算所得周期跨膜压差均值yP
[0122] 3.计算当前周期跨膜压差与周期跨膜压差参考值Iref的相似度值
[0123] 设i个产水周期内跨膜压差依次为（TMP1,TMP2,TMP3，…，TMP1)，相应跨膜压差参考 值，即周期跨膜压差均值为（h，y2,y3,……，yJ，计算当前周期跨膜压差与周期跨膜压 差参考值的相似度值s:
[0125] 4.根据当前跨膜压差变化率与跨膜压差参考值的相似度值进行判断以调整清理 时间
[0126] 首先根据历史经验确定冲洗时间最大值Qniax、中等范围Qnred和最小值Q随后根 据当前跨膜压差变化率与跨膜压差变化率参考值的相似度值S确定清洗方法。
[0127] 若S值落入0. 75~1之间，则不需对膜组件清洗过程进行改变、加强，若S值落入 0. 65~0. 75之间，则在原清洗时间的基础上加以最短冲洗时间以加强冲洗所述膜组件，若 S值落入0. 5~0. 65之间，则在原清洗时间的基础上加以中等冲洗时间以加强冲洗所述膜 组件，若S值落入0. 4~0. 5之间，则在原清洗时间的基础上加以最大冲洗时间以加强冲洗 所述膜组件，若S值〈0. 4,则采用在线药洗或离线清洗方式冲洗所述膜组件。
[0128] 中等冲洗时间定义如下：
[0129] Qmed=Qmin+(I-S)X(Qmax-Qmin)
[0130] 中等冲洗时间的定义及S值范围的设定，可由使用者根据自身工艺运行情况进行 调节。
[0131] 此处需说明：1)冲洗时间在尽可能保证原方冲洗方式的条件下调整，如原反冲洗 为气洗或水洗，则仅调整气洗或水洗的清洗时间；若原反冲洗方式为气水洗结合，则在保证 气水洗时间比例不变的情况下，调整反冲洗整体冲洗时间；2)冲洗时间是动态变化的，随 周期内跨膜压差的变化而实时计算变化。
[0132] 5.膜性能监控
[0133] 如前所述，本发明可以用于判断膜组件的实时污染情况，随着本方法实施时间的 延续，本方法同样可以用于膜组件性能的短期、长期监控，具体如下所述。
[0134] 1)计算当前周期跨膜压差变化率
[0136] 2)计算当前周期跨膜压差变化率与周期跨膜压差变化率参考值Iref的比值
[0138] 若跨膜压差突然减小，如R< 0. 6,则膜组件可能出现破损，如膜丝断裂出现跨膜 压差突然减小的情况，膜组件性能（过滤功能）受到损害，将给出提示，处理厂需根据情况 对膜组件进行检修；
[0139] 3)计算跨膜压差均值
[0140] 设膜组件在运行时间匕，t2, . . .，^内，其跨膜压差依次为 ui(TMP1,TMP2, ...，TMP1，…），定义膜组件在该时间段内跨膜压差均值为p1:
[0142] 设定跨膜压差均值稳定值为p。，该参考值的设定可以参照产品铭牌跨膜压差值， 如铭牌值|了1^|〈161^^，则设定？。=141^^，经验值依计算而定。或根据计算结果设定，如
方法可用于辅助判断该膜系统长期运行性能的监控。
[0143] 例如，以某水厂为例，某日处理量9千吨水厂，采用MBR膜工艺，产水周期采用进水 7分钟停1分钟的方式运行，以工艺运行2h数据为例进行分析，具体如下。
[0144] 1?实时数据（表1)
[0145] 表IMBR工艺实时数据
[0146]
[0161] 6.清洗时间调节
[0162] 在本实例中，原设定清洗时间为lmin，S卩产水周期中停止进水的lmin。设定最小 清洗时间Qmin= 〇? 5min;中等范围Qmed= 0? 5~3min;最大清洗时间Qmax= 3. 5min。
[0163] 在本次计算中0. 75〈S〈1，不需加强清洗，按原设定进水7min、停Imin运作即可。
[0164] 在本发明的又一个实施例中，本发明MBR工艺以恒定产水量运行，进水水质稳定， 现以跨膜压差为控制参数进行说明，包括以下步骤：
[0165] 1.根据实时采集的跨膜压差数据，计算每个产水周期的跨膜压差TMPn、每天的跨
[0168] 其中TMPsS产水期开始时的跨膜压差，TMP6为产水期结束时的跨膜压差。
[0169] 2)根据每个产水周期膜的跨膜压差TMPn计算每日的渗透压差TMPdN表示每天有N 个产水周期
[0170] 3)计算当前跨膜压差变化率
[0174] 2.设定跨膜压差变化率参考值Iref
[0175] 该参考值的取值参考污水处理厂膜的特性，可根据该膜铭牌或厂家建议跨膜压差 值进行设定；或依据较长时期的膜跨膜压差变化率取值，具体如下。
[0176] 设污水厂膜连续运行，该膜跨膜压差变化率为（h，y2，...，Ii1,…），设定跨膜压 差变化率参考值为：
[0178] 3.计算当前跨膜压差变化率与跨膜压差变化率参考值Iref的相似度值
[0179] 设i个产水周期内跨膜压差变化率依次为（yi，y2,y3,……，h)，相应跨膜压差 变化率参考值为（Trafl，Iref2,Iref3，…，Irefl)，计算当前跨膜压差变化率与跨膜压差变化率参 考值的相似度值S:
[0181] 4.根据当前跨膜压差变化率与跨膜压差参考值的相似度值进行判断以调整清理 频次及强度
[0182] 首先根据历史经验确定冲洗时间最大值Qmax、中等范围Qnred和最小值Qmin;随后根 据当前跨膜压差变化率与跨膜压差变化率参考值的相似度值S确定清洗方法。
[0183] 中等冲洗时间定义如下：
[0184] Qned=Qnin+(9 ?S-6. 65)X(Qnax-Qnin)
[0185] 若0. 9 <S< 1，则以在线清洗方式依照原设定清洗时间的时长冲洗所述膜组件， 若0. 85 <S< 0. 9,则以在线清洗方式依照原设定清洗时间和最小冲洗时间之和的时长冲 洗所述膜组件，若0. 75 <S< 0. 85,则以在线清洗方式依照原设定清洗时间和中等冲洗时 间之和的时长冲洗所述膜组件，若0. 7 <S< 0. 75,则以在线清洗方式依照原设定清洗时间 和最大冲洗时间之和的时长冲洗所述膜组件，若S值〈0. 7,则以在线药洗或离线清洗方式 冲洗所述膜组件。
[0186] 中等冲洗时间的定义及R值范围的设定，可由使用者根据自身工艺运行情况进行 调节。
[0187] 此处需说明：1)冲洗时间在尽可能保证原方冲洗方式的条件下调整，如原反冲洗 为气洗或水洗，则调整气洗或水洗的清洗时间；若原反冲洗方式为气水洗结合，则在保证气 水洗时间比例不变的情况下，调整反冲洗整体冲洗时间；2)冲洗时间是动态变化的，随周 期内跨膜压差的变化而实时计算变化。
[0188] 5.膜性能监控
[0189] 如前所述，本方法可以用于判断膜组件的实时污染情况，随着本方法实施时间的 延续，本方法同样可以用于膜组件性能的短期、长期监控，具体如下所述。
[0190] 1)计算当前跨膜压差变化率
[0194] 若跨膜压差突然减小，如R< 0. 6,则膜组件可能出现破损，如膜丝断裂出现跨膜 压差突然减小的情况，膜组件性能（过滤功能）受到损害，将给出提示，处理厂需根据情况 对膜组件进行检修；
[0195] 3)计算跨膜压差均值
[0196] 设膜组件在运行时间匕，t2, . . .，^内，其跨膜压差依次为 (TMP1,TMP2, ...，TMP1，…），定义膜组件在该时间段内跨膜压差均值为p1:
[0198] 设定膜通量均值稳定值为p。，当膜组件膜通量均值P1 > 150% *p。时，建议更换膜 组件，此处该方法可用于辅助判断该膜系统长期运行性能的监控。
[0199] 应用范围
[0200] 本发明应用跨膜压差变化率调节反冲洗时间，同样鉴于跨膜压差与膜通量的关 系，亦可根据膜通量变化情况对反冲洗时间进行调节。如图3中，1为产水期开始时的膜通 量，L为产水期结束时的膜通量。设定膜通量为J，跨膜