一种液晶玻璃制造用供水装置的制作方法

本发明属于液晶玻璃制造技术领域，具体涉及一种液晶玻璃制造用供水装置。

背景技术：

液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，得名于调光玻璃的核心材料液晶膜。

现有技术存在以下问题：液晶玻璃制造用供水装置必须保证供水的纯净、无杂质，避免后续影响液晶玻璃制造的质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种液晶玻璃制造用供水装置，具有方便拆装、使用和更换的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶玻璃制造用供水装置，包括液晶玻璃制造用供水管组件，所述液晶玻璃制造用供水管组件上密闭式顶压设置有粗滤罩组件、细滤罩组件和膜滤罩组件，所述粗滤罩组件的内部固定设置有供水粗滤筛板，所述细滤罩组件的内部固定设置有供水细滤筛板，所述供水滤膜的内部固定设置有供水滤膜；

所述液晶玻璃制造用供水管组件包括液晶玻璃制造用进水管，所述液晶玻璃制造用进水管的一端固定设置有进水法兰，且液晶玻璃制造用进水管的另一端通过伸缩波纹输水管固定设置有液晶玻璃制造用出水管，所述液晶玻璃制造用出水管的端部固定设置有出水法兰，所述液晶玻璃制造用出水管两侧的管体上均固定设置有第一固定耳板，所述液晶玻璃制造用进水管靠近伸缩波纹输水管两侧的管体上均固定设置有第二固定耳板，所述第一固定耳板上固定设置有与第二固定耳板滑动贯穿的导向滑杆，所述导向滑杆的端部固定设置有限位盘，且导向滑杆上套设有顶紧弹簧，所述液晶玻璃制造用进水管上开设有三个z型安装槽，所述液晶玻璃制造用进水管靠近z型安装槽的顶部固定设置有安装圆凸台，所述安装圆凸台上通过轴承座转动设置有支撑圆杆，所述支撑圆杆的顶部固定设置有支撑横板，所述支撑横板的端部螺纹设置有顶压螺纹杆，所述顶压螺纹杆的顶部固定设置有转动手柄，且顶压螺纹杆的底部固定设置有半圆顶压帽；

所述粗滤罩组件包括z型滤罩管，所述z型滤罩管的内部固定设置有滤筒，且z型滤罩管的顶部固定设置有顶压杆，所述顶压杆的端部固定设置有顶压球头；

所述细滤罩组件的结构和膜滤罩组件的结构均与粗滤罩组件的结构完全一致；

所述顶紧弹簧的一端抵触在第二固定耳板上，且顶紧弹簧的另一端抵触在第一固定耳板上，通过所述导向滑杆和顶紧弹簧的导向顶紧，使得所述液晶玻璃制造用进水管和液晶玻璃制造用出水管之间形成长度可变的伸缩结构，通过所述伸缩波纹输水管保证液晶玻璃制造用进水管和液晶玻璃制造用出水管之间长度伸缩时的密闭性；

所述粗滤罩组件安装在液晶玻璃制造用供水管组件上时，将所述z型滤罩管通过z型安装槽插设在液晶玻璃制造用进水管的管体上，转动所述支撑圆杆和支撑横板，将所述半圆顶压帽与顶压球头正对，向下螺纹拧动所述顶压螺纹杆，带动所述半圆顶压帽的下移，将所述半圆顶压帽转动式顶压罩设在顶压球头上，通过所述顶压螺纹杆和半圆顶压帽的顶压，将所述粗滤罩组件顶压固定在液晶玻璃制造用供水管组件上。

优选的，所述细滤罩组件和液晶玻璃制造用供水管组件的安装方式、膜滤罩组件和液晶玻璃制造用供水管组件的安装方式与粗滤罩组件和液晶玻璃制造用供水管组件的安装方式一致。

优选的，所述z型滤罩管与z型安装槽接触处铺设有密封垫。

优选的，外部的供水从液晶玻璃制造用供水管组件的液晶玻璃制造用进水管处流动至液晶玻璃制造用出水管处，在此过程中，通过粗滤罩组件内的供水粗滤筛板实现一级粗滤，通过细滤罩组件内的供水细滤筛板实现二级细滤，通过膜滤罩组件内的供水滤膜实现膜滤。

优选的，通过所述液晶玻璃制造用进水管和液晶玻璃制造用出水管之间的顶紧伸缩结构，方便所述液晶玻璃制造用供水管组件实际使用时与外部管体的衔接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明外部的供水从液晶玻璃制造用供水管组件的液晶玻璃制造用进水管处流动至液晶玻璃制造用出水管处，在此过程中，通过粗滤罩组件内的供水粗滤筛板实现一级粗滤，通过细滤罩组件内的供水细滤筛板实现二级细滤，通过膜滤罩组件内的供水滤膜实现膜滤，通过此种方式，实现供水在输送过程中，完成过滤，实现供水的纯净和无杂质，避免影响液晶玻璃制造的质量，粗滤罩组件安装在液晶玻璃制造用供水管组件上时，将z型滤罩管通过z型安装槽插设在液晶玻璃制造用进水管的管体上，转动支撑圆杆和支撑横板，将半圆顶压帽与顶压球头正对，向下螺纹拧动顶压螺纹杆，带动半圆顶压帽的下移，将半圆顶压帽转动式顶压罩设在顶压球头上，通过顶压螺纹杆和半圆顶压帽的顶压，将粗滤罩组件顶压固定在液晶玻璃制造用供水管组件上，z型滤罩管与z型安装槽接触处铺设有密封垫，通过此种方式，方便粗滤罩组件、细滤罩组件和膜滤罩组件使用时的拆装和更换，通过导向滑杆和顶紧弹簧的导向顶紧，使得液晶玻璃制造用进水管和液晶玻璃制造用出水管之间形成长度可变的伸缩结构，通过伸缩波纹输水管保证液晶玻璃制造用进水管和液晶玻璃制造用出水管之间长度伸缩时的密闭性，通过此种方式，方便液晶玻璃制造用供水管组件实际使用时与外部管体的衔接，避免管道铺设时，因安装间隙长度不同，而造成液晶玻璃制造用供水管组件的安装不便。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明液晶玻璃制造用供水管组件的立体图；

图4为本发明液晶玻璃制造用供水管组件部分结构的立体图；

图5为本发明粗滤罩组件的立体图；

图中：1、液晶玻璃制造用供水管组件；101、液晶玻璃制造用进水管；102、进水法兰；103、伸缩波纹输水管；104、液晶玻璃制造用出水管；105、出水法兰；106、第一固定耳板；107、第二固定耳板；108、导向滑杆；109、限位盘；110、顶紧弹簧；111、z型安装槽；112、安装圆凸台；113、支撑圆杆；114、支撑横板；115、顶压螺纹杆；116、转动手柄；117、半圆顶压帽；2、粗滤罩组件；201、z型滤罩管；202、滤筒；203、顶压杆；204、顶压球头；3、细滤罩组件；4、膜滤罩组件；5、供水粗滤筛板；6、供水细滤筛板；7、供水滤膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种液晶玻璃制造用供水装置，包括液晶玻璃制造用供水管组件1，液晶玻璃制造用供水管组件1上密闭式顶压设置有粗滤罩组件2、细滤罩组件3和膜滤罩组件4，粗滤罩组件2的内部固定设置有供水粗滤筛板5，细滤罩组件3的内部固定设置有供水细滤筛板6，供水滤膜7的内部固定设置有供水滤膜7；

液晶玻璃制造用供水管组件1包括液晶玻璃制造用进水管101，液晶玻璃制造用进水管101的一端固定设置有进水法兰102，且液晶玻璃制造用进水管101的另一端通过伸缩波纹输水管103固定设置有液晶玻璃制造用出水管104，液晶玻璃制造用出水管104的端部固定设置有出水法兰105，液晶玻璃制造用出水管104两侧的管体上均固定设置有第一固定耳板106，液晶玻璃制造用进水管101靠近伸缩波纹输水管103两侧的管体上均固定设置有第二固定耳板107，第一固定耳板106上固定设置有与第二固定耳板107滑动贯穿的导向滑杆108，导向滑杆108的端部固定设置有限位盘109，且导向滑杆108上套设有顶紧弹簧110，液晶玻璃制造用进水管101上开设有三个z型安装槽111，液晶玻璃制造用进水管101靠近z型安装槽111的顶部固定设置有安装圆凸台112，安装圆凸台112上通过轴承座转动设置有支撑圆杆113，支撑圆杆113的顶部固定设置有支撑横板114，支撑横板114的端部螺纹设置有顶压螺纹杆115，顶压螺纹杆115的顶部固定设置有转动手柄116，且顶压螺纹杆115的底部固定设置有半圆顶压帽117；

粗滤罩组件2包括z型滤罩管201，z型滤罩管201的内部固定设置有滤筒202，且z型滤罩管201的顶部固定设置有顶压杆203，顶压杆203的端部固定设置有顶压球头204；

细滤罩组件3的结构和膜滤罩组件4的结构均与粗滤罩组件2的结构完全一致；

顶紧弹簧110的一端抵触在第二固定耳板107上，且顶紧弹簧110的另一端抵触在第一固定耳板106上，通过导向滑杆108和顶紧弹簧110的导向顶紧，使得液晶玻璃制造用进水管101和液晶玻璃制造用出水管104之间形成长度可变的伸缩结构，通过伸缩波纹输水管103保证液晶玻璃制造用进水管101和液晶玻璃制造用出水管104之间长度伸缩时的密闭性；

粗滤罩组件2安装在液晶玻璃制造用供水管组件1上时，将z型滤罩管201通过z型安装槽111插设在液晶玻璃制造用进水管101的管体上，转动支撑圆杆113和支撑横板114，将半圆顶压帽117与顶压球头204正对，向下螺纹拧动顶压螺纹杆115，带动半圆顶压帽117的下移，将半圆顶压帽117转动式顶压罩设在顶压球头204上，通过顶压螺纹杆115和半圆顶压帽117的顶压，将粗滤罩组件2顶压固定在液晶玻璃制造用供水管组件1上。

本实施例中，优选的，细滤罩组件3和液晶玻璃制造用供水管组件1的安装方式、膜滤罩组件4和液晶玻璃制造用供水管组件1的安装方式与粗滤罩组件2和液晶玻璃制造用供水管组件1的安装方式一致。

本实施例中，优选的，z型滤罩管201与z型安装槽111接触处铺设有密封垫。

本实施例中，优选的，外部的供水从液晶玻璃制造用供水管组件1的液晶玻璃制造用进水管101处流动至液晶玻璃制造用出水管104处，在此过程中，通过粗滤罩组件2内的供水粗滤筛板5实现一级粗滤，通过细滤罩组件3内的供水细滤筛板6实现二级细滤，通过膜滤罩组件4内的供水滤膜7实现膜滤。

本实施例中，优选的，通过液晶玻璃制造用进水管101和液晶玻璃制造用出水管104之间的顶紧伸缩结构，方便液晶玻璃制造用供水管组件1实际使用时与外部管体的衔接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明外部的供水从液晶玻璃制造用供水管组件1的液晶玻璃制造用进水管101处流动至液晶玻璃制造用出水管104处，在此过程中，通过粗滤罩组件2内的供水粗滤筛板5实现一级粗滤，通过细滤罩组件3内的供水细滤筛板6实现二级细滤，通过膜滤罩组件4内的供水滤膜7实现膜滤，通过此种方式，实现供水在输送过程中，完成过滤，实现供水的纯净和无杂质，避免影响液晶玻璃制造的质量，粗滤罩组件2安装在液晶玻璃制造用供水管组件1上时，将z型滤罩管201通过z型安装槽111插设在液晶玻璃制造用进水管101的管体上，转动支撑圆杆113和支撑横板114，将半圆顶压帽117与顶压球头204正对，向下螺纹拧动顶压螺纹杆115，带动半圆顶压帽117的下移，将半圆顶压帽117转动式顶压罩设在顶压球头204上，通过顶压螺纹杆115和半圆顶压帽117的顶压，将粗滤罩组件2顶压固定在液晶玻璃制造用供水管组件1上，z型滤罩管201与z型安装槽111接触处铺设有密封垫，通过此种方式，方便粗滤罩组件2、细滤罩组件3和膜滤罩组件4使用时的拆装和更换，通过导向滑杆108和顶紧弹簧110的导向顶紧，使得液晶玻璃制造用进水管101和液晶玻璃制造用出水管104之间形成长度可变的伸缩结构，通过伸缩波纹输水管103保证液晶玻璃制造用进水管101和液晶玻璃制造用出水管104之间长度伸缩时的密闭性，通过此种方式，方便液晶玻璃制造用供水管组件1实际使用时与外部管体的衔接，避免管道铺设时，因安装间隙长度不同，而造成液晶玻璃制造用供水管组件1的安装不便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。