一种炼铁用冷却废水循环处理装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢领域，具体为一种炼铁用冷却废水循环处理装置。

背景技术：

钢铁的冶炼中需要使用大量的水来完成冷却，而这些水在处理之后都会变成废水，这些废水中普遍存在着油污，铁屑杂质等，如果直接排放不仅浪费资源，而且对环境造成严重的破坏，因此需要对冷却废水进行处理，传统的处理装置处理效果差，效率低。

针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种炼铁用冷却废水循环处理装置可以有效解决冷却废水处理效率低，效果差的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼铁用冷却废水循环处理装置，解决了冷却废水处理效率低，效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁用冷却废水循环处理装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的底部分别固定安装有两个相对称的支撑柱和支架，且第一箱体的底部连通有出液管，所述出液管上设有抽液泵，且出液管远离第一箱体的一端贯穿延伸至第二箱体的内部，两个所述支架的底部均固定安装有底座，所述第一箱体底部的中部固定安装有第一电机，且第一箱体的内部固定安装有隔板，所述第一电机的输出端贯穿第一箱体和隔板并固定安装有圆筒，所述圆筒的外表面固定安装有两组滑块，所述第一箱体的内壁固定安装有两个上下分布的滑轨，且滑块与滑轨之间活动连接，所述第一箱体的内顶壁和顶部分别设有滤板和进料斗，所述第一箱体的左侧面固定安装有收集箱，所述第二箱体的顶部通过两个机架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆远离第二电机的一端贯穿并延伸至第二箱体的内部，且第二转杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述第二箱体的底部和右侧面分别连通有第一导管和第二导管，且第一导管和第二导管的外表面分别设有第一阀门和第二阀门，所述第二箱体的右端顶部设有投料斗，所述第一箱体和圆筒的正面分别设有箱门和筒门。

优选的，所述底座的底部设有防滑条纹。

优选的，所述圆筒的侧面设有均匀分布的通孔。

优选的，每组所述滑块的数量为四个，且四个滑块呈环形等距离分布在圆筒的外表面。

优选的，所述滤板为倾斜设置，且滤板与水平面的夹角为六度。

优选的，所述搅拌叶的数量为八个，且八个搅拌叶呈竖直等距离交错分布在转杆的左右两侧。

优选的，所述箱门与第一箱体的连接处设有密封垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种炼铁用冷却废水循环处理装置，具备以下有益效果：

(1)该炼铁用冷却废水循环处理装置，滤板的以及圆筒上通孔的设置可以分批次的对废水溶液中的大颗粒和小颗粒的铁屑杂质进行去除，解决了铁屑杂质残留在废水中的问题。

(2)该炼铁用冷却废水循环处理装置，八个等距离交错分布的搅拌杆可以增加废水溶液与处理剂之间的混合程度，提高废水与处理剂之间的物化反应速度，整体上提高工作效率。

(3)该炼铁用冷却废水循环处理装置，第一导管以及第二导管上的第一阀门和第二阀门分别从第二箱体的上下两端排出对应的油污和处理好的废水溶液，处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型主体正视图的剖视图；

图2为本实用新型第一箱体的正视图；

图3为本实用新型第一箱体的俯视图；

图4为本实用新型圆筒的正视图；

图5为本实用新型筒门的正视图。

图中：1第一箱体、2第二箱体、3支撑柱、4支架、5出液管、6抽液泵、7底座、8第一电机、9隔板、10圆筒、101通孔、11滑块、12滑轨、13滤板、14进料斗、15收集箱、16第二电机、17转杆、18搅拌叶、19第一导管、20第二导管、21第一阀门、22第二阀门、23投料斗、24箱门、25筒门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铁用冷却废水循环处理装置，包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2的底部分别固定安装有两个相对称的支撑柱3和支架4，且第一箱体1的底部连通有出液管5，出液管5上设有抽液泵6，且出液管5远离第一箱体1的一端贯穿延伸至第二箱体2的内部，两个支架4的底部均固定安装有底座7，底座7的底部设有防滑条纹，增加第二箱体2的稳定性，第一箱体1底部的中部固定安装有第一电机8，且第一箱体1的内部固定安装有隔板9，第一电机8的输出端贯穿第一箱体1和隔板9并固定安装有圆筒10，圆筒10的侧面设有均匀分布的通孔101，利用通孔101使得溶液和固体杂质分开，圆筒10的外表面固定安装有两组滑块11，每组滑块11的数量为四个，且四个滑块11呈环形等距离分布在圆筒10的外表面，这样滑块11在滑轨12上的移动更加稳定，从而使得圆筒10转动更加稳定，第一箱体1的内壁固定安装有两个上下分布的滑轨12，且滑块11与滑轨12之间活动连接，第一箱体1的内顶壁和顶部分别设有滤板13和进料斗14，滤板13为倾斜设置，且滤板13与水平面的夹角为六度，便于大块的铁屑杂质直接通过滤板13落入到收集箱15内，第一箱体1的左侧面固定安装有收集箱15，第二箱体2的顶部通过两个机架固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有转杆17，转杆17远离第二电机16的一端贯穿并延伸至第二箱体2的内部，且第二转杆17的外表面固定安装有搅拌叶18，搅拌叶18的数量为八个，且八个搅拌叶18呈竖直等距离交错分布在转杆17的左右两侧，提高搅拌的效果，使得反应更加充分，第二箱体2的底部和右侧面分别连通有第一导管19和第二导管20，第二导管20用以排放溶液表层的油污溶液，且第一导管19和第二导管20的外表面分别设有第一阀门21和第二阀门22，第二箱体2的右端顶部设有投料斗23，第一箱体1和圆筒10的正面分别设有箱门24和筒门25，箱门24与第一箱体1的连接处设有密封垫，避免溶液的渗漏。

工作原理：该炼铁用冷却废水循环处理装置，关闭第一阀门21和第二阀门22，启动第一电机8和抽液泵6，第一电机8带动圆筒10在滑块11和滑轨12之间的配合下转动，然后从进料斗14中加入待处理的废水，废水经过滤板13的时候，大块的铁屑杂质通过滤板13直接落入到收集箱15内，含有小颗粒的废水溶液进入到圆筒10中，圆筒10转动的时候，小颗粒的杂质由于无法通过通孔101留在圆筒10内部，除去小颗粒杂质后的废水溶液在抽液泵6的作用下通过出液管5进入到第二箱体2内，启动第二电机16，第二电机16带动转杆17转动，进而使得搅拌叶18转动，从投料斗23中加入废水处理剂，于是废水处理剂与废水发生化学反应，最后实现分层，油污处于废水溶液的顶部，打开第二阀门22将油污排出，再打开第一阀门21将处理后的废水排出即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。