一种工业污水处理组合装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种工业污水处理组合装置，更具体地说，涉及一种集MAC生化 装置、AD0F气浮装置、催化氧化装置和IAC吸附装置的处理组合装置，可以有效的处理油田 采出水，使其达标排放。
【背景技术】
[0002] 地方的污水排放标准C0D都在50mg/L或者更严格的要求，对于含有特性有机物的 工业污水由于有机组分复杂，难于处理，现有单一技术难以达到处理要求，也就是不能达到 排放的要求，还需要适当引入新的工艺、方法，通过技术整合，才能达到处理要求。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种整合现有的单项技术，并经合理的、有效的分布 与控制后能够使工业污水直接到达排放标准的工业污水处理组合装置。
[0004] 本实用新型中工业污水处理组合装置包括有MAC生化装置、AD0F气浮装置、催化 氧化装置和IAC吸附装置，所述MAC生化装置的出水口经第一中间水箱与AD0F气浮装置的 进水口连接，所述AD0F气浮装置的出水口连接催化氧化装置，所述催化氧化装置的一个出 水口直接输出，另一个出水口经第二中间水箱连接所述IAC吸附装置，所述IAC吸附装置的 污泥出口连接所述MAC生化装置的进水口。
[0005] 所述MAC生化装置包括有水解酸化段和好氧段，所述水解酸化段由四个相连接池 体组成，在第一个池体和第三个池体内部置入来自石化污水处理厂的CASS沉淀污泥，以及 污水处理厂脱水后的污泥，并设有搅拌器，所述第二个池体和第四个池体内设有固定填料， 所述好氧段也包括有四个相连的池体，在前三个池体的内底部设置有与外界连通的曝气 头，并在第四个池体内部设有倒置锥形的沉淀池。
[0006] 所述沉淀污泥的污泥浓度6g/L，所述脱水后污泥的含水率为75 %。
[0007] 所述IAC吸附装置包括有一顶部设有搅拌器的反应箱，在反应箱的侧壁底部连接 有一用于注入活性炭粉末的水射器。
[0008] 所述反应箱为带有搅拌器的搅拌箱，分设为两格，第一格为反应室，后一格为沉淀 室。
[0009] 所述MAC生化装置的进水口处连接有AD0F气浮除油装置。
[0010] 本实用新型中的用于工业污水处理的组合装置是将MAC生化装置、AD0F气浮装 置、催化氧化装置和IAC吸附装置依序的组合在一起，并明确了各个单元使用功能、按合理 顺序衔接，选择性的去除采出水中多种不同成分的有机污染物，确保出水C0D稳定达标。具 体是经过简单预处理保证生化进水的温度、pH及石油类，先后经过厌氧与好氧生化装置，达 到脱氮除磷。IAC吸附装置吸附后少量的吸附剂回流到MAC生化装置，对MAC生化装置内保 证生物量起到积极作用。MAC生化装置的出水经过固液分离后，提升进入AD0F气浮装置， 经过药剂反应，部分悬浮物及生化改性后的有机物质经过絮凝、沉淀、吸附等综合作用在浮 选段得以分离。ADOF气浮装置的出水进入催化氧化单元，采用连续进、出水间歇反应的工 作方式，使反应更充分，臭氧利用率最大化。反应后的出水进入IAC吸附装置，将剩余有机 物进一步吸附去除，最终达到初始目的。从而主要污染物CODcr去除率达到90%以上的同 时，B0D5、NH4-N+的去除率达到95%，TN的去除率也达到了 70%。同时具有高效率、反应 快、停留时间短、吨水的运行费用低等特点。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型中工业污水处理组合装置的结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型中MAC生化装置水解酸化段的结构示意图。
[0013] 图3是本实用新型中MAC生化装置好氧段的结构示意图。
[0014] 图4是本实用新型中IAC吸附装置的结构示意图。
[0015] 图5是本实用新型中培养驯化期间C0D变化示意图。
[0016] 图6是本实用新型中稳定运行期间C0D变化示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。
[0018] 如图1所示，本实用新型中工业污水处理组合装置包括有MAC(Microorganism Amplification Carrier)生化装置1、AD0F气浮装置2、催化氧化装置3和IAC吸附装置4。
[0019] MAC生化装置1与AD0F气浮装置2之间连接有中第一间水箱5和供水栗6, AD0F 气浮装置2的出水口经管道、水栗连接催化氧化装置3的进水口，催化氧化装置3的一部分 氧化水直接输出，另一部分水经第二中间水箱7、水栗后连接IAC吸附装置4, IAC吸附装置 的污泥出口连接MAC生化装置的进水口，由IAC吸附装置4输出达标排放的工业污水，同时 具有高效率、反应快、停留时间短、每吨水的运行费用低等特点。其中：
[0020] 如图2和图3所示，MAC生化装置1为钢筋混凝土结构或利用已建混凝土池体。包 括有水解酸化段和好氧段，其中水解酸化段由四个相连接池体10、11、12、13组成，在第一 个池体10和第三个池体12内部置入有来自石化污水处理厂的CASS沉淀污泥20m 3,污泥浓 度6g/L，以及污水处理厂脱水后的污泥2t，含水率75%，并由搅拌器进行混合，形成混合污 泥。在第二个池体11和第四个池体13内设有固定填料14,即第三池体12与第四个池体 13重复第一、第二个池体10、11内的布置。利用第一和第三个池体10、12内的混合污泥与 第二、第四个池体11、13内的固定填料14对进入MAC生化装置1的原水作交替的作用，可 以有效的降解原水中难降解的有机物，单纯的混合污泥不能有效的保证优势菌种及相应额 污泥浓度，在混合污泥处理后采用固定填料将混合污泥中容易流失的菌种进行固定，并经 过驯化培养优势菌种，足以针对难降解有机物含量高的污水，可以很好的实现提高污水生 化的作用。如图3所示，好氧段也包括有四个相连的池体15,在前三个池体的内底部设置有 与外界连通的曝气头，并在第四个池体内部设有倒置锥形的沉淀池，便于污泥的输出，好 氧段的四个池体采用推流式活性污泥，以便控制较大的污泥回流量及较低的溶解氧，保证 大的污泥浓度对水中的有机物进行高效降解。由于推流式活性污泥形式为现有技术，因此 不再详细说明。
[0021] 水解酸化段与好氧段的有机结合，对油田采出水难降解的C0D达到很好的去除效 果。即原水进水的C0D400mg/L，出水COD 150mg/L。
[0022] MAC生化装置的处理步骤如下：
[0023] 1)MAC生化装置的启动
[0024] MAC生化装置内菌种的启动菌种采用石化污水处理厂CASS的沉淀污泥20m3，污泥 浓度6g/L，污水处理厂脱水后的污泥2吨，含水率75%。混合后投入MAC生化装置1的第 一、第三个池体10、12内，同时通入原水后进行闷曝，此时不需要再进水。通过观察SV30及 污泥性状、颜色后进行按池体容量进入1/4污水。同时投加200mg/L的白糖，当混合液颜色 由黑变黄，同时检测混合液的C0D变化。当SV30值在5-9时连续进水，进水量0. 6m3/h。直 到初镜检有单体钟虫出现。
[0025] 2)菌种的培养驯化
[0026] MAC生化装置的启动后进行菌种的培养驯化，时间为10至60天左右，驯化期间原 水的水流量由0. 6m3/h逐渐提升至1. 0m3/h。此时原水进水C0D最大值、最小值、平均值分 别为620、455、52511^/1，相应出水值