专利名称：炼油厂含氨有机废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种含氨有机废水的处理方法，尤其是一种石油化工生产含氨有机废水的处理方法。
炼油厂催化裂化装置排放的酸性废水中，含有浓度较高的有机污染物(COD)、氨、硫化氢、其浓度可分别达1000-3000mg/L、1000-5000mg/L、1000-10000mg/L，该废水对污水处理装置冲击较大且污染空气。国内外炼油厂对该股水的处理普遍采用汽提方法，将硫化氢.氨从水中汽提出去，汽提后的净化水再进一步处理。目前大部分炼油厂采用好氧生物法。汽提后的净化水中除含有有机物外，仍然会含有50-200mg/L的氨氮，采用简单的好氧生物法，处理后的水中仍然含有一部分氨氮及硝态氮，将其排入河流或水塘后，易引起水体富营养化，造成二次污染。日本专利昭62-216698采用间歇式活性污泥法处理炼油厂酸性水汽提净化水，该间歇式包括进水、曝气、沉降、排水等四部分组成，在该专利所述的过程中，只在曝气阶段能将氨氮部分转化为硝态氮或亚硝态氮，而仍存在于水中，只是脱除了废水中的有机物。
本发明的目的是提供一种间歇式活性污泥过程(SequencingBatch Reactor简称SBR)处理炼油厂酸性水汽提净化水的方法。该方法在脱除废水中有机污染物的同时，可脱除水中的氨氮。
概括地说，本发明主要包括进水、曝气、停气搅拌、沉降及排水五个阶段，整个过程在同一反应器内进行。可根椐不同水质、不同出水质量要求，控制每个阶段的时间，以达到不同的目的。在曝气阶段，好氧菌在脱除水中有机物的同时，将氨氮转化为硝酸态氮及亚硝酸态氮；在停气搅拌阶段，脱氮菌以水中有机物为碳源，将硝酸态氮及亚硝酸态氮还原为氮气。过程可以用下面的反应式表示硝化总反应脱氮总反应附
图1描述了本发明的工艺流程1.反应器；7.、8.排水阀；2.原水罐；9.气体分布器；3.原水泵；10.搅拌器；4.空气压缩机或鼓风机；a.原料水线；5.空气流量计；b.空气线；6.空气流量计控制阀； c.、d.排水线；
本发明的详细过程为炼油厂酸性水汽提净化水含氨有机废水经原水泵(3)进入反应器(1)，在进水的同时曝气，或在进水之后曝气，溶解氧控制在0.5mg/L以上，最好控制在1-2mg/L，PH控制在6-9，PH最好控制在6.5-9.0，温度15-40℃，曝气阶段亦称为硝化阶段，好氧菌中含有硝化菌，该阶段中，在分解有机物的同时，将氨氮氧化为亚硝酸态氮及硝酸态氮，曝气时间可根椐不同水质情况持续4-20小时，最好控制在5-15小时；曝气停止后进入搅拌缺氧阶段，此阶段停止供氧，并将溶解氧控制在0.5mg/L以下，PH控制在7.0-8.8，PH值最好控制在7.8-8.5，温度15-40℃，反硝化菌即脱氮菌以原水中的有机物为碳源，将亚硝酸态氮及硝酸态氮还原为氮气，缺氧搅拌时间可根椐不同水质及出水质量要求持续1.5-10小时，最好控制在2-8小时；搅拌阶段完成后进入沉降排水阶段，该阶段可根椐污泥沉降性能确定不同的沉降时间，一般对炼油厂生产废水的处理，沉降时间为40分钟至3小时；沉降排水阶段完成后，进入下一轮的进水、曝气、停气搅拌、沉降排水程序。
本发明处理炼油厂酸性水汽提净化水，可将有机物由1000-4000mg/L降至50-150mg/L，有机物负荷达3.5KgCOD/M3.d，有机物去除率达85-98w％。氨氮由50-500mg/L降至10-30mg/L，氨氮去除率达85-98w％，容积负荷达0.1-0.5Kg氮/M3.d。酚去除率达99.9-100w％，容积负荷达0.7-2.1Kg酚/M3.d。本发明是处理炼油厂含氨有机废水较理想的方法。
权利要求
1.一种含氨有机废水的处理方法，采用间歇式活性污泥法，由进水、曝气、沉降、排水等步骤组成，其特征在于在曝气阶段，好氧菌存在下，维持反应器内的PH为6.0-9.0，温度为15-40℃，曝气4-20小时，曝气完成后，反硝化菌存在下，维持反应器内的PH为7.0-8.8，温度为15-40℃，停气搅拌1.5-10小时，静置沉降后将处理水排出。
2.根椐权利要求1的方法，其特征在于含氨有机废水是指炼油厂酸性水汽提净化水。
3.根椐权利要求2的方法，其特征在于炼油厂酸性水汽提净化水中有机物浓度为500-5000mg/L，氨氮浓度为50-500mg/L。
4.根椐权利要求1的方法，其特征在于曝气阶段，所说的好氧菌中含有硝化菌。
5.根椐权利要求4的方法，其特征在于曝气阶段时间最好控制在5-15小时，停气搅拌时间最好控制在2-8小时。
6.根椐权利要求1的方法，其特征在于曝气好氧阶段反应器内的PH最好控制在6.5-9.0，停气搅拌阶段PH值最好控制在7.8-8.5。
7.根椐权利要求1的方法，其特征在于停气搅拌阶段溶解氧控制在0.5mg/L以下。
全文摘要
一种炼油厂含氨有机废水的治理方法，采用间歇式活性污泥法，工艺过程包括进水、曝气、停气搅拌、沉降、排水等五部分。该工艺处理含氨有机废水，在脱除水中COD的同时，可以脱除水中的氨氮。COD容积负荷可达3.5KgCOD/M
文档编号C02F3/12GK1123769SQ94118730
公开日1996年6月5日 申请日期1994年11月30日 优先权日1994年11月30日
发明者刘念曾, 许谦, 于博哲 申请人:中国石油化工总公司抚顺石油化工研究院