>[0036]1、取山东省滨州市某生活污水处理厂脱水后污泥(含水率73.4%，有机物含量37.0%),将其稀释至含水率93% ；
[0037]2、向上述稀释后污泥中添加I型污泥改性剂，添加量为绝干泥量的0.1%，充分搅拌15分钟，其中以重量计，I型污泥改性中剂硫酸铝含量为18%、氯化钠含量为20%、硫酸钠含量为32%、六水氯化镁含量为30% ；
[0038]3、添加II型污泥改性剂，添加量为绝干泥量的15.0%，充分搅拌10分钟，其中以重量计，II型污泥改性剂中氢氧化妈含量为80%、氢氧化钠含量为20% ；
[0039]4、添加III型污泥改性剂，添加量为绝干泥量的2.0%，充分搅拌5分钟，其中以重量计，III型污泥改性剂中聚合硫酸铁含量为40%、聚合氯化铝含量为60% ;
[0040]5、将调理改性后的污泥泵入隔膜式板框压滤机，在1.2MPa压力下压榨脱水50分钟；
[0041]6、进行3次重复实验，脱水后泥饼含水率分别为37.39%,36.39%,39.97%，达到处理要求。
[0042]实施例4:
[0043]1、取山东省滨州市某工业园区污水处理厂(主要处理工业废水)脱水后污泥(含水率83.0%，有机物含量33 % )，将其稀释至含水率96 % ；
[0044]2、向上述稀释后污泥中添加I型污泥改性剂，添加量为绝干泥量的10.0%，充分搅拌15分钟，其中以重量计，I型污泥改性剂中硫酸铝含量为20%、氯化钠含量为20%、硫酸钠含量为30%、六水氯化镁含量为30% ；
[0045]3、添加II型污泥改性剂，添加量为绝干泥量的10.0%，充分搅拌10分钟，其中以重量计，II型污泥改性剂中氢氧化钙含量为75%、氢氧化钠含量为25% ；
[0046]4、添加III型污泥改性剂，添加量为绝干泥量的0.1 %，充分搅拌5分钟，其中以重量计，III型污泥改性剂中聚合硫酸铁含量为35%、聚合氯化铝含量为65% ;
[0047]5、将调理改性后的污泥泵入隔膜式板框压滤机，在1.5MPa压力下压榨脱水50分钟；
[0048]6、进行3次重复实验，脱水后泥饼含水率分别为48.53%,49.18%,49.34%，达到处理要求。
[0049]实施例5:
[0050]1、取深圳市南山区某生活污水处理厂浓缩污泥(含水率97.1% );
[0051]2、向上述浓缩污泥中添加I型污泥改性剂，添加量为4.0% (以绝干泥量计)，充分搅拌15分钟，其中以重量计，I型污泥改性中硫酸铝含量为20%、氯化钠含量为10%、硫酸钠含量为30%、六水氯化镁含量为40% ；
[0052]3、添加II型污泥改性剂，添加量为10.0% (以绝干泥量计)，充分搅拌10分钟，其中以重量计，II型污泥改性剂中氢氧化钙含量为80%、氢氧化钠含量为20% ；
[0053]4、添加III型污泥改性剂，添加量为1.0% (以绝干泥量计)，充分搅拌5分钟，其中以重量计，III型污泥改性剂中聚合硫酸铁含量为45%、聚合氯化铝含量为55% ;
[0054]5、将调理改性后的污泥泵入隔膜式板框压滤机，在1.5MPa压力下压榨脱水50分钟；脱水后泥饼含水率分别为46.09%，达到处理要求。
[0055]实施例6:
[0056]1、取深圳市宝安区某生活污水处理厂浓缩污泥(含水率97.6% );
[0057]2、向上述浓缩污泥中添加I型污泥改性剂，添加量为4.0% (以绝干泥量计)，充分搅拌15分钟，其中以重量计，I型污泥改性中硫酸铝含量为15%、氯化钠含量为15%、硫酸钠含量为35%、六水氯化镁含量为35% ；
[0058]3、添加II型污泥改性剂，添加量为15.0% (以绝干泥量计)，充分搅拌10分钟，其中以重量计，II型污泥改性剂中氢氧化钙含量为85%、氢氧化钠含量为15% ；
[0059]4、添加III型污泥改性剂，添加量为1.0% (以绝干泥量计)，充分搅拌5分钟，其中以重量计，III型污泥改性剂中聚合硫酸铁含量为45%、聚合氯化铝含量为55% ;
[0060]5、将调理改性后的污泥泵入隔膜式板框压滤机，在1.5MPa压力下压榨脱水50分钟；脱水后泥饼含水率分别为49.57%，达到处理要求。
[0061]实施例7:
[0062]1、取山东省滨州市某工业园区污水处理厂(主要处理工业废水)浓缩污泥(含水率 97.7% )；
[0063]2、向上述浓缩污泥中添加I型污泥改性剂，添加量为4.0% (以绝干泥量计)，充分搅拌15分钟，其中以重量计，I型污泥改性中硫酸铝含量为20%、氯化钠含量为25%、硫酸钠含量为25%、六水氯化镁含量为30% ；
[0064]3、添加II型污泥改性剂，添加量为15.0% (以绝干泥量计)，充分搅拌10分钟，其中以重量计，II型污泥改性剂中氢氧化钙含量为70%、氢氧化钠含量为30% ；
[0065]4、添加III型污泥改性剂，添加量为1.0% (以绝干泥量计)，充分搅拌5分钟，其中以重量计，III型污泥改性剂中聚合硫酸铁含量为30%、聚合氯化铝含量为70% ;
[0066]5、将调理改性后的污泥泵入隔膜式板框压滤机，在1.5MPa压力下压榨脱水50分钟；脱水后泥饼含水率分别为49.84%，达到处理要求。
[0067]由上述实施例可以看出，本发明方法通过添加专用高效复合污泥改性剂和采用优化的压滤脱水工艺，大大提高了污泥的脱水效果，可在常温条件下将污水处理厂污泥一次性脱水至含水率40?50%，满足国家相关标准和规定要求。本发明所确定的污泥组合改性剂及常温深度脱水技术适用性较好，针对不同污泥的性质，均能获得较好的效果(需根据不同污泥性质、数量及最终处置方式对改性剂组合进行相应调整)ο本发明污泥常温深度脱水采用通用标准压滤脱水设备，污泥深度脱水整个处理过程在常温下进行，不需要热源，更不消耗一次能源，相对直接焚烧或热力干化可节省大量资源和能源消耗，大大降低了处理成本。
[0068]综上所述，但本发明并不局限于上述实施方式，本领域一般技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种污泥常温深度脱水的方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将含水率为90-98%的污泥依次添加I型污泥改性剂、II型污泥改性剂和III型污泥改性剂进行调理改性，所述I型污泥改性剂含有硫酸铝、氯化钠、硫酸钠、六水氯化镁，以重量计，其中硫酸铝含量为15-20%、氯化钠含量为10-30%、硫酸钠含量为15-35%、六水氯化镁含量为30-40% ;所述II型污泥改性剂含有氢氧化钙、氢氧化钠，以重量计，所述II型污泥改性剂中氢氧化钙含量为70-90%、氢氧化钠含量为10-30% ;所述III型污泥改性剂含有聚合硫酸铁、聚合氯化铝，以重量计，其中聚合硫酸铁含量为30-50%、聚合氯化铝含量为50-70% ； (2)将调理改性后的污泥泵入压滤机，在1.2?1.6MPa压力下保压40?50分钟脱水。
2.如权利要求1所述的污泥常温深度脱水的方法，其特征在于:所述步骤(I)中污泥为含水率为97-98%的浓缩污泥或将常规脱水后污泥稀释至含水率为90?95%的污泥。
3.如权利要求1所述的污泥常温深度脱水的方法，其特征在于:所述I型污泥改性剂添加量为绝干泥量的0.1?10%，搅拌时间为10?20分钟。
4.如权利要求1所述的污泥常温深度脱水的方法，其特征在于:所述II型污泥改性剂添加量为绝干泥量的0.5?15%，搅拌时间为10?15分钟。
5.如权利要求1所述的污泥常温深度脱水的方法，其特征在于:所述III型污泥改性剂添加量为绝干泥量的0.1?5%，搅拌时间为5?10分钟。
6.如权利要求1所述的污泥常温深度脱水的方法，其特征在于:所述压滤机为隔膜式板框压滤机。
【专利摘要】本发明公开了一种污泥常温深度脱水的方法，包括如下步骤：(1)将含水量为90-98％的污泥依次添加Ⅰ型污泥改性剂、Ⅱ型污泥改性剂和Ⅲ型污泥改性剂进行调理改性；(2)将调理改性后的污泥泵入压滤机，在1.2～1.6MPa压力下保压40～50分钟脱水。本发明方法通过添加专用高效复合污泥改性剂和采用优化的压滤脱水工艺，大大提高了污泥的脱水效果，可在常温条件下将污水处理厂污泥一次性脱水至含水率40～50％，满足国家相关标准和规定要求。
【IPC分类】C02F11-14, C02F11-12
【公开号】CN104761116
【申请号】CN201510113309
【发明人】王波, 杨小毛, 李旭宁
【申请人】深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司, 深港产学研基地
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月16日