溶剂间发生剧烈碰撞，快速溶解。每次气搅拌单元7下降时，上腔中的部分溶解液都会进小管702和隔板5上孔的间隙进入下腔，而这部分溶剂在漏出在下腔中的出气孔a70101的作用下向四周快速扩散。气搅拌单元7上下动作多次，让溶药溶解后，气搅拌单元7保持下降状态，然后出水管4在抽离机（24）的作用下，将下腔和上腔中的水全部抽离。

本实施例中，气腔体6底面设置有气缸8。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。