一种人造纤维板生产废水的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于湿法纤维板生产废水物质综合处理工艺技术领域，具体涉及一种人造纤维板生产废水的处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着国家环保政策的日益严格和目前大力推广的循环经济，人造纤维板生产的废水及废弃物质必须经过处理才能达标排放，尤其是对环境污染严重的制浆高浓废水。由于该废水色度高、COD和BOD均高，处理比较困难。目前人造纤维板生产行业典型的高浓废水物质处理方法工艺不稳定，处理效果一般，并且经处理后的废水的色度仍然较深，视觉效果欠佳。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种简单实用，效果较好、节能节水且废水处理效率高的人造纤维板生产废水的处理工艺。
[0004]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种人造纤维板生产废水的处理工艺，其特征在于包括以下步骤:(I)将人造纤维板生产废水经水物质力筛网过滤水中粗大漂浮物，经过水力筛网过滤的废水进入斜板反应沉淀池，加入碱液调节废水的PH值呈中性，再加入混凝剂进行一次沉淀；(2)经斜板反应沉淀池处理后的废水进入厌氧处理的IC反应器进行生化处理；(3)经IC反应器处理后的废水一部分返回车间重复利用，另外一部分进入SBR生化反应池进行好氧处理，处理过程中采用曝气装置进行曝气；(4)经SBR生化反应池处理的废水进入沉淀剂池，加入混凝剂进行二次沉淀；(5)经沉淀池沉淀后的废水进入催化氧化反应池，加入硫酸亚铁和双氧水进行催化氧化反应，再加入絮凝剂进行三次沉淀，经过三次沉淀后的废水直接排放或回用。
[0005]进一步限定，步骤(I)中的碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液。
[0006]进一步限定，步骤(I)和步骤(4)中的混凝剂均为聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺。
[0007]进一步限定，步骤(2)中生化处理的条件为废水温度28-45°C，pH值7.5-8.6，VFA0.05-5.00meq/l，处理时间 0.5-1 小时。
[0008]进一步限定，步骤(5)中的絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺。
[0009]进一步限定，步骤(2)、步骤(4)和步骤(5)中沉淀后的污泥分别排入污泥浓缩池，经过污泥浓缩池后的污泥进入离心机中，加入阳离子聚丙烯酰胺后进行离心分离，分离后的泥浆置于干化场进行干燥。
[0010]本发明的人造纤维板生产废水的处理工艺处理效率较高，避免了人造纤维板生产废水对环境的污染，实现了水资源的回收利用，降低了企业的运行成本。
【具体实施方式】
[0011]以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
[0012]一种人造纤维板生产废水的处理工艺，包括以下步骤:(1)将人造纤维板生产废水经水力筛网过滤水中粗大漂浮物，经过水力筛网过滤的废水进入斜板反应沉淀池，加入碱液调节废水的PH值呈中性，再加入混凝剂进行一次沉淀，其中碱液为化工企业排放的废氢氧化钠溶液，混凝剂为聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；(2)经斜板反应沉淀池处理后的废水进入厌氧处理的IC反应器进行生化处理，生化处理的条件为废水温度28-45°C，pH值7.5-8.6，VFA 0.05-5.00meq/l，处理时间0.5-1小时；(3)经IC反应器处理后的废水一部分返回车间重复利用，另外一部分进入SBR生化反应池进行好氧处理，处理过程中采用曝气装置进行曝气；(4)经SBR生化反应池处理的废水进入沉淀剂池，加入混凝剂进行二次沉淀，其中混凝剂为聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；(5)经沉淀池沉淀后的废水进入催化氧化反应池，加入硫酸亚铁和双氧水进行催化氧化反应，再加入絮凝剂进行三次沉淀，其中絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，经过三次沉淀后的废水直接排放或回用。
[0013]步骤(2)、步骤(4)和步骤(5)中沉淀后的污泥分别排入污泥浓缩池，经过污泥浓缩池后的污泥进入离心机中，加入阳离子聚丙烯酰胺后进行离心分离，分离后的泥浆置于干化场进行干燥进一步回收利用。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
【主权项】
1.一种人造纤维板生产废水的处理工艺，其特征在于包括以下步骤:(I)将人造纤维板生产废水经水力筛网过滤水中粗大漂浮物，经过水力筛网过滤的废水进入斜板反应沉淀池，加入碱液调节废水的pH值呈中性，再加入混凝剂进行一次沉淀；(2)经斜板反应沉淀池处理后的废水进入厌氧处理的IC反应器进行生化处理；(3)经IC反应器处理后的废水一部分返回车间重复利用，另外一部分进入SBR生化反应池进行好氧处理，处理过程中采用曝气装置进行曝气；(4)经SBR生化反应池处理的废水进入沉淀剂池，加入混凝剂进行二次沉淀；(5)经沉淀池沉淀后的废水进入催化氧化反应池，加入硫酸亚铁和双氧水进行催化氧化反应，再加入絮凝剂进行三次沉淀，经过三次沉淀后的废水直接排放或回用。
2.根据权利要求1所述的人造纤维板生产废水的处理工艺，其特征在于:步骤(I)中的碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液。
3.根据权利要求1所述的人造纤维板生产废水的处理工艺，其特征在于:步骤(I)和步骤(4)中的混凝剂均为聚合氯化铁和阴离子聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的人造纤维板生产废水的处理工艺，其特征在于:步骤(2)中生化处理的条件为废水温度28-45°C，pH值7.5-8.6，VFA 0.05-5.00meq/l，处理时间0.5-1小时。
5.根据权利要求1所述的人造纤维板生产废水的处理工艺，其特征在于:步骤(5)中的絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的人造纤维板生产废水的处理工艺，其特征在于:步骤(2)、步骤(4)和步骤(5)中沉淀后的污泥分别排入污泥浓缩池，经过污泥浓缩池后的污泥进入离心机中，加入阳离子聚丙烯酰胺后进行离心分离，分离后的泥浆置于干化场进行干燥。
【专利摘要】本发明公开了一种人造纤维板生产废水的处理工艺，包括以下步骤：（1）将人造纤维板生产废水经水力筛网过滤水中粗大漂浮物，废水进入斜板反应沉淀池，加入碱液调节废水的pH值呈中性，加入混凝剂进行一次沉淀；（2）废水进入厌氧处理的IC反应器进行生化处理；（3）废水一部分返回车间重复利用，另外一部分进入SBR生化反应池进行好氧处理；（4）废水进入沉淀剂池，加入混凝剂进行二次沉淀；（5）废水进入催化氧化反应池，加入硫酸亚铁和双氧水进行催化氧化反应，再加入絮凝剂进行三次沉淀，沉淀后直接排放或回用。本发明废水处理效率较高，避免了对环境的污染，实现了水源的回收利用，降低了企业的运行成本。
【IPC分类】C02F9-14, C02F11-12, C02F11-00
【公开号】CN104787983
【申请号】CN201510195352
【发明人】李来平
【申请人】河南鑫饰板业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月23日