350的下方，第二排水口 352通过第二排水管连通至污水积水池37，所述下罐体31在过滤层34的上方还设置有一微波加热装置38和第三调压口 311，所述微波加热装置38包括复数个微波发射装置380以及包覆于该微波发射装置380外侧的金属屏蔽环381，该金属屏蔽环381外侧安装于所述下罐体31内壁面，所述下罐体31在第三调压口 311位置处设置有包覆整个第三调压口 311的金属屏蔽网382，所述真空罐35上设有第四调压口 351，所述第三调压口 311与第四调压口 351通过连接管连通。所述上罐体30的下端连接有上法兰，所述下罐体31的上端连接有下法兰，上法兰与下法兰通过连接件可拆卸地连接在一起，在上法兰与下法兰之间设有硅胶垫圈。所述下罐体31的内壁设有环状支撑台，所述过滤层34包括筛孔板340和设置在筛孔板340上的滤网341，筛孔板340架设在环状支撑台上。所述上罐体30内还设置有一用以监测上罐体30内腔压力的压力监测装置305，所述压力监测装置305包括用以显示正压的第一压力表和用以显示负压的第二压力表。所述金属屏蔽网382的网孔比预设所述微波发射装置380产生的微波波长小。
[0018]参照图1和图2。所述鼓风机构4设置有一三通阀，该三通阀另外两路分别连接于所述第一通气口 103和第二通气口 24上。
[0019]参照图1和图2。本发明的工作过程即为一种污泥处理方法。
[0020]一种污泥的处理方法，包括以下步骤:a、重金属生化处理；b、污泥脱水调理；c、污泥脱水干燥。
[0021]其中，所述重金属生化处理包括，将待处理的污泥投入一盛放有含氧化硫杆菌的培养液的第一罐体10内，其中该第一罐体10底部设有第一通气口 103，内部插设有第一引流罩11，通过第一通气口 103向第一罐体10内曝气，气流由第一引流罩11的第一下开口向第一引流罩11内流动，在第一引流罩11内形成不规则的涡流和负压，污泥、氧化硫杆菌及培养液从引流罩的底部被吸入、提升到第一引流罩11内充分混合，并在气流的作用下由第一引流罩11的第一上开口流出并沉降回流到第一罐体10内，回流到第一罐体10内的污泥、氧化硫杆菌及培养液再次受气流作用从第一引流罩11的底部被吸入、提升到第一引流罩11内，从而在第一罐体10和第一引流罩11之间反复循环，使得污泥的重金属和氧化硫杆菌获得充分的气固接触效果，使得重金属受氧化硫杆菌的氧化和酸化作用从污泥中溶出，消除污泥内重金属的含量。本步骤中，通过设置第一压力传感组件17和第一泄压阀18，并且配合鼓风机构4的通气作用，可以组成一压力循环处理系统，当第一罐体10内因通气导致气压增大后，可以增加间隙水和氧化硫杆菌对污泥内部孔隙的渗透，加强氧化硫杆菌与污泥的接触频率，提高其摄取污泥内重金属的能力，当第一罐体10内压力增大到700kPa后，第一压力传感组件17检测到该压力最高点阈值后，触动鼓风机构4停止向第一罐体10内通气，并同时启动第一泄压阀18，上述第一泄压阀18控制第一罐体10排气，将第一罐体10内部的压力由700kPa降低至大气压，所述第一罐体10的顶部因排气而产生大量的微气泡，间隙水中的气体会释出并将重金属及反应后的生成物带出污泥孔隙。由于污泥的孔隙过小，减压时气体释出的速率往往大于气体从孔隙中排出的速率，因此造成污泥孔隙内部压力增加。当污泥孔隙内部压力大于污泥颗粒壁所能承受的压力时，便会造成污泥颗粒向内破裂或炸裂，使污泥内重金属的暴露量增加，极大地提高重金属和氧化硫杆菌的气固接触效果，增强其生化反应，极大地提高了污泥中重金属的去除效果，当第一罐体10内的压力恢复到一般大气压力时，第一压力传感组件17检测到该压力最低点阈值后，触动鼓风机构4重新向第一罐体10内通气，并同时关闭第一泄压阀18，再次将第一罐体10内部压力提升到700kPa后再次降压至大气压，不断完成增压和减压的循环，直到污泥完成重金属的去除。
[0022]其中，所述污泥脱水调理包括，先后依次加入三种调理料的过程，第一次加入的调理料为火力发电厂灰飞，第二次加入的调理料为氯化铁溶液或阳离子性聚电解质，最后一次加入的调理料为聚甲基丙烯酸酯系两性共聚合物。在该步骤中，当污泥原料和三种调理料完全投入第二罐体20内，所述鼓风机构4通过加压，提高该第二罐体20内部的压力，当第二罐体20内因通气导致气压增大后，可以增加间隙水和三种调理料对污泥内部孔隙的渗透，加强三种调理料与污泥的接触频率，提高其调理反应的效果，当第二罐体20内压力增大到700kPa后，第二压力传感组件27检测到该压力最高点阈值后，触动鼓风机构4停止向第二罐体20内通气，并同时启动第二泄压阀28，上述第二泄压阀28控制第二罐体20排气，将第二罐体20内部的压力由700kPa降低至大气压，所述第二罐体20的顶部因排气而产生大量的微气泡，间隙水中的气体会释出并将调理反应后的生成物带出污泥孔隙。由于污泥的孔隙过小，减压时气体释出的速率往往大于气体从孔隙中排出的速率，因此造成污泥孔隙内部压力增加。当污泥孔隙内部压力大于污泥颗粒壁所能承受的压力时，便会造成污泥颗粒向内破裂或炸裂，使污泥内聚电解质和有机物的暴露量增加，极大地提高其与三种调理料的气固接触效果，增强其物理和化学反应，从而能降低污泥的降伏应力与外观黏度，有助于提高污泥脱水效果，当第一罐体10内的压力恢复到一般大气压力时，第一压力传感组件17检测到该压力最低点阈值后，触动鼓风机构4重新向第一罐体10内通气，并同时关闭第一泄压阀18，再次将第一罐体10内部压力提升到700kPa后再次降压至大气压，不断完成增压和减压的循环，直到污泥完成整体的脱水调理。
[0023]更具体的，在所述污泥脱水调理过程中，污泥原料和三种调理料分别由第二进料口 22和第二投料口 23进入第二罐体20内，并且通过鼓风机构4产生的加压空气由第二罐体20的底部产生气泡，并且由第二引流罩21的第二下开口注入第二引流通道内，并在气流的作用下由第二引流罩21的第二上开口流出并沉降回流到第二罐体20内，回流到第二槽体内的污泥原料和三种调理料再次受气流作用从第二引流罩21的第二下开口被吸入、提升到第二引流罩21内，从而在第二罐体20和第二引流罩21之间反复循环，使得污泥原料和三种调理料获得充分的气固接触效果，从而能降低污泥的降伏应力与外观黏度，有助于提尚污泥脱水效果。
[0024]其中，所述污泥脱水干燥包括，在使用时，含水污泥混合液体被抽入上罐体30内，之后将进泥口 33关闭，启动加压装置32和抽真空装置36，通过加压装置32使上罐体30内的压力增强，通过真空罐35使得下罐体31内的压力降低至真空状态，如此上罐体30与下罐体31之间形成较大的压力差，位于上罐体30内的含水污泥混合液体中的水能够迅速通过过滤层34，而污泥则留在过滤层34的上方，并且由于上罐体30与下罐体31之间能够形成压力差，保证快速进行固液分离，当固液分离完毕之后，启动微波发射装置380释放微波，微波与污泥中的水分子作用而被加热，使得污泥所含的水分会扩散且挥发至空气中，达到干燥污泥的功效。当泥渣中的水分脱除完毕之后，上罐体30与下罐体31之间通过泥渣中的气孔实现连通，上罐体30的压力迅速降低，通过压力监测装置305可以判断污泥已处理完毕，通过将下罐体31拆卸，并将泥渣清理出，泥渣可以用在建筑填料或者复合肥料等领域进行回收利用。在本步骤中，从过滤层34中渗透下来的水分主要通过第一排水口 312排至污水积水池37，而下罐体31中的水蒸气可以通过连接管进入真空罐35并从第二排水口 352中排至污水进水池，从而保证了水分能够充分排出。
[0025]同时，采用金属屏蔽技术使得微波在微波加热装置38内可重复反射，避免干燥过程中产生的微波外泄，进而可使污泥被均匀加热烘干，提高污泥的干燥效果。在进行微波加热过程中，真空罐35可以同时作用，致使下罐体31内部形成一负压，从而产生一气流，带走加热过程产生的水蒸汽，再经过金属屏蔽网382的网孔后进入真空罐35并从第二排水口352中排至污水进水池。
[0026]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明结构简单、实用性强，通过设置一重金属生化处理罐体，可以通过气流由第一罐体10的底部通入，气流由第一引流罩11的第一下开口向第一引流罩11内流动，在第一引流罩11内形成不规则的涡流和负压，污泥、氧化硫杆菌及培养液从引流罩的底部被吸入、提升到第一引流罩11内充分混合，并在气流的作用下由第一引流罩11的第一上开口流出并沉降回流到第一罐体10内，回流到第一罐体10