钢丝绳清污垢涂油机的制作方法

钢丝绳清污垢涂油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水利工程、大型桥梁、钻井架提升、矿井提升、海洋起重船、索道、升船机等钢丝绳的维护保养领域。
【背景技术】
[0002]钢丝绳是起重设备构件之一，易腐蚀磨损和化学侵蚀降低使用性能，要进行定期养护，养护过程中要除去尘埃、砂粒、按规定对其进行涂油，传统做法是用人工除垢涂抹油脂进行维护保养，效果差、浪费人力物力，而且除垢涂抹油脂不均匀，会存在安全隐患，本发明人曾参与设计的钢丝绳悬空养护机，专利号:201320054504.2，经现场试验，不能使用无接头的钢丝绳悬空清垢保养，是因为钢丝绳的两端在工作中上下连接，不能断开，无法放进钢丝绳悬空养护机内，只能适合能够断开的钢丝绳从一端穿进清洗，清洗时也无法把钢丝绳螺旋股沟内的干涠老油泥清除掉，毛刷辊只能起到把钢丝绳圆周表面去除掉，但耗油太多造成浪费，另外，由于悬空的钢丝绳与钢丝绳之间，间距小而无法操作，原发明的设计达不到以上环境下的钢丝绳养护标准。

【发明内容】

[0003]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:钢丝绳清污垢涂油机，包括清洗装置、注油脂装置和油料供应车，正反转电动卷扬机固定在钢丝绳上端，卷扬机的牵引绳连接吊装挂钩〔40〕作往复运动，其特征在于:所述的清洗装置包括螺旋式清泥垢装置〔2〕、内空圆柱体〔2-1〕、上圆柱封板〔2-2〕、下圆柱封板〔2-3〕，上圆柱封板〔2-2〕、下圆柱封板〔2_3〕圆柱中心留有比钢丝绳直径大Imm的孔〔2-4〕，其中，上圆柱封板〔2_2〕、下圆柱封板〔2_3〕与内空圆柱体焊接一体后、居中割开一分为二，并把两半的内空圆柱体用活动销轴〔2-5〕焊接成为圆柱体形成对开，在活动销轴〔2-5〕对面焊接锁紧螺栓〔2-6〕；若干个万向灵动轴承〔2-7〕固定在上圆柱封板〔2-2〕、下圆柱封板〔2-3〕内端面上，与两个半圆组成的圆柱体聚氨酯内孔螺旋式清泥垢件〔2-8〕的端面接触，两个半圆组成的圆柱体聚氨酯内孔螺旋式清泥垢件〔2-8〕的内牙螺矩〔2-9〕与钢丝绳〔46〕螺旋螺矩相匹配，钢丝绳〔46〕装进两个半圆组成的圆柱体聚氨酯内孔螺旋式清泥垢件内，外喉扎〔2-10〕把两个半圆组成的圆柱体聚氨酯内孔螺旋式清泥垢件〔2-8〕锁紧，聚氨酯内孔螺旋式清泥垢件〔2-8〕的内牙齿与钢丝绳〔46〕股沟的螺旋螺矩紧密摩擦，螺旋式清泥垢装置〔2〕上下运动，挤出泥垢。
[0004]清洗装置包括四面圆环形状上主机板〔3〕、下主机板〔4〕，右侧圆环形状上主机板与电机〔5〕固连，左侧圆环形状上主机板〔3〕、下主机板〔4〕割开大于钢丝绳〔46〕直径的狭缝口〔 6〕，有三只拉杆支柱〔7〕与上主机板〔3〕、下主机板〔4〕组成箱体框架，三只毛刷辊〔8〕与带轨道的滑动轴承〔9〕连接，带轨道的滑动轴承〔9〕固定在开有长方孔的上主机板〔3〕、下主机板〔4〕内，三只毛刷辊〔8〕环布在狭缝口〔6〕内圆周，与钢丝绳〔46〕接触，三只拉杆支柱〔7〕的中部分别安装调节丝杆〔10〕与三只毛刷辊〔8〕连接，调节丝杆〔10〕左旋转或右旋转迁引毛刷辊〔8〕进退，毛刷辊〔8〕上端分别安装三只A型皮带轮〔11〕、一只平口皮带轮〔12〕，在上主机板装有过度涨紧轮〔13〕，A型皮带内面与三只A型皮带轮〔11〕、过度涨紧轮〔13〕摩擦，A型皮带外面与一只平口皮带轮〔12〕摩擦；圆环形状下主机板〔3〕的下端连接圆环形状桶式包厢〔14〕，圆环形状接油盘〔15〕与圆环形状桶式包厢〔14〕连接，圆环形状桶式包厢〔14〕割开大于钢丝绳〔46〕直径的狭缝口并有门〔44〕及折页和锁扣〔43〕，圆环形状接油盘〔15〕是由两个半圆用中空齿密封条〔16〕、螺栓〔17〕组成，圆环形状接油盘〔15〕的一个半圆与下主机板固连，装入钢丝绳〔46〕，另一个半圆用螺栓连接形成密封接油盘，圆环形状接油盘下端装有两个半圆定位密封胶套〔39〕，胶套内孔带有螺旋状与钢丝绳螺旋状匹配，圆环形状接油盘圆中心开孔有比钢丝绳直径大Imm的孔；两只喷雾式油嘴〔18〕固定在上主机板〔3〕内，喷雾式油嘴〔18〕指向狭缝口〔6〕内圆钢丝绳〔46〕，A型皮带轮〔11〕上端有圆环形状机顶盒〔41〕固定在主机板〔3〕上，螺旋式清泥垢装置〔2〕固定在圆环形状机顶盒〔41〕上，圆环形状机顶盒〔41〕上割开大于钢丝绳〔46〕直径的狭缝口〔42〕，圆环形状机顶盒〔41〕固连吊装挂钩〔40〕。
[0005]所述的注油脂装置包括由两个半圆〔19〕、活动折页〔20〕、锁紧螺栓〔21〕组成的带有空腔的圆柱体〔22〕，圆柱体〔22〕设置一只进油管〔23〕、二路回油管〔24〕、挂绳鼻〔47〕，圆柱体内镶嵌有两个半圆柱体尼龙凹槽轴套〔25〕，轴套内孔车制若干条螺旋内凹槽〔26〕与进出油孔连通，轴套向内有翻边空间〔27〕，圆柱体两端内有翻边台阶〔28〕，两端翻边台阶〔28〕的圆柱孔镶嵌两个半圆橡胶轴套〔29〕，两个半圆橡胶轴套〔29〕内孔带有螺旋状与钢丝绳螺旋状匹配，两个半圆橡胶轴套〔29〕的内孔比钢丝绳〔46〕直径大0.5-lmm，两个半圆〔19〕端面处设有密封条〔45〕，注油脂装置挂绳鼻〔47〕与卷扬机的牵引绳连接，注油脂装置作往复运动。
[0006]油料供应车包括长方形黄油泵站〔30〕、长方形清洗油箱〔31〕和电控装置〔32〕，长方形黄油泵站〔30〕、长方形清洗油箱〔31〕、电控装置〔32〕分别固定在小推车〔33〕上，黄油泵站出油管〔34〕与注油脂装置进油管〔23〕连接，注油脂装置回油管〔24〕与黄油泵站回油管〔35〕连接；清洗油箱出油管〔36〕与清洗装置喷雾式油嘴〔18〕连接，圆环形状接油盘回油管〔37〕与清洗油箱回油管〔38〕连接。
[0007]钢丝绳清污垢涂油机的工作方式:
[0008]1、万向灵动轴承作用重大，固定在内空圆柱体内的上圆柱封板、下圆柱封板内端面上，聚氨酯内孔螺旋式清泥垢件的内牙齿与钢丝绳螺旋角度相扣、能达到正常旋转是靠万向灵动轴承与上圆柱封板、下圆柱封板内端面接触产生的滑动运转，如依靠聚氨酯内孔螺旋牙距齿与钢丝绳螺旋角摩擦力度用卷扬机的牵引作往复运动，磨不了几根钢丝绳就把聚氨酯内孔螺旋牙距齿磨坏了，使用万向灵动轴承，是端面与轴承承受力量而减小聚氨酯内孔螺旋牙距齿摩擦，给力保证了钢丝绳清泥垢涂油机往复运动时，把钢丝绳螺旋角度股沟槽内变质旧油泥挤出。
[0009]2、清洗装置狭缝口装进钢丝绳，三只毛刷辊围绕钢丝绳清洗，喷雾式油嘴冲刷狭缝口内圆的钢丝绳洁净而光亮，圆环形状接油盘是由两个半圆用中空齿密封条、螺栓组成，圆环形状接油盘一半与下主机板固连，把钢丝绳套上后，另一半分体式用螺栓连接形成密封接油盘。
[0010]3、由两个半圆组成的注油脂装置，油脂通过压力流入注油脂装置体腹内的空间，与钢丝绳接入，使油脂渗入绳芯内，由于油脂在压力的作用下不间断流入，自然而然会顺着螺旋内凹槽与出油孔连通，流回油箱循环使用，注油脂装置的密封靠镶嵌二半合一的橡胶轴套来完成。
[0011]实质性特点和显著的进步:
[0012]安全性能好，人工控制机械作业，钢丝绳的两头在不能拆卸的情况下对其悬空养护，这就要求凡于钢丝绳接触的物品必须是二半合一、张开闭关形的，清洗表面，毛刷辊可以，如清洗钢丝绳股沟之间干固的油泥，用聚氨酯内孔螺旋牙角齿与钢丝绳股沟的螺旋螺矩紧密摩擦，螺旋式清泥垢装置上下运动，挤出泥垢，而清出的泥垢存放在二半的内空圆柱体内不污染河水是本专利特点，总之，克服了人工搭架子用手工涂油的种种缺陷，结构设计合理，人工控制机械操作，省时省力，节能降耗。
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1、钢丝绳清污垢涂油机结构主视图。
[0015]图2是图1附视图。
[0016]图3是图1附视图。
[0017]图4是钢丝绳清污垢涂油机注油脂装置结构主视图。
[0018]图5是图4附视图。
[0019]图6是图4侧视图。
[0020]图7注油脂装置结构半圆柱体尼龙凹槽轴套主视图。
[0021]图8是图7附视图。
[0022]图9是油料供应车结构主视图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型如图1至图9所示，钢丝绳清污垢涂油机，包括清洗装置，注油脂装置，油料供应车，正反转电动卷扬机固定在钢丝绳上端，卷扬机的牵引绳连接吊装挂钩40作往复运动，所述的清洗装置包括螺旋式清泥垢装置2、内空圆柱体2-1、上圆柱封板2-2、下圆柱封板2-3，上圆柱封板2-2、下圆柱封板2-3圆柱中心留有比钢丝绳直径大Imm的孔2_4，其中，上圆柱封板2-2、下圆柱封板2-3与内空圆柱体焊接一体后、居中割开一分为二，并把两半的内空圆柱体用活动销轴2-5焊接成为圆柱体形成对开，在活动销轴2-5对面焊接锁紧螺栓2-6 ;若干个万向灵动轴承2-7固定在上圆柱封板2-2、下圆柱封板2-3内端面上，与两个半圆组成的圆柱体聚氨酯内孔螺旋式清泥垢件2-8的端面接触，两个半圆组成的圆柱体聚氨酯内孔螺旋式清泥垢件2-8的内牙螺矩2-9