一种固液分离干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固液分离干燥系统。
【背景技术】
[0002]HPS(Hydrolysis Processing System有机固体废弃物水解处理系统)是以亚临界水解技术为核心，处理各种有机废弃物的系统总称，是目前世界上最先进的有机废弃物处理技术。水的临界温度为374.2°C，临界压力为22.1MPa0当水的环境体系的温度处于150?370°C，压力处于 0.4 ?22.1MPa，称为亚(近)临界水(near-critical water,NCff) ο 在亚临界条件下，水的离解度增大，离解出的H+和OH _的量比常温常压时大大增加，即认为具有很强的酸碱性，是极具活性的反应溶媒，在水解反应时具有酸催化和碱催化的作用。HPS技术用于农村有机废弃物的资源化处理，生产有机固肥和液肥。
[0003]对HPS水解反应系统出料进行有效的固液分离及干燥处理对于HPS反应系统的连续化生产系统起着重要的作用。现有的固液分离干燥系统的固液分离时间较长，干燥效果不是很理想。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可为HPS水解反应系统出料进行有效固液分离的固液分离干燥系统。
[0005]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种固液分离干燥系统，其特征在于，包括:固液分离器、窑式干燥机、阳光房、反应器蒸汽余热系统，所述固液分离器通过进料管线与螺杆输送泵连接，所述螺杆输送泵通过进料管线分别与第一斗式提升机底部以及所述窑式干燥机连接，所述第一斗式提升机顶部与所述阳光房连接，所述阳光房与第二斗式提升机的顶部连接，所述第二斗式提升机将固态基肥通过第一管路送至生物菌肥车间，所述窑式干燥机通过第一管路将固态基肥送至所述生物菌肥车间，所述固液分离器与液肥缓冲罐连接，所述液肥缓冲罐与液态基肥泵连接，所述液态基肥泵通过第二管路与所述生物菌肥车间连接，所述反应器蒸汽余热系统包括蒸汽冷凝器、第一热水缓冲罐、第一热水泵、第二热水泵、第二热水缓冲罐，所述蒸汽冷凝器顶部与所述第二热水缓冲罐连接，所述第二热水缓冲罐通过第二热水泵与所述阳光房进水口以及所述窑式干燥机进水口连接，所述阳光房出水口以及所述窑式干燥机出水口与所述第一热水缓冲罐连接，所述第一热水缓冲罐通过第一热水泵与所述蒸汽冷凝器连接。
[0006]所述的窑式干燥机顶部设有三个风机。
[0007]所述固液分尚干燥系统还包括可编程的PLC控制系统。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用分离干燥系统缩短固液分离的时间，提高干燥效果，以实现HPS反应系统的连续化生产。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的系统原理图；
[0010]图中:1-固液分离器；2-螺杆输送泵；3_第一斗式提升机；4_阳光房；5_第二斗式提升机；6_窑式干燥机；7_第一热水泵；8_第一热水缓冲罐；9_第二热水泵；10_第二热水缓冲罐；11-液态基肥泵；12-蒸汽冷凝器；13-液肥缓冲罐；14_风机；15-第一管路；16-第二管路；17 ;固液基肥管路；18_生物菌肥车间；19_第一调节阀；20_第二调节阀；21-新鲜水管路；22_余热蒸汽管路；23_蒸汽凝液管路；
[0011]以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种固液分离干燥系统，其特征在于，包括:固液分离器1、窑式干燥机6、阳光房4、反应器蒸汽余热系统，所述固液分离器I通过进料管线与螺杆输送泵2连接，所述螺杆输送泵2通过进料管线分别与第一斗式提升机3底部以及所述窑式干燥机6连接，所述第一斗式提升机3顶部与所述阳光房4连接，所述阳光房4与第二斗式提升机5的顶部连接，所述第二斗式提升机5将固态基肥通过第一管路15送至生物菌肥车间18，所述窑式干燥机6通过第一管路15将固态基肥送至所述生物菌肥车间18，所述固液分离器I与液肥缓冲罐13连接，所述液肥缓冲罐13与液态基肥泵11连接，所述液态基肥泵11通过第二管路16与所述生物菌肥车间18连接，所述反应器蒸汽余热系统包括蒸汽冷凝器12、第一热水缓冲罐8、第一热水泵7、第二热水泵9、第二热水缓冲罐10，所述蒸汽冷凝器12顶部与所述第二热水缓冲罐10连接，所述第二热水缓冲罐10通过第二热水泵9与所述阳光房4进水口以及所述窑式干燥机6进水口连接，所述阳光房4出水口以及窑式干燥机6出水口与所述第一热水缓冲罐8连接，所述第一热水缓冲罐8通过第一热水泵7与所述蒸汽冷凝器12连接。
[0014]所述的窑式干燥机6顶部设有三个风机14。
[0015]所述固液分尚干燥系统还包括可编程的PLC控制系统。
[0016]本实用新型的工作原理如下:
[0017]从HPS反应器出来的反应产物一一有机固肥和液肥的混合物，通过固液基肥管路17卸入固液分离器1:含水率高的有机固肥经螺杆输送泵2升压后根据气象条件分为两路:气象条件不利时，进入窑式干燥机6，利用反应器蒸汽余热系统给窑式干燥机6供热，干燥后的有机固肥进入生物菌肥车间18 ;气象条件良好时，进入节能环保型阳光房4，利用太阳能和反应器蒸汽余热系统的热水循环，采用烘烤的方式晾晒，晾晒后的有机固肥进入生物菌肥车间18 ;另外还有一部分有机固肥通过液肥缓冲罐13及液态基肥泵11及第二管路16直接进入生物菌肥车间18。
[0018]反应器蒸汽余热系统中新鲜水经新鲜水管路21进入蒸汽冷凝器12中，余热蒸汽经余热蒸汽管路22进入蒸汽冷凝器12给已进入蒸汽冷凝器的新鲜水加热后变成蒸汽凝液，进入蒸汽凝液管路23。
[0019]当所述反应器蒸汽余热系统蒸汽凝液管路23中的蒸汽凝液的温度高于设定温度95°C时，将第一调节阀19和第二调节阀20开度同时增大；温度低于设定温度80°C时，将第一调节阀19和第二调节阀20开度同时减小，以保证系统热水温度的稳定。
[0020]来自固液分离器2、窑式干燥机6和反应器蒸汽余热系统的液肥混合后进入生物菌肥车间18。本实用新型采用可编程的PLC控制系统，将工艺过程的温度、流量、液位等控制参数和机泵，干燥机的运行相关联，实现自动化控制。
【主权项】
1.一种固液分离干燥系统，其特征在于，包括:固液分离器(I)、窑式干燥机(6)、阳光房(4)、反应器蒸汽余热系统，所述固液分离器(I)通过进料管线与螺杆输送泵(2)连接，所述螺杆输送泵(2)通过进料管线分别与第一斗式提升机(3)底部以及所述窑式干燥机(6)连接，所述第一斗式提升机⑶顶部与所述阳光房⑷连接，所述阳光房⑷与第二斗式提升机(5)的顶部连接，所述第二斗式提升机(5)将固态基肥通过第一管路(15)送至生物菌肥车间(18)，所述窑式干燥机(6)通过第一管路(15)将固态基肥送至所述生物菌肥车间(18)，所述固液分离器(I)与液肥缓冲罐(13)连接，所述液肥缓冲罐(13)与液态基肥泵(11)连接，所述液态基肥泵(11)通过第二管路(16)与所述生物菌肥车间(18)连接，所述反应器蒸汽余热系统包括蒸汽冷凝器(12)、第一热水缓冲罐(8)、第一热水泵(7)、第二热水泵(9)、第二热水缓冲罐(10)，所述蒸汽冷凝器(12)顶部与所述第二热水缓冲罐(10)连接，所述第二热水缓冲罐(10)通过第二热水泵(9)与所述阳光房(4)进水口以及所述窑式干燥机(6)进水口连接，所述阳光房(4)出水口以及窑式干燥机￠)出水口与所述第一热水缓冲罐(8)连接，所述第一热水缓冲罐(8)通过第一热水泵(7)与所述蒸汽冷凝器(12)连接。
2.根据权利要求1所述的固液分离干燥系统，其特征在于，所述的窑式干燥机(6)顶部设有三个风机(14)。
3.根据权利要求1所述的固液分离干燥系统，其特征在于，所述固液分离干燥系统还包括可编程的PLC控制系统。
【专利摘要】本实用新型是一种固液分离干燥系统，其特征在于，包括：固液分离器、窑式干燥机、阳光房、反应器蒸汽余热系统，固液分离器通过进料管线与螺杆输送泵连接，螺杆输送泵通过进料管线分别与第一斗式提升机底部以及窑式干燥机连接，第一斗式提升机顶部与阳光房连接，阳光房与第二斗式提升机的顶部连接，第二斗式提升机将固态基肥通过第一管路送至生物菌肥车间，窑式干燥机通过第一管路将固态基肥送至所述生物菌肥车间，所述反应器蒸汽余热系统包括蒸汽冷凝器、第一热水缓冲罐、第一热水泵、第二热水泵、第二热水缓冲罐：本实用新型采用分离干燥系统缩短固液分离的时间，提高干燥效果，以实现HPS反应系统的连续化生产。
【IPC分类】B09B5-00, B09B3-00
【公开号】CN204523740
【申请号】CN201520094618
【发明人】杨翠红, 李汝阁, 凌伟烨, 王东升, 孙笑愚, 窦建鹏, 鹿洋, 贾倩蕊, 李涛
【申请人】天津辰鑫石化工程设计有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月10日