一种含油污泥深度处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种含油污泥深度处理工艺，尤其涉及一种含油污泥的污泥脱水、原 油回收的处理工艺。
【背景技术】
[0002] 在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半 固体废物，被称之为油泥，它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微 米到几英寸，大多数在1至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条 件，污泥的组成可能随时间变化而变化。据统计，中国年产油泥近300万吨，其中蕴含的原 油资源约为60万吨左右。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外，含有大量苯系 物、酷类、意、巧、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄 生虫，如不进行合理有效的处理，不仅会浪费石油资源，也会对环境造成严重污染。
[0003] 目前处理含油污泥的技术多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围。如 溶剂萃取法可回收油泥中大部分的石油资源，但同时存在流程长、工艺复杂、处理费用高等 缺点；生物处理法无二次污染，但处理周期长；化学破乳法对乳化严重的油泥需另加破乳 剂和加热，同样原油处理较困难；固液分离法对于含油高、污染严重的油泥的回收率低；焚 烧法能减少污泥中有害物质对环境的污染，但流程复杂，成本和操作费用高，不能回收原 油，且焚烧产生的S〇2、CO及粉尘会对空气产生二次污染。随着环保法规的日益严格和完善， 减量化、资源化和无害化处理油泥技术，将成为含油污泥处理技术发展的必然趋势。
[0004] CN102039301A公开了一种含油污泥资源化、无害化综合处理工艺。其中所用的破 乳剂为碳酸轴、硫酸轴、十二烷基賴酸轴、聚氧己帰月桂基離中两种或两种W上的混合物， 油回收率可达75%~90%。该工艺过程较为复杂，油回收率还有待于提高。CN102092907A公 开了一种含油污泥资源化处理的方法，首先通过电化学方法脱去污泥中富含乳化水，使污 水达到回注要求，经本方法处理后含油污泥含水降至1% W下，在回收含油污泥中大量老化 原油，经本方法处理后含油污泥所含老化污油降至1% W下，最后将含油污泥有机化处理， 经微生物发酵等处理后含油污泥有机化，达到无害化排放，最后污油含量小于3%，但是该工 艺操作复杂，成本高，不利于实际应用。CN102041038A公开了一种稠油老化油处理方法， 该方法通过采用破乳剂结合离也的方法处理老化油，解决了油田稠油老化油破乳脱水的难 题，但是该发明中使用的H相邸螺离也机的成本高，对污水中泡沫等比水轻的杂质的处理 效果比较差，不利于含油量高的污泥处理。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含油污泥深度处理工艺。该工 艺不仅可W有效地实现含油污泥的油、水、泥H相分离和处理，还可回收含油污泥中的大部 分原油，，大大降低污泥后续处理的难度。
[0006] 本发明含油污泥深度处理工艺，包括如下内容；原料胆存污泥池中的含油污泥进 入污泥混合槽中，加入破乳剂，进行破乳处理，破乳后的含油污泥进入叠螺式污泥脱水机进 行固液分离，得到滤液和泥饼，滤液进入两相旋流器进行分离，两相分离后将旋流器中的下 层剩余污泥回流至原料胆存污泥池，上层混合液送入气液混合罐与空气混合，然后进入分 离池，将污油和污水初步分离，污油利用刮渣机回收至污油罐，污水进入过滤器，将污水中 的息浮颗粒和剩余污油与水分离，将过滤器顶部分离出的污油回收至污油回收罐，过滤器 排出的污水送入污水处理厂进行后续处理。
[0007] 本发明工艺中所述的破乳剂，W重量百分比计包括；脂肪醇聚氧己帰離賴基玻巧 酸单醋二轴5wt%~20wt%，月桂醇離磯酸醋钟3wt%~18wt%，苯己帰0. 5wt%~2wt%，酸 0. 5wt% ~3wt%，水 57wt% ~91wt〇/〇。
[0008] 其中，所述的脂肪醇聚氧己帰離賴基玻巧酸单醋二轴（MES)的结构式为 尺0(邸2邸2〇)3〇)邸2邸6〇3化)COONa，其中R=C。~。8。所述的月桂醇離磯酸醋钟（MAEPK)的 化学结构式为3〇(邸2邸2〇)。斗0(0材2,其中R=C。~n=3或9。所述的酸为无机酸或者 Cl~Ce的有机酸中的一种或多种，其中无机酸为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种，有机酸 为甲酸、己酸、丙酸、苯酷或草酸中的一种或多种。
[0009] 本发明工艺中，所述的含油污泥破乳剂的制备方法，包括如下内容；将脂肪醇聚氧 己帰離賴基玻巧酸单醋二轴、月桂醇離磯酸醋钟、苯己帰、酸和水混合均匀，得到油泥破乳 剂。上述原料也可W在使用时分别加入到含油污泥中混合均匀。破乳剂的制备过程均在常 温常压下进行。破乳剂在污泥混合槽中混合时间为20~40分钟，混合槽温度控制在50~ 70 〇C。
[0010] 本发明工艺中，所述的破乳剂还可W根据需要加入缓蚀剂，如氧化膜型缓蚀剂、沉 积膜型缓蚀剂或吸附膜型缓蚀剂中的一种或几种，缓蚀剂的加入量根据实际需要，一般占 油泥破乳剂重量的0. 1%~1%。
[0011] 本发明工艺中，溶药加药系统中通过加药粟将破乳剂投入到污泥混合槽进行破乳 处理。
[0012] 本发明工艺中，破乳处理后的含油污泥通过引流的方式进入叠螺式污泥脱水机， 在脱水机中经过挤压后形成滤液和泥饼。
[0013] 本发明工艺中，泥饼通过螺旋输送机运走，可W选择填埋、热萃取、热解、焚烧、堆 服或干化等工艺进行处理；滤液主要成分是水、油、剩余泥W及比水轻的杂质，滤液经两相 旋流器固液分离，即混合液中的大颗粒的息浮固体与液相分离，上层油水混合物进入气液 混合罐，利用混合罐底部的曝气装置引入空气形成微气泡，使微气泡与滤液充分混合，形成 混合物，进入分离池。
[0014] 本发明工艺中，气液混合罐中形成的混合物进入到分离池中分离过程如下；混合 物在分离池中利用微气泡吸附和携带水中油和息浮物上浮至液面形成浮渣，利用刮渣机回 收利用，分离池下层污水送入过滤器继续处理，污水通过过滤器的滤层，水中的息浮颗粒和 污油被滤层逐级拦截，从而达到与水的分离。将顶部分离出的污油回收至污油回收罐，过滤 器排出的污水送入污水处理厂进行后续处理。
[0015] 本发明工艺中，所述的叠螺式污泥脱水机由污泥浓缩和污泥脱水两部分组成。在 重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。经过浓缩的污泥随着脱水机 中螺旋轴的转动不断往前移动，在压力的作用下，污泥中的水分受挤压排出，泥饼含固量不 断升高，最终实现污泥的连续脱水。
[0016] 本发明工艺中，所述的分离池设有折板形导渣板装置；折板形导渣板是由前部斜 板、前部直板、中部斜板、后部直板和后部斜板组成，其中中部直板和后部直板水平放置，前 部斜板低于前部直板，中部斜板低于前部直板，后部直板低于中部斜板，后部斜板高于后部 直板；刮渣板与前部斜板接触后，进入前部直板之上的浮渣可全部随着刮渣板移动经过中 部斜板和后部直板后，从后部斜板溢出，进入回收罐中。
[0017] 本发明工艺中，所述的气液混合罐属于密封装置，盖板底部设有排气管，能排出气 液混合过程中释放的有害气体，防止污染工作环境。
[0018] 本发明所述的工艺过程是在自动控制装置控制下进行的。
[0019] 本发明所述的工艺过程除污泥混合槽外均在常温常压下进行的。
[0020] 本发明工艺特点如下： 1、本发明破乳剂中采用脂肪醇聚氧己帰離玻巧酸单醋二轴和月桂醇離磯酸醋钟复配， 再辅助配合苯己帰和酸，破乳效果好；脂肪醇聚氧己帰離玻巧酸单醋二轴和月桂醇離磯酸 醋钟生物降解性好，对环境的影响小，绿色环保；本发明破乳剂的生产成本低，制备方法简 便，适用范围广，易于工业应用。
[0021] 2、本发明工艺所述的分离池设有折板形导渣板装置，折板形导渣板与刮渣机上的 刮渣板接触形成的刮渣区域面积大，采用该种折板形导渣板装置，不仅刮渣容易、彻底，而 且浮渣不易从刮渣板底部反流，确保出水的水质，也提高了污油的回收率。
[0022] 3、本发明工艺采用的叠螺式污泥脱水机，脱水效果好，成本低，维护方便，并且它 具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染，符合环保理念要求。
[0023] 4、本发明工艺对含油污泥的脱水效果好，能把含水率80~98%的污泥脱水到含水 率为50%左右，能最大限度地回收污油，大大降低了污泥和污水后续处理的难度，污泥脱出 的污水也得到深度处理。
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