一种污泥脱水调理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污泥处理设备，尤其是指一种污泥脱水调理设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国污水处理能力及处理率的快速增长，带来了剩余污泥大量产生的现象。目前全国城镇污水处理厂污泥只有小部分进行卫生填埋、土地利用、焚烧和建材利用等，大部分未进行规范化的处理处置。
[0003]在污水处理的过程中，有些污水中含有大量的较大颗粒和难以沉淀的悬浮物，某些颗粒和悬浮物又难以通过生化降解，此时通常会对污水进行脱水处理，脱水处理后的形成滤渣，滤渣可以作为填料回收利用。
[0004]如在授权公告号CN204434447U，名称为“一种改进型的污泥真空脱水装置”的中国发明专利所公开，在该专利中记载了一种改进型的污泥真空脱水装置，包括封闭式的污水缓冲罐，所述污水缓冲罐连接设有一脱水管、一真空管以及若干条用于插入到污泥水中的连接管，该真空管的另一端与一用于抽真空的真空栗相连接，该连接管的另一端可拆卸地套接有一污水渗透接头，该污水渗透接头用于阻挡污泥随同水流进入该连接管，该真空管与连接管通过所述污水缓冲罐相互连通；所述脱水管的一端设置在污水缓冲罐的底部、并连接设有一水栗，另一端设置在污水缓冲罐上部的外侧，该脱水管上还设有一水位控制装置；所述污水缓冲罐的上部还设有一限位开关，该限位开关用于控制所述真空栗的开启或关闭。
[0005]在该专利中，通过负压真空，将污泥中的水分通过污水渗透接头与污泥分开，并抽送到污水缓冲罐中，完成污泥的脱水处理，然而该装置存在着污水脱水率低、脱水效率较低以及滤渣不易处理利用的特点。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种污泥脱水调理设备，其主要目的在于克服现有污泥处理设备存在的污水脱水率低、脱水效率较低以及滤渣不易处理利用的缺陷。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种污泥脱水调理设备，包括一第二罐体以及一设置于该第二罐体内部的第二引流罩，所述第二罐体上设置有一用于通过污泥原料的第二进料口、一用于投放调理料的第二投料口以及一与一鼓风机构相连通的第二通气口，所述第二通气口位于所述第二罐体的底部，所述第二引流罩包括一第二上开口、一位于所述第二通气口正上方的第二下开口以及一由第二下开口延伸至第二上开口而形成的第二引流通道，所述第二进料口连通于所述第一通气口。
[0008]进一步的，所述污泥脱水调理罐体还包括一设置于第二罐体上部的第二压力传感组件以及一与该第二压力传感组件电连接的一第二泄压阀，所述第二泄压阀用于控制第二罐体内部液面上方空气的排出与关闭。
[0009]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明结构简单、实用性强，通过设置一污泥脱水调理罐体，当调理料加入后，通过鼓风机构产生的加压空气由第二罐体的底部产生气泡，并且由第二引流罩的第二下开口注入第二引流通道内，并在气流的作用下由第二引流罩的第二上开口流出并沉降回流到第二罐体内，回流到第二槽体内的污泥原料和三种调理料再次受气流作用从第二引流罩的第二下开口被吸入、提升到第二引流罩内，从而在第二罐体和第二引流罩之间反复循环，使得污泥原料和三种调理料获得充分的气固接触效果，从而能降低污泥的降伏应力与外观黏度，有助于提高污泥脱水效果。
[0010]2、在本发明中，通过设置第二压力传感组件和第二泄压阀，并且配合鼓风机构的通气作用，可以组成另一一压力循环处理系统，当第二罐体内因通气导致气压增大后，可以增加间隙水和三种调理料对污泥内部孔隙的渗透，加强三种调理料与污泥的接触频率，提高其调理反应的效果，当第二罐体内压力增大到700kPa后，第二压力传感组件检测到该压力最高点阈值后，触动鼓风机构停止向第二罐体内通气，并同时启动第二泄压阀，上述第二泄压阀控制第二罐体排气，将第二罐体内部的压力由700kPa降低至大气压，所述第二罐体的顶部因排气而产生大量的微气泡，间隙水中的气体会释出并将调理反应后的生成物带出污泥孔隙。由于污泥的孔隙过小，减压时气体释出的速率往往大于气体从孔隙中排出的速率，因此造成污泥孔隙内部压力增加。当污泥孔隙内部压力大于污泥颗粒壁所能承受的压力时，便会造成污泥颗粒向内破裂或炸裂，使污泥内聚电解质和有机物的暴露量增加，极大地提高其与三种调理料的气固接触效果，增强其物理和化学反应，从而能降低污泥的降伏应力与外观黏度，有助于提高污泥脱水效果，当第一罐体内的压力恢复到一般大气压力时，第一压力传感组件检测到该压力最低点阈值后，触动鼓风机构重新向第一罐体内通气，并同时关闭第一泄压阀，再次将第一罐体内部压力提升到700kPa后再次降压至大气压，不断完成增压和减压的循环，直到污泥完成整体的脱水调理。
【附图说明】
[0011]图1为实施例中所述污泥处理设备的结构示意图。
[0012]图2为图1中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0014]参照图1和图2。一种污泥处理设备，包括污泥9先后依次通入的一污泥重金属生化处理罐体1、一污泥脱水调理罐体2以及一污泥脱水干燥罐体3。
[0015]参照图1和图2。所述污泥重金属生化处理罐体1包括一第一罐体10、一设置于该第一罐体10内部的第一引流罩11以及一鼓风机构4，所述第一罐体10上设置有一用于投放含重金属的污泥原料的第一进料口 101、一用于投放含氧化硫杆菌的营养液的第一投料口 102以及一与鼓风机构4相连通的第一通气口 103，所述第一通气口 103位于所述第一罐体10的底部，所述第一引流罩11包括一第一上开口、一位于所述第一通气口 103正上方的第一下开口以及一由第一下开口延伸至第一上开口而形成的第一引流通道。所述第一进料口 101和第一投料口 102各设置于所述第一罐体10上端的两侧，所述第一罐体10为一导热材料罐体，所述第一罐体10还设置有一加热部，该加热部为一环绕设置于所述第一罐体10外侧壁的蛇形管道108，该蛇形管道108与一盛放有加热流体的恒温装置相连通，所述重金属生化处理罐体1还包括一设置于第一罐体10上部的第一压力传感组件17以及一与该第一压力传感组件17电连接的一第一泄压阀18，所述第一泄压阀18用于控制第一罐体10内部液面上方空气的排出与关闭。
[0016]参照图1和图2。所述污泥脱水调理罐体2包括一第二罐体20以及一设置于该第二罐体20内部的第二引流罩21，所述第二罐体20上设置有一用于通过污泥原料的第二进料口 22、一用于投放调理料的第二投料口 23以及一也与鼓风机构4相连通的第二通气口24，所述第二通气口 24位于所述第二罐体20的底部，所述第二引流罩21包括一第二上开口、一位于所述第二通气口 24正上方的第二下开口以及一由第二下开口延伸至第二上开口而形成的第二引流通道，所述第二进料口 22连通于所述第一通气口 103。所述污泥脱水调理罐体2还包括一设置于第二罐体20上部的第二压力传感组件27以及一与该第二压力传感组件27电连接的一第二泄压阀28，所述第二泄压阀28用于控制第二罐体20内部液面上方空气的排出与关闭。所述第二引流罩21上设置有复数个间隔布置的引流孔210，所述引流孔210上方设置有朝外凸出的引流帽211。往所述第二投料口 23中投放调理料包括先后依次加入的三种调理料，第一次加入的调理料为火力发电厂灰飞，第二次加入的调理料为氯化铁溶液或阳离子性聚电解质，最后一次加入的调理料为聚甲基丙烯酸酯系两性共聚合物。
[0017]参照图1和图2。所述污泥脱水干燥罐体3包括下端开口的上罐体30和上端开口的下罐体31，上罐体30的下端与下罐体31的上端可拆卸地连接在一起，上罐体30上连接有与上罐体30的内腔连通的加压装置32，在上罐体30上还设有用以将污泥溶液送入上罐体30的进泥口 33，在下罐体31内设有用以对污泥溶液进行水渣分离的过滤层34，下罐体31上有第一调压口 310，第一调压口 310设置在过滤层34的下方，还包括真空罐35，真空罐35上设有第二调压口 350，第一调压口 310与第二调压口 350通过连接管连通，真空罐35上连接有抽真空装置36，在下罐体31上设有第一排水口 312，第一排水口 312通过第一排水管连接至污水积水池37，第一排水口 312设置在第一调压口 310的下方，在真空罐35上设有第二排水口 352，第二排水口 352设置在第二调压口