甲胺生产的废水循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及甲胺生产过程中的废水处理设备，尤其涉及一种甲胺生产过程中的废水循环利用装置。
【背景技术】
[0002]甲胺生产装置过程中应用到脱氨塔，萃取塔，脱水塔，分离塔和环保塔等装置，其中萃取塔在生产过程中，其本身塔体内需要通入大量的软水，用于对产品的精馏操作，同时在塔底馏出物中，甲醇含量为0.1%，一甲胺7%，二甲胺8%，水85%左右，其中大部分为水，于此同时，甲胺的脱水塔的在生产过程中，塔底也会产生大量的水，其中水含量达到99%。
[0003]在现有技术的生产过程中，萃取塔和脱水塔的塔底液需要通入到环保塔中进行进一步的处理，通过环保塔进行进一步的回收操作，回收废水中多余的一甲胺和二甲胺，而经过回收后在环保塔的塔底废水就直接通入到焦化生化池进行后处理了。由于这些废水本身为经过加热处理过的软水，而作为甲胺生产过程中，需要应用到大量的软水，现有技术中采用新鲜软水为每小时18吨?24吨，每小时用蒸汽为1吨?2吨，环保塔排出的废水多达18吨?24吨；因此为了节约生产成本，方便水资源的再利用，需要对环保塔的塔底废水进行回收处理操作。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，节约生产成本，控制精准，针对甲胺生产过程中的废水进行循环利用装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种甲胺生产的废水循环利用装置，甲胺生产装置包括脱氨塔，萃取塔，脱水塔，分离塔和环保塔，所述的废水循环利用装置包括:冷却器，萃取水槽，废水栗，萃取栗，废水管道和萃取管道，所述的环保塔的塔底通过废水管道连接在冷却器的底部，所述的废水栗设置在环保塔与冷却器之间的废水管道上，所述的冷却器的顶部通过废水管道连接在萃取水槽的顶部，所述萃取水槽的底部通过萃取管道连接在萃取塔的进水口上，所述的萃取栗设置在萃取管道上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的萃取塔和脱水塔的塔底设有传输管路，萃取塔和脱水塔通过传输管路连接在环保塔的顶部，在甲胺的工艺生产过程中，萃取塔和脱水塔的塔底均会产生塔底废水，由于这些塔底废水中含有少量的二甲胺和一甲胺，为了保证产品的收率。通过环保塔对照这些废水进行再次处理，回收废水中的产品。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的冷却器上设有冷却水传输管，所述的冷却水传输管上设有截止阀；通过冷却水传输管上的截止阀控制冷却水流量，进而控制废水的温度，在废水的循环利用过程中，为了避免通入萃取塔中的废水的二次加热，控制废水温度为65 ?80°C。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的萃取栗上设有截止阀和压力计，所述的废水栗上设有截止阀和压力计；通过废水栗方便将废水传输到冷却器和萃取水槽中，方便对废水进行处理，萃取栗不仅仅是为了传输萃取后的废水，同时方便为废水提前增压，方便废水适用于萃取塔中的工作压力。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的废水栗与冷却器之间的废水管道上设有溢流排水管，所述的溢流排水管上设有截止阀，所述的冷却器与萃取水槽之间的废水管道上设有截止阀；由于甲胺生产过程中，产生的废水较多，而其生产过程中应用的软水量相对较少，因此通过溢流排水管将多余的废水排入污水站；通过萃取槽的进水口上的截止阀控制萃取槽的工作液位，保证萃取槽的工作效率。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型的装置结构简单，控制精准，可以将甲胺生产过程中环保塔内得到的废水进行处理，将冷却和萃取后的废水回流到甲胺生产的萃取塔中，将系统中的水资源循环利用，节省成本；本实用新型的装置在使用过程中，每年按照300天计，节约的排污量约为13万吨?17万吨，可节约58.5万?76.5万元的污水处理成本；节约的软水量为13万吨?17万吨，可节约100万元?136万元的生产成本；并且装置操作稳定，萃取水温度平稳，节省能耗。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型装置连接结构简图；
[0012]其中，A1环保塔，A2冷却器，A3萃取水槽，A4萃取塔，A5脱水塔，1废水管道，2冷却水传输管，3萃取管道，B1废水栗，B2萃取栗，Κ1、Κ2、Κ3、Κ4、Κ5、Κ6、Κ7、Κ8、Κ9截止阀，Ρ压力表。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0014]实施例1:如图1所示的一种甲胺生产的废水循环利用装置，甲胺生产装置包括脱氨塔，萃取塔Α4，脱水塔Α5，分离塔和环保塔Α1，所述的废水循环利用装置包括:冷却器Α2，萃取水槽A3，废水栗Β1，萃取栗Β2，废水管道Α和萃取管道3，所述的环保塔A1的塔底通过废水管道1连接在冷却器A2的底部，所述的废水栗B1设置在环保塔A1与冷却器A2之间的废水管道1上，所述的冷却器A2的顶部通过废水管道1连接在萃取水槽A3的顶部，所述萃取水槽A3的底部通过萃取管道3连接在萃取塔A4的进水口上，所述的萃取栗B2设置在萃取管道3上。
[0015]实施例2:如图1所示，萃取塔A4和脱水塔A5的塔底设有传输管路，萃取塔A4和脱水塔A5通过传输管路连接在环保塔A1的顶部，在甲胺的工艺生产过程中，萃取塔A4和脱水塔A5的塔底均会产生塔底废水，由于这些塔底废水中含有少量的二甲胺和一甲胺，为了保证产品的收率，通过环保塔A1对照这些废水进行再次处理，回收废水中的产品。
[0016]实施例3:如图1所示，冷却器A2上设有冷却水传输管2，所述的冷却水传输管2上设有截止阀K4和K5 ;通过冷却水传输管2上的截止阀K4和K5控制冷却水流量，进而控制废水的温度，在废水的循环利用过程中，为了避免通入萃取塔A4中的废水的二次加热，控制废水温度为65?80°C。
[0017]实施例4:如图1所示，萃取栗B1上设有截止阀K1和压力计P，所述的废水栗B2上设有截止阀K8和压力计P ;通过废水栗B1方便将废水传输到冷却器A2和萃取水槽A3中，方便对废水进行处理，萃取栗B2不仅仅是为了传输萃取后的废水，同时方便对废水进行提前增压，方便废水适用于萃取塔A4中的工作压力。
[0018]实施例5:如图1所示，废水栗B1与冷却器A2之间的废水管道1上设有溢流排水管，所述的溢流排水管上设有截止阀K3，所述的冷却器A2与萃取水槽A3之间的废水管道1上设有截止阀K6 ;由于甲胺生产过程中，产生的废水较多，而其生产过程中应用的软水量相对较少，因此通过溢流排水管将多余的废水排入污水站；通过萃取槽A3的进水口上的截止阀K6控制萃取槽A3的工作液位，保证萃取槽A3的工作效率。
[0019]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种甲胺生产的废水循环利用装置，甲胺生产装置包括脱氨塔，萃取塔，脱水塔，分离塔和环保塔，其特征在于，所述的废水循环利用装置包括:冷却器，萃取水槽，废水栗，萃取栗，废水管道和萃取管道，所述的环保塔的塔底通过废水管道连接在冷却器的底部，所述的废水栗设置在环保塔与冷却器之间的废水管道上，所述的冷却器的顶部通过废水管道连接在萃取水槽的顶部，所述萃取水槽的底部通过萃取管道连接在萃取塔的进水口上，所述的萃取栗设置在萃取管道上。2.根据权利要求1所述的甲胺生产的废水循环利用装置，其特征在于，所述的萃取塔和脱水塔的塔底设有传输管路，萃取塔和脱水塔通过传输管路连接在环保塔的顶部。3.根据权利要求1所述的甲胺生产的废水循环利用装置，其特征在于，所述的冷却器上设有冷却水传输管，所述的冷却水传输管上设有截止阀。4.根据权利要求1所述的甲胺生产的废水循环利用装置，其特征在于，所述的萃取栗上设有截止阀和压力计，所述的废水栗上设有截止阀和压力计。5.根据权利要求1所述的甲胺生产的废水循环利用装置，其特征在于，所述的废水栗与冷却器之间的废水管道上设有溢流排水管，所述的溢流排水管上设有截止阀，所述的冷却器与萃取水槽之间的废水管道上设有截止阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种甲胺生产的废水循环利用装置，甲胺生产装置包括脱氨塔，萃取塔，脱水塔，分离塔和环保塔，废水循环利用装置包括：冷却器，萃取水槽，废水泵，萃取泵，废水管道和萃取管道，环保塔的塔底通过废水管道连接在冷却器的底部，废水泵设置在环保塔与冷却器之间的废水管道上，冷却器的顶部通过废水管道连接在萃取水槽的顶部，萃取水槽的底部通过萃取管道连接在萃取塔的进水口上，萃取泵设置在萃取管道上；本实用新型的装置结构简单，控制精准，可以将甲胺生产过程中环保塔内得到的废水进行处理，将冷却和萃取后的废水回流到甲胺生产的萃取塔中，将系统中的水资源循环利用，节省成本。
【IPC分类】C02F101/38, C02F9/02
【公开号】CN205035179
【申请号】CN201520787359
【发明人】刘伟, 朱建荣, 蒋永强, 华啟南
【申请人】宿迁新亚科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月12日