装置，19、曝气装置。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明， 并非用于限定本发明的范围。
[0028]在一个【具体实施方式】中，如图1所示，一种酸纯化回用系统，包括原液酸槽1、搭载 有酸回收树脂的第一酸纯化床2、搭载有酸回收树脂的第二酸纯化床4、一级中和沉淀反应 槽6、第一过滤器8、一级脱硬度槽9、第二过11滤器、二级脱硬度槽15及第三过滤器16。中 和沉淀反应槽处设置有石灰乳液投料装置7、硫酸亚铁投料装置18和曝气装置19。一级脱 硬度槽内处设置有二氧化碳供气装置10。二级脱硬度槽处设置有碳酸钠投料装置17。一 级中和沉淀反应槽、一级脱硬度槽和二级脱硬度槽均设置有搅拌装置。
[0029]第一酸纯化床包括进液端、高酸低盐端和低酸高盐端，第二酸纯化床包括次进液 端、次高酸低盐端和次低酸高盐端。在第一酸纯化床的高酸低盐端和第二酸纯化床的次进 液端之间设置有过渡酸槽3。第一酸纯化床的低酸高盐端和第二酸纯化床的次低酸高盐端 与一级中和沉淀反应槽之间设置有废酸槽5。
[0030] 废酸槽、一级中和沉淀反应槽、第一过滤器、一级脱硬度槽、第二过滤器、二级脱硬 度槽及第三过滤器依次连接，第三过滤器连接清水回用管路14。
[0031]原液酸槽的出液端连接第一酸纯化床的进液端，用于向第一酸纯化床输入高酸低 盐的原液。
[0032]第一酸纯化床的高酸低盐端连接第二酸纯化床的次进液端，用于向第二酸纯化床 输入经过第一酸纯化床处理后分离出的高酸低盐的处理液。
[0033]第一酸纯化床的低酸高盐端和第二酸纯化床的次低酸高盐端均连接一级中和沉 淀反应槽，第二酸纯化床的次高酸低盐端连接清酸回用管路13。
[0034]第一酸纯化床的低酸高盐端和第二酸纯化床的次低酸高盐端均在汇集于同一条 管路后，连接废酸槽，再连接一级中和沉淀反应槽。第二酸纯化床的次高酸低盐端出的酸液 盐含量已经较低，经过与纯水的混合后，酸度得到降低，可连接清酸回用管路13供回用。
[0035] 第一酸纯化床和第二酸纯化床分别设置有用于对酸回收树脂进行反洗的纯水供 水管路12。其中，第一酸纯化床中的酸回收树脂在经过反洗后，可以得到部分的高酸低盐的 废水而流向第二酸纯化床。在第二酸纯化床中，酸回收树脂在经过反洗后得到的高酸低盐 与经过酸回收树脂分离出的高酸低盐，由于纯水的加入而降低了酸度。从而得到适宜回用 的低酸低盐的回用清酸。
[0036] 效果例
[0037] 在云南一大型铜冶炼企业，冶炼烟气制硫酸净化段产生大量废酸，建厂时采用石 灰一铁盐法对废酸进行中和处理，要耗费大量的石灰，产生大量的石膏渣，而且处理后的废 水硬度太高不能回用于生产。经本发明所提供的技术方案改造后，石灰用量减少到原来的 10 %~20 %，同样产生的石膏渣量减少为原来的10 %~20 %，废水处理后的硬度在50mg/ 1以下，可作为冷却水补水以及车间冲洗水回用生产。开车一月运行稳定后，主要技术技术 指标如下表所示。
[0038]
【主权项】
1. 一种酸纯化回用系统，其特征在于，包括原液酸槽、搭载有酸回收树脂的第一酸纯化 床、搭载有酸回收树脂的第二酸纯化床、一级中和沉淀反应槽、第一过滤器、一级脱硬度槽、 第二过滤器、二级脱硬度槽及第三过滤器，所述第一酸纯化床包括进液端、高酸低盐端和低 酸高盐端，所述第二酸纯化床包括次进液端、次高酸低盐端和次低酸高盐端，其中： 所述原液酸槽的出液端连接所述第一酸纯化床的进液端，用于向所述第一酸纯化床输 入高酸低盐的原液； 所述第一酸纯化床的高酸低盐端连接所述第二酸纯化床的次进液端，用于向所述第二 酸纯化床输入经过所述第一酸纯化床处理后分离出的高酸低盐的处理液； 所述第一酸纯化床的低酸高盐端和所述第二酸纯化床的次低酸高盐端均连接所述一 级中和沉淀反应槽，所述第二酸纯化床的次高酸低盐端连接清酸回用管路； 所述一级中和沉淀反应槽、所述第一过滤器、所述一级脱硬度槽、所述第二过滤器、所 述二级脱硬度槽及所述第三过滤器依次连接，所述第三过滤器连接清水回用管路。
2. 根据权利要求1所述的酸纯化回用系统，其特征在于：所述第一酸纯化床和所述第 二酸纯化床分别设置有用于对酸回收树脂进行反洗的纯水供水管路。
3. 根据权利要求1所述的酸纯化回用系统，其特征在于：在所述第一酸纯化床的高酸 低盐端和所述第二酸纯化床的次进液端之间设置有过渡酸槽。
4. 根据权利要求1所述的酸纯化回用系统，其特征在于：所述第一酸纯化床的低酸高 盐端和所述一级中和沉淀反应槽之间设置有第一废酸槽，所述第二酸纯化床的次低酸高盐 端和所述一级中和沉淀反应槽之间设置有第二废酸槽，所述第一废酸槽与所述第二废酸槽 相同或不同。
5. 根据权利要求1至4任一所述的酸纯化回用系统，其特征在于，所述酸纯化回用系统 还包括：向所述一级中和沉淀反应槽投入碱料的石灰乳液投料装置和/或电石渣液投料装 置，向所述一级中和沉淀反应槽投入脱砷处理剂的硫酸亚铁投料装置，以及设置在所述一 级中和沉淀反应槽底部的曝气装置。
6. 根据权利要求1至4任一所述的酸纯化回用系统，其特征在于：所述酸纯化回用系 统还包括向所述一级脱硬度槽内的液体通入二氧化碳气体的二氧化碳供气装置。
7. 根据权利要求1至4任一所述的酸纯化回用系统，其特征在于：所述酸纯化回用系 统还包括向所述二级脱硬度槽投放碳酸钠的碳酸钠投料装置。
【专利摘要】本发明涉及工业废酸的回收技术领域，具体涉及一种酸纯化回用系统。其包括原液酸槽、搭载有酸回收树脂的第一酸纯化床、搭载有酸回收树脂的第二酸纯化床、一级中和沉淀反应槽、第一过滤器、一级脱硬度槽、第二过滤器、二级脱硬度槽及第三过滤器，第一酸纯化床包括进液端、高酸低盐端和低酸高盐端，第二酸纯化床包括次进液端、次高酸低盐端和次低酸高盐端。本系统的出液为低酸低盐的可回用清水，可以提供更适宜回用的酸、盐含量更低的回用清水。该系统简洁，运行成本较低，可广泛应用于冶炼烟气制酸的净化稀酸处理、硫酸工业烟气洗涤排放废硫酸的回收、金属电解或电积排放的高酸残液的处理等其他高浓度无机酸的酸回收与酸盐分离技术领域。
【IPC分类】C01B17-90, C02F9-04
【公开号】CN104876362
【申请号】CN201510255857
【发明人】赵洪贵
【申请人】武汉飞博乐环保工程有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月19日