一种挡板位置可调的气泡发生器的制作方法

本实用新型涉及一种气泡发生设备，更进一步地，尤其是涉及一种挡板位置可调的气泡发生器。

背景技术：

近年来，在社会经济高速发展的背景下，环境问题越来越受到挑战，尤其是水资源的污染问题变得日益严峻，例如众多大中小城市的河道中的水污染严重，因此对已污染的水资源的治理迫在眉睫。现在通常在河道安装气泡装置以利用气泡技术对已污染的水资源进行治理，具体地，气泡装置能够在河道的底部产生气泡，基于浮力，气泡能够于河道的底部自下而上地上浮，并且在气泡上浮的过程中，一方面，气泡可以将已污染的水中的污染物自下而上地带出水面而有利于污染物在后续自然分解，另一方面，气泡的上浮可以使得死水(非流动的水或者流动缓慢的水称为死水)变成活水(以较快的速度流动的水称为活水)而进一步加速已污染的水中的污染物的分解。尽管现有的气泡装置能够解决一部分水污染的问题，但是现有的气泡装置的能耗高、尺寸大、气泡产生量小且气泡尺寸过大，以至于导致气泡装置的效率低下、可用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挡板位置可调的气泡发生器，该气泡发生器的结构简单、能耗低、气泡产生量大且气泡尺寸小。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挡板位置可调的气泡发生器，该气泡发生器包括一个第一级造泡部、一个第二级造泡部以及一个第三级造泡部，该第一级造泡部包括一个第一造泡体和一个第二造泡体，并且该第一级造泡部具有一个气体预存空间和连通于该气体预存空间的至少一个进气通道，该第一造泡体具有一个第一通道，该第二造泡体具有一个第二通道，该第一造泡体的端部和该第二造泡体的端部相互安装，以在该第一造泡体和该第二造泡体之间形成该气体预存空间，并且该第一造泡体的该第一通道和该第二造泡体的该第二通道分别在该气体预存空间的相对两侧连通该气体预存空间，该第二级造泡体包括一个连接体、至少一个安装柱以及一个位置可调的挡板，并且该第二级造泡体具有一个第一气泡通道和连通于该第一气泡通道的至少一个第二气泡通道，该第一气泡通道贯穿该连接体的进泡侧和出泡侧，各个该安装柱相互间隔地延伸于该连接体的出泡侧，以在相邻该安装柱之间形成该第二气泡通道，该挡板安装于各个该安装柱，并且该第一气泡通道正对该挡板的第一造泡面，该第二级造泡部的该连接体安装于该第一级造泡部的该第二造泡体，并且该第二造泡体的该第二通道和该第二级造泡部的该第一气泡通道相连通，该第三级造泡部具有一个第二造泡面和由该第二造泡面形成的一个造泡通道，该造泡通道贯穿该第三级造泡部的相对两端而使该第三级造泡部呈圆筒状结构，该第三级造泡部的一个端部安装于该第二级造泡部的该连接体的周壁，以保持该第二级造泡部的各个该安装柱和该挡板于该第三级造泡部的该造泡通道，并且该第二级造泡部的各个该第二气泡通道正对该第三级造泡部的该第二造泡面。

作为对本实用新型的一种挡板位置可调的气泡发生器的进一步优选示例，各个该安装柱安装于该连接体的位置可调。

作为对本实用新型的一种挡板位置可调的气泡发生器的进一步优选示例，该挡板安装于各个该安装柱的位置可调。

作为对本实用新型的一种挡板位置可调的气泡发生器的进一步优选示例，各个该安装柱是伸缩式安装柱。

作为对本实用新型的一种挡板位置可调的气泡发生器的进一步优选示例，该第一通道在该第一造泡体的相对两端分别形成一个第一进口和一个第一出口，其中该第一进口的截面直径参数为s1，该第一出口的截面直径参数为s2，该第一进口的截面直径参数s1和该第一出口的截面直径参数s2的比值范围是：36:1＜s1:s2＜4:1。

作为对本实用新型的一种挡板位置可调的气泡发生器的进一步优选示例，该第一通道在该第一造泡体的相对两端分别形成一个第一进口和一个第一出口，该第一出口的截面直径参数为s2，该第二通道在该第二造泡体的相对两端分别形成一个第二进口和一个第二出口，该第二进口的截面直径参数为s3，该第二进口的截面直径参数s3和该第一出口的截面直径参数s2的比值范围是：s3:s2＞1:1。

作为对本实用新型的一种挡板位置可调的气泡发生器的进一步优选示例，该第二通道在该第二造泡体的相对两端分别形成一个第二进口和一个第二出口，该第二进口的截面直径参数为s3，该第二进口的截面直径参数s3和该第一出口的截面直径参数s2的比值范围是：s3:s2＞1:1。

作为对本实用新型的一种挡板位置可调的气泡发生器的进一步优选示例，该气体预存空间的长度尺寸参数为l，该气体预存空间的半径尺寸参数为r1，该第二造泡体的该第二进口的半径尺寸参数为r2，该第一造泡体的该第一出口的半径尺寸参数为r3，其中该气体预存空间13的长度尺寸参数l和该第一造泡体的该第一出口的半径尺寸参数r3的比值范围是：0.5r3＜l＜6r3，该气体预存空间的半径尺寸参数r1和该第二造泡体的该第二进口的半径尺寸参数r2的比值范围是：r1:r2＞2。

作为对本实用新型的一种挡板位置可调的气泡发生器的进一步优选示例，该气体预存空间13的长度尺寸参数l和该第一造泡体的该第一出口的半径尺寸参数r3的比值范围是：r3＜l＜3r3。

作为对本实用新型的一种挡板位置可调的气泡发生器的进一步优选示例，该第一气泡通道的开口到该挡板的该第一造泡面之间的距离尺寸参数为l，该第一气泡通道的半径尺寸参数为r4，其中该第一气泡通道的开口到该挡板的该第一造泡面之间的距离尺寸参数l和该第一气泡通道的半径尺寸参数r4的比值范围是：0.5r4＜l＜6r4。

本实用新型的该气泡发生器的有益效果是：当高速水流从该第一造泡体的该第一出口经该气体预存空间流向该第二造泡体的该第二进口时，高速水流能够使该气体预存空间形成负压环境而使气体自动地从该第一级造泡部的该进气通道进入该气体预存空间，此时位于该气体预存空间的气体能够与流经该气体预存空间的高速水流混合而形成气泡。该气体预存空间的半径尺寸大于该第一造泡体的该第一出口的半径尺寸，并且该气体预存空间的长度尺寸被限制在合理范围，这样能够预存气体于该气体预存空间内，以在后续使得有足够的气体混合于该气体预存空间而形成足够数量的气泡。该挡板的位置可调，并且通过调节该挡板的位置的方式能够调节微小气泡的具体尺寸，以满足不同的需求。

本实用新型的该气泡发生器的其他优势和特点在接下来的描述中将得到进一步的说明。

附图说明

图1a和图1b分别是该挡板位置可调的气泡发生器的一个实施例的立体示意图。

图2a和图2b分别是该气泡发生器的上述实施例的分解示意图。

图3是该气泡发生器的上述实施例的剖视示意图。

图4是图3的局部位置放大图。

图5a和图5b分别是该气泡发生器的另一个实施例的分解示意图。

图6是该气泡发生器的上述实施例的剖视示意图。

具体实施方式

图1a至图4示出了根据本实用新型的发明精神提供的一种挡板位置可调的气泡发生器(以下简称气泡发生器)，该气泡发生器用于在液体中产生微小气泡，例如该气泡发生器能够被安装和浸入到河道的水面以下的位置，并且能够在河道中产生尺寸为纳米级别的微小气泡，当尺寸为纳米级别的微小气泡在河道的水中自下而上地上浮的过程中，一方面，微小气泡能够将河道的水中的污染物自下而上地带出水面而有利于污染物的自然分解，另一方面，微小气泡能够加速河道中的水的活动而进一步加速水中的污染物的分解。

本实用新型的该气泡发生器包括一个第一级造泡部1、一个第二级造泡部2以及一个第三级造泡部3，该第一级造泡部1能够产生气泡，该第二级造泡部2能够粉碎气泡而形成尺寸更小的气泡，该第三级造泡部3能够进一步粉碎尺寸更小的气泡而形成微小气泡，例如尺寸为纳米级别的微小气泡。

具体地，该第一级造泡部1包括相互安装的一个第一造泡体11和一个第二造泡体12，并且该第一级造泡部1还具有一个气体预存空间13，该气体预存空间13形成于该第一造泡体11和该第二造泡体12之间。该第一造泡体11具有一个第一通道111，该第一通道111贯穿该第一造泡体11的相对两端，以在该第一造泡体11的相对两端分别形成一个第一进口112和一个第一出口113，该第一造泡体11的该第一通道111连通该气体预存空间13。该第二造泡体12具有一个第二通道121，该第二通道121贯穿该第二造泡体12的相对两端，以在该第二造泡体12的相对两端分别形成一个第二进口122和一个第二出口123，该第二造泡体12的该第二通道121连通该气体预存空间13。该第一造泡体11的形成该第一出口113的端部和该第二造泡体12的形成该第二进口122的端部相互安装，以在该第一造泡体11和该第二造泡体12之间形成该气体预存空间13，并且该第一造泡体11的该第一通道111和该第二造泡体12的该第二通道121同轴。

在本实用新型的该气泡发生器中，该第一级造泡部1还具有至少一个进气通道14，该进气通道14可以设于该第二造泡体12，并且该进气通道14连通该气体预存空间13。可选地，该进气通道14可以设于该第一造泡体11，并且该进气通道14连通该气体预存空间13。

值得一提的是，该第一级造泡部1的该进气通道14的数量不受限制，例如该进气通道14的数量可以是一个、两个或者更多个，其数量根据需要被设置。

另外，该第一级造泡部1进一步包括至少一个进气管安装件15，该进气管安装件15安装于该第二造泡体12并连通于该进气通道14，一个进气管能够通过该进气管安装件15安装于第二造泡体12并连通于该气体预存空间13。

如图3和图4所示，该第一造泡体11的该第一进口112的截面直径参数为s1，该第一造泡体11的该第一出口113的截面直径参数为s2，其中该第一造泡体11的该第一进口112的截面直径参数s1和第一出口113的截面直径参数s2的比值范围是：36:1＜s1:s2＜4:1，这样当水流经该第一造泡体11的该第一进口112进入该第一通道111和经该第一出口113排出该第一通道111时，水流的流速能够被增加而形成高速水流。该第二造泡体12的该第二进口122的截面直径参数为s3，其中该第二造泡体12的该第二进口122的截面直径参数s3和该第一造泡体11的该第一出口113的截面直径参数s2的比值范围是：s3:s2＞1:1，这样在该气体预存空间13形成的气泡能够有效地从该第二造泡体12的该第二进口122进入该第二通道121。

继续参考图3和图4，该气体预存空间13的长度尺寸参数为l，该气体预存空间13的半径尺寸参数为r1，该第二造泡体12的该第二进口122的半径尺寸参数为r2，该第一造泡体11的该第一出口113的半径尺寸参数为r3，其中该气体预存空间13的长度尺寸l和该第一造泡体11的该第一出口113的半径尺寸r3的比值范围是：0.5r3＜l＜6r3，优选为：r3＜l＜3r3，其中该气体预存空间13的半径尺寸r1和该第二造泡体12的该第二进口122的半径尺寸r2的比值范围是：r1:r2＞2，这样当高速水流流经该气体预存空间13时，一方面该高速水流能够使该气体预存空间13形成负压环境而使气体自动地经该第一级造泡部1的该进气通道14进入该气体预存空间13，另一方面该气体预存空间13能够使气体充分地混合至高速水流中而在该气体预存空间13形成气泡。也就是说，该第一级造泡部1的该气体预存空间13是一个造泡空间。

如图1a至图4，该第二级造泡部2包括一个连接体21、至少一个安装柱22以及一个挡板23，并且该第二级造泡部2还具有一个第一气泡通道24和至少一个第二气泡通道25。该连接体21具有一个进泡侧211、一个出泡侧212以及一个周壁213，该进泡侧211和该出泡侧212相互对应，该周壁213连接该进泡侧211和该出泡侧212，该第一气泡通道24从该连接体21的该进泡侧211延伸至该出泡侧212，以贯穿该连接体21，这样该第一气泡通道24在该连接体21的该进泡侧211形成一个进泡开口214以及在该连接体21的该出泡侧212形成一个出泡开口215。各个该安装柱22相互间隔地延伸于该连接体21的该出泡侧212，并且在相邻两个该安装柱22之间形成该第二气泡通道25。该挡板23具有一个第一造泡面231，该挡板23安装于各个该安装柱22，并且该第一气泡通道24正对该挡板23的该第一造泡面231，这样当尺寸较大的气泡流过该第一气泡通道24后冲击至该挡板23的该第一造泡面231时，该挡板23的该第一造泡面231不仅能够粉碎尺寸较大的气泡而形成尺寸较小的气泡，而且能够改变尺寸较小的气泡的流动方向并允许尺寸较小的气泡经各个该第二气泡通道25排出该第二级造泡部2。

值得一提的是，该安装柱22的数量不受限制，例如在图1a至图4的这个实施例中，该安装柱22的数量是四个。

还值得一提的是，该安装柱22和该连接体21的连接方式不受限制，例如该安装柱22可以一体地延伸于该连接体21的该出泡侧212，或者该安装柱22可以安装于该连接体21的该出泡侧212。相应地，该安装柱22和该挡板23的连接方式不受限制，例如该安装柱22可以和该挡板23一体地成型，或者该安装柱22可以安装于该挡板23。

该第二级造泡部2的该连接体21安装于该第一级造泡部1的该第二造泡体12，并且该第二级造泡部2的该第一气泡通道24和该第一级造泡部1的该第二造泡体12的该第二通道211相互连通，这样该第一级造泡部1产生的尺寸较大的气泡能够流经该第二级造泡部2的该第一气泡通道24。

如图3和图4所示，该第一气泡通道24的开口到该挡板23的该第一造泡面231之间的距离尺寸参数为l，该第二级造泡部2的该第一气泡通道24的半径尺寸参数为r4，其中该第一气泡通道24的开口到该挡板23的该第一造泡面231之间的距离l和该第二级造泡部2的该第一气泡通道24的半径尺寸r4的比值范围是：0.5r4＜l＜6r4，优选为：r4＜l＜3r4，这样当尺寸较大的气泡流过该第一气泡通道24后冲击至该挡板23的该第一造泡面231后能够保证形成尺寸较小的气泡。在本实用新型中，该挡板23的位置可调，从而使得该第一气泡通道24的开口到该挡板23的该第一造泡面231之间的距离可调，这样能够调整该挡板23的该第一造泡面231粉碎的气泡的尺寸。如图1a至图4所示，在这个实施例中，通过调节该挡板23安装于各个该安装柱22的位置的方式能够调节该挡板23的位置而进一步调节该第一气泡通道24的开口到该挡板23的该第一造泡面231之间的距离，或者通过调节各个该安装柱22安装于该连接件21的位置的方式能够调节该挡板23的位置而进一步调节该第一气泡通道24的开口到该挡板23的该第一造泡面231之间的距离。

而在图5a至图6的这个变形实施例中，各个该安装柱22可以是伸缩式安装柱，以使得各个该安装柱22的长度可调节，从而通过调节各个该安装柱22的长度的方式能够调节该挡板23的位置而进一步调节该第一气泡通道24的开口到该挡板23的该第一造泡面231之间的距离。进一步地，各个该安装柱22分别包括一个第一柱体221、一个第二柱体222以及一个锁定元件223，该第一柱体221和该第二柱体222可活动地套装，该锁定元件223的端部在穿过该第一柱体221的侧壁后顶住该第二柱体222的外壁，这样该锁定元件223能够锁定该第一柱体221和该第二柱体222而使该安装柱22的长度保持在调节后的状态，其中该第一柱体221的端部可以安装于该连接件21，该挡板23安装于该第二柱体221的端部。值得一提的是，该挡板23的该第一造泡面231的形状不受限制，例如图4示出的该第一造泡面231的形状是平面，而在其他实施例中，该第一造泡面231的形状可以是锥面，其根据需要被设置。

该第三级造泡部3具有一个第二造泡面31和由该第二造泡面31形成的一个造泡通道32，该造泡通道32贯穿该第三级造泡部3的相对两端而使该第三级造泡部3呈圆筒状结构。该第三级造泡部3的一个端部安装于该第二级造泡部2的该连接件21的该周壁213，以保持该第二级造泡部2的各个该安装柱22和该挡板23于该第三级造泡部3的该造泡通道32，并且该第二级造泡部2的各个该第二气泡通道25正对该第三级造泡部3的该第二造泡面31。这样，当自该第二级造泡部2的各个该第二气泡通道25排出该第二级造泡部2的尺寸较小的气泡冲击至该第三级造泡部3的该第二造泡面31时能够被进一步粉碎而形成尺寸更小的微小气泡。

值得一提的是，该第三级造泡部3的端部和该连接体21的该周壁213的安装方式不受限制，例如该第三级造泡部3的端部和该第二连接体21的该周壁213可以通过但不限于螺钉安装。

在使用该气泡发生器时，该气泡发生器被浸入到水面以下，一个进气管的一个端部能够通过该第一级造泡部1的该进气管安装件15安装于该第二造泡体12并连通于该进气通道14，该进气管的另一个端部能够延伸至水面以上，一个水泵连接至该第一级造泡体1的该第一造泡体11，这样该水泵能够使水流进入该第一造泡体11的该第一通道111。

具体地，在该水泵工作时，该水泵能够使水流进入该第一级造泡部1的该第一造泡体11的该第一通道111，以在后续允许水流经该气体预存空间13流向该第二造泡体12的该第二通道121，其中水流的流量可以是1m³/h-100m³/h，优选为10m³/h-50m³/h。由于该该第一造泡体11的该第一进口112的截面直径参数s1和第一出口113的截面直径参数s2的比值范围是：36:1＜s1:s2＜4:1，从而自该第一造泡体11的该第一通道111进入该气体预存空间13的水流的流速能够增加而形成高速水流，此时高速水流使该气体预存空间13形成负压环境而允许气体经该进气管进入该气体预存空间13。由于该气体预存空间13的半径尺寸大于该第一造泡体11的该第一出口113的尺寸以及大于该第二造泡体12的该第二进口122的尺寸，从而该气体预存空间13能够预先存储一部分气体，并且该气体预存空间13能够使气体和高速水流混合而形成气泡。可以理解的是，由于该气体预存空间13预存一部分气体，从而使得高速水流中能够混合更多的气体而形成大量的尺寸较大的气泡。在该气体预存空间13中形成的尺寸较大的气泡能够依次刘静该第二造泡体12的该第二通道121和该第二级造泡部2的该第一气泡通道24，并在后续冲击至该挡板23的该第一造泡面231而形成尺寸较小的气泡，并且尺寸较小的气泡能够进一步经该第二级造泡部2的各个该第二气泡通道25排出该第二级造泡部2。尺寸较小的气泡能够冲击至该第三级造泡部3的该第二造泡面31而被进一步粉碎以形成微小气泡，并且这些微小气泡通道该第三级造泡部3的该造泡通道32排出该气泡发生器。由于该气泡发生器被浸入到水面以下，基于浮力，这些气泡能够自下而上地上浮，在上浮的过程中，一方面，气泡能够将河道的水中的污染物自下而上地带出水面而有利于污染物的自然分解，另一方面，气泡能够加速河道中的水的活动而进一步加速水中的污染物的分解。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。