一种利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置和方法
【专利摘要】本发明提供了一种利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置，其包括反应管、盛装丁苯橡胶生产废水的水箱、臭氧产生装置、调节气体流量计和进水泵。其目的是解决丁苯橡胶废水由于污染物种类复杂，可生化性差，生物处理不能稳定达标的问题，通过该装置可以降低丁苯橡胶废水的COD，减轻后续处理压力。
【专利说明】
一种利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置和方法
技术领域
[0001]本发明涉及丁苯橡胶生产技术领域，尤其涉及一种利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置和方法。
【背景技术】
[0002]丁苯橡胶废水是在以石油化工的中间产品为原料合成丁苯橡胶的生产过程中，排放出来的一种有机化合物含量高、成份复杂的化工废水。因为丁苯橡胶废水成分复杂，可生化性差，传统生物处理工艺对丁苯橡胶废水的处理存在很大的局限性。
[0003]本发明研制一种有效处理丁苯橡胶生产废水的方法，利用臭氧强氧化性的特点处理丁苯橡胶生产废水，提高废水可生化性，初步降低废水C0D(是指“化学需氧量”，是一个水质指标)，降低后续废水处理压力、提高出最终出水水质。
【发明内容】
[0004]本发明就是针对现有技术中存在的问题，提供一种利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置和方法，目的是解决丁苯橡胶废水由于污染物种类复杂，可生化性差，生物处理不能稳定达标的问题，通过该方法可以降低丁苯橡胶废水的C0D，减轻后续处理压力。
[0005]基于此，本发明提供一种利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置，其包括反应管、盛装丁苯橡胶生产废水的水箱、臭氧产生装置、调节气体流量计和进水栗。
[0006]所述水箱和臭氧产生装置分别反应管连接，在反应管和臭氧产生装置之间安装有调节气体流量计，在水箱和反应管之间安装有进水栗。
[0007]在反应管的上端预先填充好活性炭颗粒，用于吸附化学反应产生的废气及未反应的臭氧。
[0008]所述臭氧产生装置包括纯氧钢瓶和臭氧发生器。
[0009]所述装置还可以包括回流栗和紫外线反应器，用于将丁苯橡胶生产废水在送入反应管预先进行紫外线照射。
[0010]本发明还提供了一种采用上述装置处理丁苯橡胶生产废水的方法，其包括:
[0011 ]第一步，将丁苯橡胶生产废水注入水箱，通过进水栗将定量废水打入反应管；
[0012]第二步，打开纯氧钢瓶以及氧气发生器，调节气体流量计及臭氧发生器，从而调整臭氧产生量；
[0013]第三步，使臭氧与电脱盐废水在反应管内充分反应8h，每小时取样测量废水COD、悬浮物等指标变化情况；
[0014]第四步，当反应管中的废水指标达到出水要求时，关停装置将水样取出。
[0015]如果丁苯橡胶生产废水水质差，悬浮物多，则在第一步之前预先将废水通过回流栗通过紫外线反应器照射30min后，再通入反应管。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]本发明提供一种利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置和方法，目的是解决丁苯橡胶废水由于污染物种类复杂，可生化性差，生物处理不能稳定达标的问题，通过该方法可以降低丁苯橡胶废水的COD，减轻后续处理压力。。
【附图说明】
[0018]图1利用臭氧处理丁苯橡胶废水的装置及实验流程图。
【具体实施方式】
[0019]发明提供一种利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置，其包括反应管、盛装丁苯橡胶生产废水的水箱、臭氧产生装置、调节气体流量计和进水栗。
[0020]所述水箱和臭氧产生装置分别反应管连接，在反应管和臭氧产生装置之间安装有调节气体流量计，在水箱和反应管之间安装有进水栗。
[0021]在反应管的上端预先填充好活性炭颗粒，用于吸附化学反应产生的废气及未反应的臭氧。
[0022]所述臭氧产生装置包括纯氧钢瓶和臭氧发生器。
[0023]所述装置还可以包括回流栗和紫外线反应器，用于将丁苯橡胶生产废水在送入反应管预先进行紫外线照射。
[0024]本发明还提供了一种采用上述装置处理丁苯橡胶生产废水的方法，其包括:
[0025]第一步，将丁苯橡胶生产废水注入水箱，通过进水栗将定量废水打入反应管；
[0026]第二步，打开纯氧钢瓶以及氧气发生器，调节气体流量计及臭氧发生器，从而调整臭氧产生量；
[0027]第三步，使臭氧与电脱盐废水在反应管内充分反应8h，每小时取样测量废水COD、悬浮物等指标变化情况；
[0028]第四步，当反应管中的废水指标达到出水要求时，关停装置将水样取出。
[0029]如果丁苯橡胶生产废水水质差，悬浮物多，则在第一步之前预先将废水通过回流栗通过紫外线反应器照射30min后，再通入反应管。
[0030]以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0031]如图1所示，本发明提供的利用臭氧处理丁苯橡胶产生的废水的装置，其包括反应管1、盛装丁苯橡胶生产废水的水箱2、臭氧产生装置、调节气体流量计5和进水栗3;所述臭氧发生装置与反应管I相连接，水箱2通过进水栗3与反应管I相连接，通过进水栗3将丁苯橡胶生产废水送入反应管I中。所述臭氧产生装置包括纯氧钢瓶4、臭氧发生器6和减压阀7，纯氧钢瓶4通过减压阀7连接到气体流量计5，通过气体流量计5与臭氧发生器6相连接。臭氧发生器6通过管路连接到反应管I，在反应管I的底部有臭氧曝气头8，在连接到反应管I的管路上设置有臭氧取样口 9，在反应管I的颗粒碳的下端安装有取尾气阀14。在反应管I的上端预先填充好活性炭颗粒13，用于吸附化学反应产生的废气及未反应的臭氧。所述装置还可以包括回流栗10、紫外线反应器11和液体流量计12，水箱2通过进水栗3与回流栗10相连接，回流栗10连接到液体流量计12上，液体流量计12连接到紫外线反应器11，紫外线反应器11与反应管I相连接。
[0032]在反应管上端预先填充活性炭颗粒，用于吸收化学反应所产生的废气及未反应的臭氧。如果丁苯橡胶生产废水水质差，悬浮物多，则预先将废水通过回流栗通过紫外线反应器照射30min后，在通入反应管。
[0033]整个处理过程如下:将丁苯橡胶生产废水注入进水箱2，通过进水栗3将定量废水(本实验装置为1L)打入实验装置反应管I;打开纯氧钢瓶4及臭氧发生器6，调节气体流量计5及臭氧发生器，使臭氧产生量为5g/h;使臭氧与丁苯橡胶生产废水在反应管内充分反应8h，每小时取样测量废水C0D、悬浮物等指标变化情况；当反应管中的废水指标达到出水要求时，关停仪器将水样取出。
[0034]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0035]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置，其特征在于:包括反应管、盛装丁苯橡胶生产废水的水箱、臭氧产生装置、调节气体流量计和进水栗。2.如权利要求1所述的利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置，其特征在于:所述水箱和臭氧产生装置分别反应管连接，在反应管和臭氧产生装置之间安装有调节气体流量计，在水箱和反应管之间安装有进水栗。3.如权利要求1或2所述的利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置，其特征在于:在反应管的上端预先填充好活性炭颗粒，用于吸附化学反应产生的废气及未反应的臭氧。4.如权利要求1至3所述的利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置，其特征在于:所述臭氧产生装置包括纯氧钢瓶和臭氧发生器。5.如权利要求1至4所述的利用臭氧处理丁苯橡胶生产废水的装置，其特征在于:所述装置还可以包括回流栗和紫外线反应器，用于将丁苯橡胶生产废水在送入反应管预先进行紫外线照射。6.—种采用权利要求1至5所述装置处理丁苯橡胶生产废水的方法，其特征在于，包括: 第一步，将丁苯橡胶生产废水注入水箱，通过进水栗将定量废水打入反应管； 第二步，打开纯氧钢瓶以及氧气发生器，调节气体流量计及臭氧发生器，从而调整臭氧产生量； 第三步，使臭氧与电脱盐废水在反应管内充分反应8h，每小时取样测量废水COD、悬浮物等指标变化情况； 第四步，当反应管中的废水指标达到出水要求时，关停装置将水样取出。7.如权利要求6所述处理丁苯橡胶生产废水的方法，其特征在于:如果丁苯橡胶生产废水水质差，悬浮物多，则在第一步之前预先将废水通过回流栗通过紫外线反应器照射30min后，再通入反应管。
【文档编号】C02F1/78GK105858861SQ201610251234
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】姚猛, 丁禄彬
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院