减少了用量，简化了投药设备，处理污水工艺简单易行，降低了运行成本，同时也降低了二次污染。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
取泥炭40 Kg、葡萄糖10 Kg、骨胶30 Kg、活性炭7 Kg、硫酸亚铁0.03 Kg，搅拌混合均匀，加入20?28 L水，持续搅拌20?30 min，进行圆盘或挤压造粒，干燥，得到粒径0.2?2.5 mm的无机复合絮凝剂。
[0025]取淀粉7.0 Kg，牛肉膏7.0 Kg,加入脱硫弧菌菌剂1.0 Kg、无色硫细菌菌剂1.0 Kg(其中氧化亚铁硫杆菌菌剂0.4 Kg、嗜酸氧化硫硫杆菌菌剂0.6 Kg)、葡糖杆菌菌剂0.5 Kg,混合均匀(每种菌剂的活菌数均不少于2 X 17?2 X 10 8个/克)，再加入总重量30?40%的无菌水，28?36°C下搅拌发酵16?24h制成菌液，活菌总数达到6 X 19?I X 10 11个/克。
[0026]将上述发酵后的混合培养基14.5 Kg (含水重量3.33 Kg)倒入89 Kg无机复合絮凝剂颗粒中，充分搅拌I h，常温自然冷却干燥，得到粒径0.5?3.0 _的缓释复合絮凝剂颗粒。
[0027]取某煤矿排放的矿井废水，采用常规化学分析方法进行检测，pH值3.0，总Fe含量250 mg/L，S042_含量760 mg/L?将废水在调节池内停留I小时均衡水质水量，并初步去除废水中较大的悬浮物，如煤肩、岩粉、粘土等细小颗粒物，尤其是煤粉。均衡水质后的废水进入混凝池停留20分钟，采用粉末投加装置，按15g/m3的用量加入本实施例缓释复合絮凝剂颗粒，进行机械搅拌，经斜板沉淀池沉降后，再次检测出水水质，结果PH值可以提高到6.0左右，同时总Fe含量减少至10 mg/L, S042—含量降低至240 mg/L以内。
[0028]实施例2
取粉煤灰35 Kg、葡萄糖15 KgXaCl2 28 Kg、沸石9 Kg、硫酸亚铁0.05 Kg，搅拌混合均匀，加入20?28 L水，持续搅拌20?30 min，进行圆盘或挤压造粒，干燥，得到粒径0.2?2.5 mm的无机复合絮凝剂。
[0029]取淀粉5.0 Kg、可溶性纤维素2.0 Kg、牛肉膏7.0 Kg，加入脱硫弧菌菌剂1.0Kg、无色硫细菌菌剂1.0 Kg(其中氧化亚铁硫杆菌菌剂0.5 Kg、嗜酸氧化硫硫杆菌菌剂0.5 Kg),葡糖杆菌菌剂0.6 Kg混合均匀(每种菌剂的活菌数均不少于2 X 17?2X 10 8个/克)，再加入总重量30?40%的无菌水，28?36°C下搅拌发酵16?24 h，制成菌液，活菌总数达到 6XlO9- 1X10 11 个 / 克。
[0030]将上述发酵后的混合培养基13 Kg (含水重量3 Kg)倒入90 Kg无机复合絮凝剂颗粒中，充分搅拌I h，常温自然冷却干燥，得到粒径0.5?3.0 _的缓释复合絮凝剂颗粒。
[0031]取某煤矿排放的矿井废水，采用常规化学分析方法进行检测，pH值3.0，总Fe含量250 mg/L, S042_含量760 mg/L。将废水在调节池内停留I小时均衡水质水量，并初步去除废水中较大的悬浮物，如煤肩、岩粉、粘土等细小颗粒物，尤其是煤粉。均衡水质后的废水进入混凝池停留20分钟，采用粉末投加装置，按15g/m3的用量加入本实施例缓释复合絮凝剂颗粒，进行机械搅拌，经斜板沉淀池沉降后，再次检测出水水质，结果PH值可以提高到6.0左右，同时总Fe含量减少至15 mg/L, S042—含量降低至250 mg/L以内。
[0032]实施例3
取粉煤灰15 Kg、泥炭15 Kg、葡萄糖20 KgXaCl2 30 Kg、煤矸石3 Kg、活性炭7 Kg、硫酸亚铁0.04 Kg,搅拌混合均匀，加入20?28 L水，持续搅拌20?30 min,进行圆盘或挤压造粒，干燥，得到粒径0.2?2.5 mm的无机复合絮凝剂。
[0033]取淀粉6.0 Kg、可溶性纤维素2.0 Kg、牛肉膏6.0 Kg，加入脱硫弧菌菌剂1.0 Kg、无色硫细菌菌剂1.0 Kg (其中氧化亚铁硫杆菌菌剂0.3 Kg、嗜酸氧化硫硫杆菌菌剂0.7Kg)、葡糖杆菌菌剂0.3 Kg混合均匀(每种菌剂的活菌数均不少于2 X 17?2X10 8个/克)，再加入总重量30?40%的无菌水，28?36°C下搅拌发酵16?24 h，制成菌液，活菌总数达到6XlO9- 1X10 11个/克。
[0034]将上述发酵后的混合培养基16 Kg (含水重量3.7 Kg)倒入88 Kg无机复合絮凝剂颗粒中，充分搅拌lh，常温自然冷却干燥，得到粒径0.5?3.0mm的缓释复合絮凝剂颗粒。
[0035]取某煤矿排放的矿井废水，采用常规化学分析方法进行检测，pH值3.0，总Fe含量250 mg/L, S042_含量760 mg/L。将废水在调节池内停留I小时均衡水质水量，并初步去除废水中较大的悬浮物，如煤肩、岩粉、粘土等细小颗粒物，尤其是煤粉。均衡水质后的废水进入混凝池停留20分钟，采用粉末投加装置，按15g/m3的用量加入本实施例缓释复合絮凝剂颗粒，进行机械搅拌，经斜板沉淀池沉降后，再次检测出水水质，结果PH值可以提高到6.0左右，同时总Fe含量减少至16 mg/L, S042—含量降低至257 mg/L以内。
【主权项】
1.一种用于降低矿井水酸度的缓释复合絮凝剂，由87?95wt%的无机复合絮凝剂及5?13wt%的包覆在所述无机复合絮凝剂上的可溶性包覆物构成，其中: 所述的无机复合絮凝剂由40?50质量份微生物碳源、20?35质量份助凝剂及3?10质量份吸附剂混合构成， 所述的可溶性包覆物为拌有微生物菌剂的培养基，其中的微生物菌剂是由脱硫弧菌菌剂、无色硫细菌菌剂和葡糖杆菌菌剂组成的混合菌剂，满足每克包覆物中含有活菌总数6X 19?IX 10 11个，且脱硫弧菌、无色硫细菌和葡糖杆菌的活菌数比为(I?1.5): (I?1.5): 0.5o
2.根据权利要求1所述的缓释复合絮凝剂，其特征是所述的微生物碳源为粉煤灰、泥炭、葡萄糖中的一种或几种的任意比例混合物。
3.根据权利要求2所述的缓释复合絮凝剂，其特征是在所述微生物碳源中加有硫酸亚铁，加入量为微生物碳源总质量的0.04?0.2%。
4.根据权利要求1所述的缓释复合絮凝剂，其特征是所述的助凝剂为CaCl2与骨胶中的一种或两种的任意比例混合物。
5.根据权利要求1所述的缓释复合絮凝剂，其特征是所述的吸附剂为活性炭、沸石、煤矸石、果壳中的一种或几种的任意比例混合物。
6.根据权利要求1所述的缓释复合絮凝剂，其特征是所述培养基为淀粉、可溶性纤维素及牛肉膏培养基中的一种或几种的混合培养基。
7.根据权利要求1所述的缓释复合絮凝剂，其特征是所述可溶性包覆物由7?10质量份培养基与I?4质量份微生物菌剂混合构成。
8.根据权利要求1所述的微生物菌剂，其特征是所述的无色硫细菌为氧化亚铁硫杆菌与嗜酸氧化硫硫杆菌以(0.2?I): I的比例混合的混合菌。
9.根据权利要求1所述的缓释复合絮凝剂，其特征是所述絮凝剂为粒径0.5?3.0mm的球形或近似球形颗粒。
【专利摘要】本发明公开了一种用于降低矿井水酸度的缓释复合絮凝剂，由87～95wt%的无机复合絮凝剂及5～13wt%的包覆在所述无机复合絮凝剂上的可溶性包覆物构成，其中无机复合絮凝剂为微生物碳源、助凝剂和吸附剂的混合物，可溶性包覆物为拌有微生物菌剂的培养基，微生物菌剂是由脱硫弧菌菌剂、无色硫细菌菌剂和葡糖杆菌菌剂组成的混合菌剂。本发明综合了无机及生物絮凝剂的特点，改善了药剂投加方式，多步溶解缓释的过程增加了各种絮凝剂的作用效率，提高了药剂效能。
【IPC分类】C02F3-34
【公开号】CN104773840
【申请号】CN201510177197
【发明人】郜春花, 卢晋晶, 张强, 李建华, 靳东升, 卢朝东, 吕薇
【申请人】山西省农业科学院农业环境与资源研究所
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月15日