一种PCB板的辊式清洗设备的制作方法

一种pcb板的辊式清洗设备
技术领域
1.本实用新型属于pcb板制造设备领域，特别涉及一种pcb板的辊式清洗设备。


背景技术：

2.随着电子技术的飞速发展，对pcb板的要求也越来越高，经过处理的pcb板的表面会留有废屑和灰尘等，所以需要对pcb板进行清洗，传统的清洗设备效率低，清洗液的利用率低，而清洗液也不能循环利用，造成大量的浪费，也不符合节能环保的理念，传统的清洗装置会占用较大的空间，清洗设备和传送辊都需要占用独立的空间，所以会占用一定的空间，空间的利用率低，所以急需一种pcb板清洗设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种pcb板的辊式清洗设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
4.一种pcb板的辊式清洗设备，包括第一挡板、第二挡板、电机、水箱、辊轮，所述第一挡板和第二挡板对立放置，所述水箱固定在远离第一档板一侧的第二挡板上端，所述水箱的底部设有紧贴水箱并与第二挡板固定的第一支撑板，所述水箱的底部一侧设有与第二挡板固定的第二支撑板，所述第二支撑板上放置一增压装置，所述第一挡板和第二挡板之间固定有结构相同的清洗装置一和清洗装置二，所述清洗装置一位于第一挡板的左下方，所述清洗装置二位于所述清洗装置一的正下方，所述辊轮设在清洗装置二的外部，所述辊轮与清洗装置二相对的侧面为网状，该侧面的网孔大，所述辊轮的左端面设有转动轴，所述辊轮的左侧设有与第一挡板固定的第三支撑板，所述第三支撑板上放置一电机，所述电机通过联轴器与旋转轴连接，所述清洗装置一的横截面为圆，所述清洗装置一靠近所述辊轮一侧设有3个条形孔，中间的条形孔位于清洗装置一的最低处，两个条形孔之间的角度在30
°
~ 60
°
并均匀分布在中间的条形孔两侧，所述清洗装置一上的条形孔和清洗装置二上的条形孔相互对立放置，所述清洗装置一的内部设有紧贴条形孔的止水伸缩杆，所述止水伸缩杆的横截面为半圆，所述止水伸缩杆大的一端固定在清洗装置一的端面，所述止水伸缩杆小的一端设有把手，所述把手穿过最中间的条形孔，所述把手靠近清洗装置一的端面连接有液压缸，所述止水伸缩杆远离条形孔的一侧设有限位块，所述止水伸缩杆和所述限位块对称分布在清洗装置的两端，所述止水伸缩杆靠近条形孔的一侧设有防漏层。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述水箱的顶部设有进水管，该水箱的底部设有出水管。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述增压装置的右侧设有进水口和出水口，所述出水管和进水口连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述出水口连接有增压总管，该增压总管的另一端设有分流器，所述分流器的一侧设有第一分流管和第二分流管，所述第一分流管和第二分流管分别连接清洗装置一和清洗装置二。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述辊轮的正下方设有过滤层，所述过滤层的两端分别固定在第一挡板和第二挡板。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一挡板和所述第二挡板之间固定有一倾斜底板，所述倾斜底板与第二挡板之间有一夹角且为锐角，所述夹角连接有集水管。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述集水管里的清洗液最终进入到进水管里。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述防漏层为弹性体，具有抗腐蚀、耐磨损的特性。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二挡板靠近辊轮一侧设有多个凹槽，所述凹槽内设有滚珠。
13.本实用新型具有的有益效果在于：本实用新型在具体使用时，利用增压装置对水箱中的清洗液进行加压，再把加压过的清洗液输送至清洗装置中，利用加压过的清洗液对pcb板进行冲洗，pcb板在辊轮上移动，实现了pcb板自动清洗的功能，提高了清洗的效率，清洗装置设在辊轮的内部，提高了空间的利用率，通过把手控制止水伸缩杆的长度来控制条形孔的大小，进一步实现对不同尺寸pcb板的清洗，保证了在清洗过程中不造成清洗液的浪费，本装置还可以对清洗液循环多次使用，也不会对清洗液造成浪费，比较的节能环保。
附图说明
14.图1为本实用新型侧面结构示意图。
15.图2为清洗装置一9的横截面示意图。
16.图3为辊轮5和清洗装置一9的剖视图。
17.图4为凹槽29与滚珠30的放大示意图。
18.其中：第一挡板1、第二挡板2、电机3、水箱4、辊轮5、第一支撑板、第二支撑板7、增压装置8、清洗装置一9、清洗装置二10、转动轴11、第三支撑板12、条形孔13、止水伸缩杆14、把手15、限位块16、进水管17、出水管18、进水口19、出水口20、增压总管21、分流器22、第一分流管23、第二分流管24、过滤层25、倾斜底板26、夹角27、集水管28、凹槽29、滚珠30、防漏层31、液压缸32。
具体实施方式
19.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为
指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.一种pcb板的辊式清洗设备，包括第一挡板1、第二挡板2、电机3、水箱4、辊轮5，所述第一挡板1和第二挡板2对立放置，所述水箱4固定在远离第一档板1一侧的第二挡板2上端，所述水箱4的底部设有紧贴水箱4并与第二挡板2固定的第一支撑板6，所述水箱4的底部一侧设有与第二挡板2固定的第二支撑板7，所述第二支撑板7上放置一增压装置8，所述第一挡板1和第二挡板2之间固定有结构相同的清洗装置一9和清洗装置二10，所述清洗装置一9位于第一挡板1的左下方，所述清洗装置二10位于所述清洗装置一9的正下方，所述辊轮5设在清洗装置二10的外部，所述辊轮5与清洗装置二10相对的侧面为网状，该侧面的网孔大，所述辊轮5的左端面设有旋转轴，所述辊轮5的左侧设有与第一挡板1固定的第三支撑板12，所述第三支撑板12上放置电机3，所述电机3通过联轴器与转动轴11连接，所述清洗装置一9的横截面为圆，所述清洗装置一9靠近所述辊轮5一侧设有3个条形孔13，中间的条形孔13位于清洗装置一9的最低处，两个条形孔13之间的角度在30
°
~ 60
°
并均匀分布在中间的条形孔13两侧，所述清洗装置一9上的条形孔13和清洗装置二10上的条形孔13相互对立放置，所述清洗装置一9的内部设有紧贴条形孔13的止水伸缩杆14，所述止水伸缩杆14的横截面为半圆，所述止水伸缩杆14大的一端固定在清洗装置一9的端面，所述止水伸缩杆14小的一端设有把手15，所述把手15穿过最中间的条形孔13，所述把手15靠近清洗装置一9的端面连接有液压缸32，所述止水伸缩杆14远离条形孔13的一侧设有限位块16，所述止水伸缩杆14和所述限位块16对称分布在清洗装置的两端，所述止水伸缩杆14靠近条形孔13的一侧设有防漏层31。
22.参考附图1至图4所示，本实用新型在具体使用中，把水箱4中的清洗液通过出水管18进入到增压装置8，加压过的清洗液通过加压总管进入到分流器22中，分流器22把清洗液分为两部分，分别进入到第一分流管23和第二分流管24，第一分流管23和第二分流管24分别连接清洗装置一9和清洗装置二10，加压过的清洗液从清洗装置一9和清洗装置二10中的条形孔13中喷出，电机3通过联轴器与辊轮5上的转动轴11相连，通过电机3的转动，带动辊轮5的转动，辊轮5远离电机3的一端的内壁与凹槽29中的滚珠30接触，使辊轮5转动平稳转动，进而保证pcb板在辊轮5上平稳移动，所述滚轮侧面的中间部分为网状，保证了辊轮5内的清洗装置二10喷出的清洗液可以透过辊轮5的侧壁，冲刷pcb板的背面，清洗装置一9冲刷pcb板的正面，而清洗过pcb板的清洗液流向过滤层25，把pcb板上冲刷下来的固体物留在过滤层2表面，经过过滤的清洗液流向倾斜底板26，由于倾斜底板26具有一定倾斜角，最终清洗液聚集在夹角27内，再通过集水管28流向进水管17，最终实现清洗液的循环使用。
23.参考图2和图3所述的止水伸缩杆14通过拉动把手15左右移动控制止水伸缩杆14的长度，把手15的一端连接有液压缸32，通过液压缸32的伸缩来控制把手15的移动，止水伸缩杆14的防漏层31紧贴3个条形孔13，把手15在最中间的条形孔13内移动，由于清洗液是经过加压的，防漏层31也具有较好的弹性，会使止水伸缩杆14紧紧的压在条形孔13上，起到了止水的作用，由于止水伸缩杆14的内部结构为现有技术，这里就不具体介绍了。
24.参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述水箱4的顶部设有进水管17，该水箱4的底部设有出水管18，通过水箱4的进水管17和出水管18来控制整个清洗液的循环流动。
25.参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述增压装置8的右侧设有进
水口19和出水口20，所述出水管18和进水口19连接，通过出水管18把水箱4和增压装置8连接，实现对清洗液的增压。
26.参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述出水口20连接有增压总管21，该增压总管21的另一端设有分流器22，所述分流器22的一侧设有第一分流管23和第二分流管24，所述第一分流管23和第二分流管24分别连接清洗装置一9和清洗装置二10，通过分流器22把清洗液分为两部分，使清洗液通过第一分流管23和第二分流管24分别进入到清洗装置一9和清洗装置二10。
27.参照图1和图3所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述辊轮5的正下方设有过滤层25，所述过滤层25的两端分别固定在第一挡板1和第二挡板2，过滤层25是为了过滤掉清洗液中的固体物质。
28.参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一挡板1和所述第二挡板2之间固定有一倾斜底板26，所述倾斜底板26与第二挡板2之间有一夹角27且为锐角，所述夹角2连接有集水管28，倾斜底板26的作用主要是使清洗液流向夹角27的那一侧，以便于聚集清洗液，使清洗液进入到集水管28中。
29.参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述集水管28里的清洗液最终进入到进水管17里，清洗液从集水管28进入到进水管17。
30.参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述防漏层31为弹性体，具有抗腐蚀、耐磨损的特性，防漏层31为弹性体可以于条形孔13更好的密封。
31.参照图1和图4所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二挡板2靠近辊轮（5）一侧设有多个凹槽29，所述凹槽29内设有滚珠30，凹槽29内的滚珠30和辊轮5的内壁接触，使辊轮5平稳滚动。
32.本实用新型具有的有益效果在于：本实用新型在具体使用时，利用增压装置8对水箱4中的清洗液进行加压，再把加压过的清洗液输送至清洗装置中，利用加压过的清洗液对pcb板进行冲洗，pcb板在辊轮5上移动，实现了pcb板自动清洗的功能，提高了清洗的效率，清洗装置二10设在辊轮5的内部，提高了空间的利用率，通过把手15控制止水伸缩杆14的长度来控制条形孔13的大小，进一步实现对不同尺寸pcb板的清洗，保证了在清洗过程中不造成清洗液的浪费，本装置还可以对清洗液循环多次使用，也不会对清洗液造成浪费，比较的节能环保。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。