油管清洗导流管的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及油田现场油管清洗领域。
【背景技术】
[0002]现场油管蒸汽清洗是油田井下作业施工的一项重要工序，目前油田现场油管清洗施工油管末端出口无导流和遮挡，导致清洗油管时油管末端出口的含蜡蒸汽和污油水四处飞溅和散发，得不到有效控制，容易造成环境污染；同时高温高压蒸汽因无阻挡直穿油管而过，出口端蒸汽温度和压力降低，40%的蒸汽得不到充分利用，油管末端出口 50mm左右内壁的少部分油蜡清洗不净，导致热能浪费，油管清洗效率低，油管末端出口处内壁清洗效果不好。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种油管清洗导流管，与油管连接后将油管末端清洗干净。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:油管清洗导流管，包括横向布置的第一导流管，在第一导流管的输入端一体设置套入接头，在套入接头上设置卡牙进出孔，卡牙进出孔处的套入接头上连接壳体，壳体上连接压盖，压盖上连接导套，在壳体内设置卡牙，卡牙与卡牙进出孔对应布置，在卡牙与压盖之间设置弹簧，卡牙上连接松卡钢丝，松卡钢丝从导套内穿出后连接手把，手把铰接手柄，手柄通过支架连接在第一导流管上。
[0005]与油管安装时，下压松卡手把，松卡钢丝带动卡牙上移，套入接头对准油管末端插入到油管丝扣根部，松开松卡手把，卡牙下移回落卡住油管丝扣槽，第一导流管便牢牢固定在油管上。摘取导流管只需下压松卡手把，固定卡牙上移，直接拔出。由于在油管的输出端连接了第一导流管，高温高压蒸汽经过较长油管通道、第一导流管的导向存在一定的封堵作用，使出口蒸汽非常少，高温高压蒸汽就能憋在油管内快速融化油管内壁(包括油管末端处)的油蜡。同时刺洗出的污油水和含蜡蒸汽直接进入指定点，扩散范围缩小，便于回收，达到充分利用蒸汽热能，提高油管清洗效率和质量，降低污染范围的目的。
[0006]作为本实用新型的改进，在所述第一导流管的输出端连接一根向下斜向布置的第二导流管。由于第二导流管导向角改变了蒸汽直流出油管，进一步起到封堵作用，清洗效果更佳。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一导流管与第二导流管之间的夹角为130。。
[0008]为了便于手握导流管，在所述第一导流管的下方连接辅助手柄。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，油管清洗导流管，包括横向布置的第一导流管1，在第一导流管1的下方连接辅助手柄2。在第一导流管1的输入端一体设置套入接头4，在第一导流管1的输出端连接一根向下斜向布置的第二导流管3，第一导流管1与第二导流管3之间的夹角为130。。
[0011]在套入接头4上设置卡牙进出孔5，卡牙进出孔5处的套入接头4上连接壳体6，壳体6的上端通过压盖螺丝10连接压盖8，压盖8上连接导套9，在壳体6内设置卡牙11，卡牙11与卡牙进出孔5对应布置，在卡牙11与压盖8之间设置弹簧7。卡牙11上连接松卡钢丝12，松卡钢丝12从导套9内穿出后连接手把13，手把13铰接手柄14，手柄14与支架15连接，支架15焊接在第一导流管1上。
【主权项】
1.油管清洗导流管，其特征在于:包括横向布置的第一导流管，在第一导流管的输入端一体设置套入接头，在套入接头上设置卡牙进出孔，卡牙进出孔处的套入接头上连接壳体，壳体上连接压盖，压盖上连接导套，在壳体内设置卡牙，卡牙与卡牙进出孔对应布置，在卡牙与压盖之间设置弹簧，卡牙上连接松卡钢丝，松卡钢丝从导套内穿出后连接手把，手把铰接手柄，手柄通过支架连接在第一导流管上。2.根据权利要求1所述的油管清洗导流管，其特征在于:在所述第一导流管的输出端连接一根向下斜向布置的第二导流管。3.根据权利要求2所述的油管清洗导流管，其特征在于:所述第一导流管与第二导流管之间的夹角为130°。4.根据权利要求1所述的油管清洗导流管，其特征在于:在所述第一导流管的下方连接辅助手柄。
【专利摘要】油管清洗导流管，涉及油田现场油管清洗领域，包括横向布置的第一导流管，在第一导流管的输入端一体设置套入接头，在套入接头上设置卡牙进出孔，卡牙进出孔处的套入接头上连接壳体，壳体上连接压盖，压盖上连接导套，在壳体内设置卡牙，卡牙与卡牙进出孔对应布置，在卡牙与压盖之间设置弹簧，卡牙上连接松卡钢丝，松卡钢丝从导套内穿出后连接手把，手把铰接手柄，手柄通过支架连接在第一导流管上。本实用新型与油管连接后将油管末端清洗干净。
【IPC分类】B08B9/027, F16L21/08
【公开号】CN205056569
【申请号】CN201520803261
【发明人】戴明华, 张家胜, 佘建淮, 季东
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月19日