一种智能化油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，尤其涉及一种智能化油水分离装置。

背景技术：

在生产国际化、全球化的趋势下，工业生产过程中的安全问题日益成为各行各业重点关注的对象。在钢铁、炼油、焦化、石化等工业生产过程中产生的含油污水若处理不当，油污长时间滞留在油水分离罐内，挥发出的油气积聚形成的油相空间极易遇明火而发生爆炸。

现有的在对油污水内的油和水进行分离时，由于长时间的分离处理，容易导致阀体内的淤塞堵塞，影响后面的使用，且在对不方便对阀体进行清理，不利于人们使用，所以我们提出一种智能化油水分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有在对油污水内的油和水进行分离时，由于长时间的分离处理，容易导致阀体内的淤塞堵塞，影响后面的使用，且在对不方便对阀体进行清理，不利于人们使用的缺点，而提出的一种智能化油水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能化油水分离装置，包括壳体，所述壳体的底部开设有开口，所述壳体的内壁上螺纹连接有定位板，定位板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，定位板的底部固定安装有把手，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个导料板，所述导料板上活动连接有导液管，导液管的顶端固定安装有过滤网，所述壳体的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆的底端固定安装有转板，转板的底部固定安装有两个对称设置的定位杆，所述导液管的底端固定安装有球形阀体，球形阀体的底部内壁上与一侧内壁上分别固定安装有出水管和出油管，所述球形阀体的内部设有第一球塞和第二球塞，第一球塞与第二球塞相配合，所述壳体的一侧内壁上固定安装有进液管。

优选的，所述定位杆上滑动连接有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有刮板，两个刮板相互远离的一侧均固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与对应的定位杆固定连接，且两个顶杆相互远离的一端均固定安装有挡板，且刮板与过滤网相配合，转动的转杆能够通过转板与顶杆带动刮板对过滤网进行清洁。

优选的，所述球形阀体的内壁上固定安装有固定杆，固定杆滑动连接有连接杆，连接杆的底端与第一球塞固定连接，且第一球塞的顶端固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与固定杆固定连接，缓冲弹簧能够对第一球塞进行缓冲与复位。

优选的，所述第二球塞与固定杆转动连接，且第二球塞的一侧固定安装有复位弹簧，第二球塞的另一侧固定安装有楔形顶板，楔形顶板与第一球塞相配合，移动的第一球塞能够通过与楔形顶板的配合带动第二球塞进行角度变动，进而对出油管进行密封。

优选的，所述第一球塞与第二球塞的材质相同，且第一球塞与第二球塞的密度比水小且要比油大，第一球塞与第二球塞能够浮于水上沉于油内。

本实用新型中，所述一种智能化油水分离装置，由于转板与定位杆的设置，且支撑弹簧对刮板的支撑，使得转动的转杆能够带动定位杆上刮板对过滤网上的杂质进行清扫，进而方便过滤；

由于第一球塞与第二球塞的设置，且第一球塞与第二球塞的密度比水比油大的原因，从而使得第一球塞能够对油水进行控制分离，并且能够分管排出，方便人们使用。

本实用新型结构简单，使用方便，能够溶液内的油水进行快速分离，同时还能对进来的溶液进行过滤，且更加方便进行清理，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能化油水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能化油水分离装置的截面示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能化油水分离装置的a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种智能化油水分离装置的b部分的结构示意图。

图中：1壳体、2定位板、3支撑杆、4导料板、5导液管、6过滤网、7电机、8转杆、9转板、10定位杆、11顶杆、12刮板、13挡板、14支撑弹簧、15球形阀体、16出水管、17出油管、18固定杆、19连接杆、20缓冲弹簧、21第一球塞、22第二球塞、23楔形顶板、24复位弹簧、25把手、26进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种智能化油水分离装置，包括壳体1，壳体1的底部开设有开口，壳体1的内壁上螺纹连接有定位板2，定位板2的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆3，定位板2的底部固定安装有把手25，两个支撑杆3的顶端固定安装有同一个导料板4，导料板4上活动连接有导液管5，导液管5的顶端固定安装有过滤网6，壳体1的顶部内壁上固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有转杆8，转杆8的底端固定安装有转板9，转板9的底部固定安装有两个对称设置的定位杆10，导液管5的底端固定安装有球形阀体15，球形阀体15的底部内壁上与一侧内壁上分别固定安装有出水管16和出油管17，球形阀体15的内部设有第一球塞21和第二球塞22，第一球塞21与第二球塞22相配合，壳体1的一侧内壁上固定安装有进液管27。

本实用新型中，定位杆10上滑动连接有顶杆11，两个顶杆11相互靠近的一端均固定安装有刮板12，两个刮板12相互远离的一侧均固定安装有支撑弹簧14，支撑弹簧14的一端与对应的定位杆10固定连接，且两个顶杆11相互远离的一端均固定安装有挡板13，且刮板12与过滤网6相配合。

本实用新型中，球形阀体15的内壁上固定安装有固定杆18，固定杆18滑动连接有连接杆19，连接杆19的底端与第一球塞21固定连接，且第一球塞21的顶端固定安装有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的顶端与固定杆18固定连接。

本实用新型中，第二球塞22与固定杆18转动连接，且第二球塞22的一侧固定安装有复位弹簧24，第二球塞22的另一侧固定安装有楔形顶板23，楔形顶板23与第一球塞21相配合。

本实用新型中，第一球塞21与第二球塞22的材质相同，且第一球塞21与第二球塞22的密度比水小且要比油大。

实施例2

参照图1-4，一种智能化油水分离装置，包括壳体1，壳体1的底部开设有开口，壳体1的内壁上螺纹连接有定位板2，定位板2的顶部通过螺栓固定有两个对称设置的支撑杆3，定位板2的底部焊接有把手25，两个支撑杆3的顶端焊接有同一个导料板4，导料板4上活动连接有导液管5，导液管5的顶端焊接有过滤网6，壳体1的顶部内壁上通过螺栓固定有电机7，电机7的输出轴上焊接有转杆8，转杆8的底端焊接有转板9，转板9的底部焊接有两个对称设置的定位杆10，导液管5的底端通过螺纹连接有球形阀体15，球形阀体15的底部内壁上与一侧内壁上分别通过螺纹连接有出水管16和出油管17，球形阀体15的内部设有第一球塞21和第二球塞22，第一球塞21与第二球塞22相配合，壳体1的一侧内壁上焊接有进液管27。

本实用新型中，定位杆10上滑动连接有顶杆11，两个顶杆11相互靠近的一端均焊接有刮板12，两个刮板12相互远离的一侧均焊接有支撑弹簧14，支撑弹簧14的一端与对应的定位杆10固定连接，且两个顶杆11相互远离的一端均焊接有挡板13，且刮板12与过滤网6相配合，转动的转杆8能够通过转板9与顶杆11带动刮板12对过滤网6进行清洁。

本实用新型中，球形阀体15的内壁上焊接有固定杆18，固定杆18滑动连接有连接杆19，连接杆19的底端与第一球塞21固定连接，且第一球塞21的顶端焊接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的顶端与固定杆18固定连接，缓冲弹簧20能够对第一球塞21进行缓冲与复位。

本实用新型中，第二球塞22与固定杆18转动连接，且第二球塞22的一侧焊接有复位弹簧24，第二球塞22的另一侧焊接有楔形顶板23，楔形顶板23与第一球塞21相配合，移动的第一球塞21能够通过与楔形顶板23的配合带动第二球塞22进行角度变动，进而对出油管17进行密封。

本实用新型中，第一球塞21与第二球塞22的材质相同，且第一球塞21与第二球塞22的密度比水小且要比油大，第一球塞21与第二球塞22能够浮于水上沉于油内。

本实用新型中，当需要对溶液内的油水混合物进行分离时，溶液通过进液管26进入到壳体1内，并通过导料板4上的过滤网6进入到导液管5内，同时启动电机7开关，电机7的输出轴带动转杆8转动，转杆8带动转板9转动，转板9带动两个定位杆10转动，定位杆10带动顶杆11围绕过滤网6转动，同时转动的顶杆8通过支撑弹簧14带动刮板12对过滤网6上过滤出来的杂质进行清理，防止杂质对过滤网6进行堵塞，同时也对溶液进行过滤，防止后面的管道出现淤塞，当溶液通过导液管5进入到球形阀体15内时，溶液内的水会落进球形阀体15的底部，并通过浮力将第一球塞21浮起，这样集聚的水会通过出水管16排出，溶液内的油会漂浮在水的上方，当油的液面高于出油管17时，油会通过出油管17排出，当水位高于出油管17时，水会通过带动第一球塞21向上移动，第一球塞21通过与楔形顶板23的配合带动第二球塞22向出油管17移动，并通过第二球塞22对出油管17进行密封，防止水的外泄，从而能够实现很好的油水分离，当需要对装置内进行清理时，转动定位板2，定位板2通过与壳体1的螺纹连接能够带动导料板4和过滤网6移出壳体1，从而方便进行拆卸清洗，利于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。