一种采用列管式回转炉的污泥间接干化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于污泥干化技术领域，涉及一种采用列管式回转炉的污泥间接干化装置。
【背景技术】
[0002]污泥干化技术分为直接干化和间接干化，直接干化是把热介质(通常是高温烟气)和污泥直接接触，使污泥中含有的水分气化，从而达到干化污泥的目的。间接干化则是热介质和污泥不直接接触，现有的污泥间接干化工艺通常采用空心浆叶干燥机和圆盘式干燥机。其原理是在空心桨叶或空心圆盘内通入热介质(通常为水蒸汽，也可以是导热油等其它热介质)，把热量传递给外部的污泥，使污泥中含有的水升温气化，从而达到干化污泥的目的。
[0003]现有大多数采用的直接干化均为回转炉烟气直接干化工艺。烟气直接干化回转炉主体为一个有微小坡度安置的回转炉，炉内同时通入温度约为1000°C的高温烟气和湿污泥，两者直接接触，污泥随炉壁转动而上升翻转，与烟气接触，因而污泥中的水分被烟气加热气化，从而实现干化污泥的目的。这种处理方法存在的缺陷是尾气温度仍较高，热量浪费大，热效率低，且大量尾气含有恶臭，难以处理。
[0004]现有大多数采用的间接干化均为桨叶式/圆盘式干燥工艺。桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体，内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片。夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新。圆盘式干燥机的原理和桨叶式干燥机类似，区别是用空心圆盘取代了桨叶。将热载体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿污泥，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的污泥内的水分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。这种处理方法的缺陷是设备震动大、噪声大，影响操作环境；污泥易形成抱轴、架桥、堵塞，严重时会使电机过载；主轴轴承负载大，易磨损，高温导热工质大多数情况下需从空心主轴的主动端进，从被动端出，造成轴承的工作温度很高，使用寿命短，更换频繁；随着污泥被干化，磨蚀性加强，加上污泥中含有的泥沙，设备磨损严重；污泥中如含有坚硬杂物会对设备产生重大损害。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种采用列管式回转炉的污泥间接干化装置。
[0006]本发明污泥微负压蒸汽干化回转炉包括加料装置、回转筒体、蒸汽循环管、出料装置；加料装置的一端设有用于加料的加料开口，另一端与回转筒体的一端连接；回转筒体内设有若干蒸汽循环管组，每蒸汽循环管组设有若干与回转筒体轴线平行的蒸汽循环管，且蒸汽循环管沿回转筒体内壁周向均布设置，并与回转筒体一起转动；回转筒体的另一端与出料装置连接，且该出料装置下端设有用于出料的干污泥出料口，上端设有用于排出水蒸汽的干化水蒸汽出口，该干化水蒸汽出口连接风机，通过风机抽气在回转炉内形成微负压以抽出水蒸汽；
[0007]所述的蒸汽循环管与回转筒体内壁的距离约为100mm?150mm，任意相邻两蒸汽循环管间距约为80mm?150mm，不得小于80mm，以免污泥堵塞。
[0008]所述的出料装置靠近干化水蒸汽出口的位置还设有出料装置温控，用于监测干化水蒸汽的温度；
[0009]本发明干化回转炉外部还设有蒸汽旋转接头，便于维护；
[0010]所述的回转筒体的两端部还设有支撑托架，用于旋转地支撑回转筒体，进料侧托架略高于出料侧托架，使回转筒体轴线相对于水平线有大约1/100的倾斜度；
[0011]本发明干化回转炉外部还设有传动装置，使得回转筒体相对于加料装置和出料装置进行旋转；
[0012]所述的加料装置进一步包括加料螺杆栗，该加料螺杆栗设置于加料装置内，且可伸入到回转筒体内一定距离，该加料螺杆栗通过运转挤压污泥致密形成污泥自身的密封；
[0013]所述的出料装置进一步包括出料密封螺旋，该出料密封螺旋设置于出料装置内，且可伸入到回转筒体内一定距离，且该出料密封螺旋通过运转挤压干污泥致密形成密封。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]1)操控灵活，在保证产品质量的前提下，允许处理量大范围波动。
[0016]2)污泥的干度可控制，干燥效果好。
[0017]3)外传动方式能耗小，结构坚固，维护方便，不易损坏。
[0018]4)可连续生产，设备产量大，适用于大批量连续干燥的物料。
[0019]5)干燥过程处于微负压状态，有效地避免了处理过程中的臭气等不良气体的逸出。
[0020]6)污泥中含有的固体杂物对本发明装置运行影响小，磨蚀少。
【附图说明】
[0021]图1为本发明装置结构示意图；
[0022]图2为本发明回转筒体和蒸汽循环管的截面图；
[0023]其中1为加料装置，2为加料开口，3为加料螺杆栗，4为回转筒体，5为蒸汽循环管，5-1为蒸汽进口管，5-2为蒸汽出口管，6为干化水蒸汽出口，7为出料装置温控，8为出料装置，9为蒸汽旋转接头，10为干污泥出料口，11为出料密封螺旋，12为支撑托架，13为传动
目.ο
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明做进一步的分析。
[0025]如图1、2所示，本发明污泥微负压蒸汽干化回转炉包括加料装置1、回转筒体4、蒸汽循环管5、干化水蒸汽出口 6、出料装置8 ;加料装置1的一端设有用于加料的加料开口 2，另一端与回转筒体4的一端连接；回转筒体4内设有若干蒸汽循环管组，每蒸汽循环管组设有若干与回转筒体4轴线平行的蒸汽循环管5，且蒸汽循环管5沿回转筒体4内壁周向均布设置，并与回转筒体4 一起转动；回转筒体4的另一端与出料装置8连接，且该出料装置8下端设有用于出料的干污泥出料口 10，上端设有用于排出水蒸汽的干化水蒸汽出口 6，该干化水